一种装配式混凝土梁结构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土梁结构。

背景技术：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。

现阶段的装配式结构在结构抗震性方面差与整浇式建筑，具体来说就是梁与柱交接处连接不具备整体性，装配式混凝土梁不同于整浇式梁，梁内钢筋无法弯入柱内，导致整体性不佳，而且梁与柱交接处往往会产生裂缝，还需要灌浆，即使灌浆也不能保证裂缝处不漏水，而且传统的装配式混凝土梁在吊装时往往将吊装绳索套在梁表面，由于梁表面比较光滑，绳索容易出现打滑现象，增加了吊装的危险性，针对上述问题，特提出一种装配式混凝土梁结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式混凝土梁结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式混凝土梁结构，包括混凝土梁本体和混凝土，所述混凝土梁本体内部浇筑有混凝土，且混凝土梁本体内部两端预埋有受压区锚杆，所述受压区锚杆一端焊接有拉帽，且受压区锚杆下方位于混凝土内部预埋有受拉区锚杆，所述混凝土梁本体两端通过受压区锚杆和受拉区锚杆焊接有焊接钢板，且焊接钢板边缘开设有坡口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混凝土梁本体内部上方预埋有基座板，且基座板顶面焊接有螺纹管，并且螺纹管顶面与混凝土梁本体顶面平齐，所述螺纹管内部开设有内螺纹，且螺纹管通过内螺纹与螺杆螺纹连接，并且螺杆顶面焊接有吊环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混凝土梁本体内部上方绑扎有受压钢筋，且混凝土梁本体内部下方绑扎有受拉钢筋，并且受拉钢筋与受压钢筋通过箍筋固定绑扎，所述箍筋顶面及底面设有保护层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护层为混凝土材质，且保护层与混凝土梁本体为一体式结构，并且保护层厚度不小于2cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述受压区锚杆通过箍筋与受压钢筋固定绑扎，所述受拉区锚杆一端焊接有拉帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹管与基座板为一体式结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了焊接钢板、受拉区锚杆、受压区锚杆、拉帽和坡口，焊接钢板一侧焊接有受拉区锚杆和受压区锚杆，且受拉区锚杆和受压区锚杆另一端均焊接有拉帽，并且受拉区锚杆、受压区锚杆和拉帽预留在混凝土梁本体中，为焊接钢板提供拉拔力，防止焊接钢板与混凝土梁本体之间产生裂缝从而导致整体性降低，同时焊接钢板可与柱或梁表面预留的钢板进行焊接，采用焊接这一成熟的技术，增加了连接的稳定性和整体性，同时减少了成本，焊接钢板边缘开设的坡口有利于工人进行坡口对接焊，增加了焊缝质量，使焊缝强度接近等于焊接钢板强度，同时省去了现场开设坡口的麻烦，节省了时间，增加了施工拼装效率，同时坡口对接焊为满焊，焊缝不透水，省去了后期灌浆的麻烦，节省了灌浆材料，防止了拼接处漏水。

2、本实用新型中，采用了吊环、螺杆、螺纹管和基座板，基座板和螺纹管焊接并预埋于混凝土梁内部，吊环与螺杆焊接并通过螺杆螺纹连接与螺纹管内部，施工人员可将吊钩穿过吊环进行吊接，避免了传统吊装将绳索套接与梁表面的问题，使混凝土梁本体吊装更加安全高效，减少了吊装风险，同时吊环可旋转取下，螺纹管内部使用高一标高混凝土填充即可，使用方便简单，不会对混凝土梁本体表面产生损害，同时吊环及螺杆可用于下一组混凝土梁本体的吊装，节省了吊装转运材料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式混凝土梁结构的结构示意图；

图2为本实用新型螺杆和螺纹管连接示意图；

图3为本实用新型焊接钢板和受拉区锚杆及受压区锚杆的连接示意图。

图例说明：

1-混凝土梁本体、2-混凝土、3-受压钢筋、4-箍筋、5-保护层、6-受拉钢筋、7-受拉区锚杆、8-焊接钢板、9-受压区锚杆、10-基座板、11-吊环、12-螺杆、13-螺纹管、14-坡口、15-拉帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种装配式混凝土梁结构，包括混凝土梁本体1和混凝土2，混凝土梁本体1内部浇筑有混凝土2，且混凝土梁本体1内部两端预埋有受压区锚杆9，受压区锚杆9一端焊接有拉帽15，且受压区锚杆9下方位于混凝土2内部预埋有受拉区锚杆7，混凝土梁本体1两端通过受压区锚杆9和受拉区锚杆7焊接有焊接钢板8，且焊接钢板8边缘开设有坡口14。

混凝土梁本体1内部上方预埋有基座板10，且基座板10顶面焊接有螺纹管13，并且螺纹管13顶面与混凝土梁本体1顶面平齐，螺纹管13内部开设有内螺纹，且螺纹管13通过内螺纹与螺杆12螺纹连接，并且螺杆12顶面焊接有吊环11，混凝土梁本体1内部上方绑扎有受压钢筋3，且混凝土梁本体1内部下方绑扎有受拉钢筋6，并且受拉钢筋6与受压钢筋3通过箍筋4固定绑扎，箍筋4顶面及底面设有保护层5，保护层5为混凝土材质，且保护层5与混凝土梁本体1为一体式结构，并且保护层5厚度不小于2cm，受压区锚杆9通过箍筋4与受压钢筋3固定绑扎，受拉区锚杆7一端焊接有拉帽15，螺纹管13与基座板10为一体式结构，受拉区锚杆7和受压区锚杆9材质为HRB400级钢筋，焊接钢板8为Z字型结构，基座板10为圆盘型结构，坡口14坡度为45度，吊环11设置有两个，且吊环11关于混凝土梁本体1竖直中心线对称布置。

工作原理：使用时，焊接钢板8一侧焊接有受拉区锚杆7和受压区锚杆9，且受拉区锚杆7和受压区锚杆9另一端均焊接有拉帽15，并且受拉区锚杆7、受压区锚杆9和拉帽15预留在混凝土梁本体1中，为焊接钢板8提供拉拔力，防止焊接钢板8与混凝土梁本体1之间产生裂缝从而导致整体性降低，同时焊接钢板8可与柱或梁表面预留的钢板进行焊接，采用焊接这一成熟的技术，增加了连接的稳定性和整体性，同时减少了成本，焊接钢板8边缘开设的坡口14有利于工人进行坡口对接焊，增加了焊缝质量，使焊缝强度接近等于焊接钢板8强度，同时省去了现场开设坡口14的麻烦，节省了时间，增加了施工拼装效率，同时坡口对接焊为满焊，焊缝不透水，省去了后期灌浆的麻烦，节省了灌浆材料，防止了拼接处漏水，同时施工人员可将吊钩穿过吊环11进行吊接，避免了传统吊装将绳索套接于梁表面的问题，使混凝土梁本体1吊装更加安全高效，减少了吊装风险，同时吊环11可旋转取下，螺纹管13内部使用高一标高混凝土填充即可，使用方便简单，不会对混凝土梁本体1表面产生损害，同时吊环11及螺杆12可用于下一组混凝土梁本体1的吊装，节省了吊装转运材料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。