一种便于安装的隔音板的制作方法

本实用新型涉及隔音板技术领域，具体为一种便于安装的隔音板。

背景技术：

现在的隔音板在安装或对多个隔音板进行拼装时，大多都是工作人员通过很多螺栓对隔音板进行安装，安装完成之后在通过螺栓对隔音板进行拼装，这样安装和拼装的速度都非常的慢，会消耗工作人员大量的工作时间，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的隔音板，解决了安装和拼装的速度都非常的慢，会消耗工作人员大量的工作时间，从而降低了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种便于安装的隔音板，包括第一框体，所述第一框体的左侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧面与第一凹槽内壁的左侧面搭接，第一凹槽开设在第二框体的右侧面，第一固定板的上表面开设有第一通孔，第一通孔的内壁卡接有螺纹帽，螺纹帽的内表面螺纹连接有螺纹柱；螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒卡接在第二凹槽内壁的下表面，第二凹槽开设在第二固定板的上表面，第二固定板的左侧面固定连接有第二框体，第二固定板的右侧面与第三凹槽内壁的右侧面搭接，第三凹槽开设在第一框体的左侧面。

所述第一框体的左侧面固定连接有两个第一连接板，所述第一连接板的左侧面固定连接有多个卡块，卡块的表面与卡槽的内壁搭接，卡槽开设在第二连接板的右侧面，第二连接板的左侧面与第二框体的右侧面固定连接，所述第一框体和第二框体内壁的上表面和下表面分别与隔音板本体的上表面和下表面搭接，所述隔音板本体的左侧面和右侧面均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有第二通孔，第二通孔的内壁固定连接有固定块，固定块的上表面和下表面均固定连接有弹簧。

所述弹簧的顶端固定连接有滑杆，滑杆的表面套接有滑套，滑套卡接在第二通孔的内壁，滑杆的顶端与第四凹槽内壁上表面搭接，第四凹槽开设在第一框体的上表面，所述滑套的正面固定连接有第二吸音板，第二吸音板位于连通孔内，连通孔开设在支撑板的正面。

优选的，所述隔音板本体包括第一吸音板，第一吸音板的左右两侧面均设置有防潮层，防潮层的左右两侧面均设置有防火层，防火层的左右两侧面均设置有耐磨涂层。

优选的，所述螺纹柱的顶端固定连接有把手，把手的顶端设置为圆形。

优选的，所述卡块的形状设置为圆柱形，卡块与卡槽配合使用。

优选的，所述滑杆的形状设置为矩形，滑套的形状设置为矩形，滑杆和滑套配合使用。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该便于安装的隔音板，通过第一吸音板、滑杆、隔音板本体、第一框体、第二框体、滑套、第二吸音板和弹簧之间的相互配合，当需要对隔音板本体进行安装时，使得工作人员两只手分别按住四个第二吸音板相互靠近运动，使得四个第二吸音板分别带动四个滑杆相互靠近运动，当工作人员将隔音板本体放入第一框体后，工作人员松开把手，四个弹簧分别利用自身的弹力带动四个滑杆做相互远离运动，使得四个滑杆分别卡入四个第四凹槽内，同理将隔音板本体安装在第二框体内，从而方便了工作人员对隔音板本体进行安装，从而方便了工作人员的工作，节约了工作人员的工作时间，从而提高了工作人员的工作效率。

2、该便于安装的隔音板，通过设置卡块、卡槽、螺纹柱、螺纹帽、螺纹筒和把手，当需要对本实用新型进行拼接时，使得工作人员搬动第一框体向左移动，使得第一固定板卡入第一凹槽内，第二固定板卡入第三凹槽内，并且多个卡块分别卡入对应的卡槽内，工作人员再拧动把手，使得把手带动螺纹柱进行转动，使得螺纹柱与螺纹帽发生螺纹运动，从而使得螺纹柱向下移动，从而使得螺纹柱螺纹连接在螺纹筒内，从而方便了工作人员对本实用新型进行安装，从而方便了工作人员的工作，节省了工作人员的工作时间，从而提高了工作人员的工作效率。

3、该便于安装的隔音板，通过设置耐磨涂层、防火层、防潮层和第一吸音板，当有外物对隔音板本体造成刮蹭时，使得耐磨层对隔音板本体进行保护，当有外物燃烧时，使得防火层可以对保护隔音板本体进行保护，防止隔音板本体内的第一吸音板被火灼烧，当外界较为潮湿时，防潮板对隔音板本体内的第一吸音板进行保护，避免了水分进入到第一吸音板内对第一吸音板的功能造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型B部放大的结构示意图；

