铜管两端成型装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工成型技术领域，特别涉及一种铜管两端成型装置。

背景技术：

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。现有厂家在对铜管端口成型制作时，只能先对其一端进行加工成型制作后，再对另一端进行加工，在此过程中，需要对铜管进行多次固定，不仅会损坏铜管，同时也会导致工作效率低下。

因此，发明一种铜管两端成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管两端成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管两端成型装置，包括支撑台、铜管放置装置及挤压装置，所述铜管放置装置包括L型立柱，所述L型立柱与支撑台表面固定连接，所述L型立柱顶端焊接有横板，所述横板顶端设置有第一气缸，所述L型立柱一侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有上模压块，所述第一气缸输出轴端与上模压块固定连接，所述上模压块底端设置有下模压块，所述下模压块底端与L型立柱表面固定连接，所述上模压块和下模压块内部均开设有放置槽及凹槽；

所述挤压装置包括固定柱，所述固定柱底端焊接有第二滑块，所述第二滑块底端滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨底端与支撑台固定连接，所述固定柱一侧焊接有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧固定连接有挤压件，所述第一滑槽一端设置有轴承座，所述轴承座与固定柱一侧焊接固定，所述轴承座内部设置有旋转轴，所述固定柱一侧固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴与旋转轴之间连接有传动带，所述固定柱一侧固定连接有第二气缸。

优选的，所述滑动块内部开设有通孔，所述通孔内壁开设有内螺纹，所述旋转轴表面开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述固定柱一侧设置有三角块，所述三角块表面设置有螺柱，所述三角块一侧与固定柱一侧螺纹连接，所述三角块一侧与第二滑块表面螺纹连接。

优选的，所述放置槽内部放置有铜管，所述挤压件与铜管两端相适配。

优选的，所述上模压块表面两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有移动块，所述移动块底端与铜管表面相适配。

优选的，所述支撑台底端设置有运行控制箱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有铜管放置装置与挤压装置，经下模压块表面的放置槽将铜管放入，第一气缸伸长带动上模压块往下运动，上模压块与下模压块配合，从而使铜管固定，此时，步进电机工作带动旋转轴转动，由于滑动块内部开设有通孔，通孔内壁开设有内螺纹，并且旋转轴表面开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，从而旋转轴在转动时，可以带动滑动块在第一滑槽内部来回滑动，滑动块运动带动一侧挤压件运动，在此同时，第二气缸工作带动第二滑块左右滑动，从而使挤压件对铜管两端进行挤压成型，本实用新型通过简单的结构设计，可以使铜管两端能够一次性被加工成型，从而提高工作效率，同时也提高产品合格率；

2、通过在上模压块表面开设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有移动块，并且移动块底端与铜管表面相适配，铜管两端在被挤压时，端口表面受到挤压力往上运动，从而推动移动块往上运动，但是由于移动块自身具有重力作用，进而可以对铜管端口进行塑性，有利于避免因挤压力过大使铜管发生破裂情况的出现，从而提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的上模压块结构示意图。

图4为本实用新型的下模压块结构示意图。

图5为本实用新型的上模压块俯视图。

图中：1支撑台、2 L型立柱、3横板、4第一气缸、5第一滑轨、6第一滑块、7上模压块、8下模压块、9放置槽、10凹槽、11固定柱、12第二滑块、13第二滑轨、14第一滑槽、15滑动块、16挤压件、17轴承座、18旋转轴、19步进电机、20传动带、21第二气缸、22三角块、23第二滑槽、24移动块、25运行控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铜管两端成型装置，包括支撑台1、铜管放置装置及挤压装置，所述铜管放置装置包括L型立柱2，所述L型立柱2与支撑台1表面固定连接，所述L型立柱2顶端焊接有横板3，所述横板3顶端设置有第一气缸4，所述L型立柱2一侧固定连接有第一滑轨5，所述第一滑轨5表面滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6一侧固定连接有上模压块7，所述第一气缸4输出轴端与上模压块7固定连接，所述上模压块7底端设置有下模压块8，所述下模压块8底端与L型立柱2表面固定连接，所述上模压块7和下模压块8内部均开设有放置槽9及凹槽10，凹槽10的设置方便于取放铜管；

所述挤压装置包括固定柱11，所述固定柱11底端焊接有第二滑块12，所述第二滑块12底端滑动连接有第二滑轨13，所述第二滑轨13底端与支撑台1固定连接，所述固定柱11一侧焊接有第一滑槽14，所述第一滑槽14内部滑动连接有滑动块15，所述滑动块15一侧固定连接有挤压件16，所述第一滑槽14一端设置有轴承座17，所述轴承座17与固定柱11一侧焊接固定，所述轴承座17内部设置有旋转轴18，所述固定柱11一侧固定连接有步进电机19，所述步进电机19输出轴与旋转轴18之间连接有传动带20，所述固定柱11一侧固定连接有第二气缸21。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑动块15内部开设有通孔，所述通孔内壁开设有内螺纹，所述旋转轴18表面开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定柱11一侧设置有三角块22，所述三角块22表面设置有螺柱，所述三角块22一侧与固定柱11一侧螺纹连接，所述三角块22一侧与第二滑块12表面螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述放置槽9内部放置有铜管，所述挤压件16与铜管两端相适配；

进一步的，在上述技术方案中，所述上模压块7表面两侧均开设有第二滑槽23，所述第二滑槽23内部滑动连接有移动块24，所述移动块24底端与铜管表面相适配；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑台1底端设置有运行控制箱25。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置有铜管放置装置与挤压装置，经下模压块8表面的放置槽9将铜管放入，第一气缸4伸长带动上模压块7往下运动，上模压块7与下模压块8配合，从而使铜管固定，此时，步进电机19工作带动旋转轴18转动，由于滑动块15内部开设有通孔，通孔内壁开设有内螺纹，并且旋转轴18表面开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，从而旋转轴18在转动时，可以带动滑动块15在第一滑槽14内部来回滑动，滑动块15运动带动一侧挤压件16运动，在此同时，第二气缸21工作带动第二滑块12左右滑动，从而使挤压件16对铜管两端进行挤压成型，本实用新型通过简单的结构设计，可以使铜管两端能够一次性被加工成型，从而提高工作效率，同时也提高产品合格率；

参照说明书附图3，通过在上模压块7表面开设有第二滑槽23，第二滑槽23内部滑动连接有移动块24，并且移动块24底端与铜管表面相适配，铜管两端在被挤压时，端口表面受到挤压力往上运动，从而推动移动块24往上运动，但是由于移动块24自身具有重力作用，进而可以对铜管端口进行塑性，有利于避免因挤压力过大使铜管发生破裂情况的出现，从而提高产品合格率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。