图4为本实用新型隔音板本体右视的内部结构示意图；

图5为本实用新型支撑板俯视的结构示意图；

图6为本实用新型第一连接板左视的结构示意图。

图中：1第一框体、2隔音板本体、3第一固定板、4第一凹槽、 5第一通孔、6螺纹帽、7螺纹柱、8把手、9螺纹筒、10第二凹槽、 11第二固定板、12第三凹槽、13第一连接板、14卡块、15卡槽、 16支撑板、17第二通孔、18固定块、19弹簧、20滑杆、21滑套、 22第四凹槽、24耐磨涂层、25防火层、26防潮层、27第一吸音板、 28第二吸音板、29连通孔、30第二连接板、31第二框体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的隔音板，包括第一框体1，第一框体1的左侧面固定连接有第一固定板3，第一固定板3的左侧面与第一凹槽4内壁的左侧面搭接，第一凹槽4开设在第二框体31的右侧面，第一固定板3的上表面开设有第一通孔5，第一通孔5的内壁卡接有螺纹帽6，螺纹帽6的内表面螺纹连接有螺纹柱7；螺纹柱7的表面螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒 9卡接在第二凹槽10内壁的下表面，第二凹槽10开设在第二固定板 11的上表面，第二固定板11的左侧面固定连接有第二框体31，第二固定板11的右侧面与第三凹槽12内壁的右侧面搭接，第三凹槽12 开设在第一框体1的左侧面；

第一框体1的左侧面固定连接有两个第一连接板13，第一连接板13的左侧面固定连接有多个卡块14，卡块14的表面与卡槽15的内壁搭接，卡槽15开设在第二连接板30的右侧面，第二连接板30 的左侧面与第二框体31的右侧面固定连接，第一框体1和第二框体 31内壁的上表面和下表面分别与隔音板本体2的上表面和下表面搭接，隔音板本体2的左侧面和右侧面均固定连接有支撑板16，支撑板16的上表面开设有第二通孔17，第二通孔17的内壁固定连接有固定块18，固定块18的上表面和下表面均固定连接有弹簧19；

弹簧19的顶端固定连接有滑杆20，滑杆20的表面套接有滑套 21，滑套21卡接在第二通孔17的内壁，滑杆20的顶端与第四凹槽 22内壁上表面搭接，第四凹槽22开设在第一框体1的上表面，滑套21的正面固定连接有第二吸音板28，第二吸音板28位于连通孔29 内，连通孔29开设在支撑板16的正面。

本实施例中，隔音板本体2包括第一吸音板27，第一吸音板27 的左右两侧面均设置有防潮层26，防潮层26的左右两侧面均设置有防火层25，防火层25的左右两侧面均设置有耐磨涂层24。

本实施例中，螺纹柱7的顶端固定连接有把手8，把手8的顶端设置为圆形。

本实施例中，卡块14的形状设置为圆柱形，卡块14与卡槽15 配合使用。

本实施例中，滑杆20的形状设置为矩形，滑套21的形状设置为矩形，滑杆20和滑套21配合使用。

本实用新型的操作步骤为：

当需要对隔音板本体2进行安装时，使得工作人员两只手分别按住四个第二吸音板28相互靠近运动，使得四个第二吸音板28分别带动四个滑杆20相互靠近运动，当工作人员将隔音板本体2放入第一框体1后，工作人员松开把手，四个弹簧19分别利用自身的弹力带动四个滑杆20做相互远离运动，使得四个滑杆20分别卡入四个第四凹槽22内，同理将隔音板本体2安装在第二框体31内，从而方便了工作人员对隔音板本体2进行安装，从而方便了工作人员的工作，节约了工作人员的工作时间，从而提高了工作人员的工作效率；

当需要对本实用新型进行拼接时，使得工作人员搬动第一框体1 向左移动，使得第一固定板3卡入第一凹槽4内，第二固定板11卡入第三凹槽12内，并且多个卡块14分别卡入对应的卡槽15内，工作人员再拧动把手8，使得把手8带动螺纹柱7进行转动，使得螺纹柱7与螺纹帽6发生螺纹运动，从而使得螺纹柱7向下移动，从而使得螺纹柱7螺纹连接在螺纹筒9内，从而方便了工作人员对本实用新型进行安装，从而方便了工作人员的工作，节省了工作人员的工作时间，从而提高了工作人员的工作效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。