一种双柱模板结构的制作方法

本实用新型涉及一种模板结构，特别是一种双柱柱间模板结构。

背景技术：

传统的双柱模板结构一般为在柱间随两侧的柱体模板分别支设，两侧柱体的柱间双柱模板一般采用直接插入竖向龙骨的方式进行加固。但是由于模板的厚度较小，在向两侧模板内均浇注混凝土时，非常容易造成模板自身的形状发生变形，出现涨模的现象，柱间空隙处形成波浪形，影响结构的美观和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双柱模板结构，要解决现有双柱模板形状易发生变形，存在涨模的现象，影响结构的美观和安全性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双柱模板结构，包括横向外框次龙骨、竖向主龙骨、模板筒、对拉螺栓和柱间模板支撑，

所述模板筒均由四块面板围合形成，模板筒共有两个，各自围合与待浇筑的单柱柱体轮廓相适应，两个模板筒相邻的面板之间插入有柱间模板支撑，两个模板筒其余面板的外侧、围绕双柱整体间隔设有一组竖向主龙骨，所述横向外框次龙骨在所有竖向主龙骨的外侧套箍，横向外框次龙骨沿双柱的高度方向间隔设置有一组，所述对拉螺栓共设有两根，分别拉接在每个模板筒相对的两块面板之间、与柱间模板支撑平行，

所述柱间模板支撑包括两块外侧面带有侧板的钢架以及木楔，所述钢架沿待浇筑的柱体竖向通高设置，所述钢架的宽度与单柱柱体的宽度相同，所述侧板满铺固定连接在钢架的外侧，两块钢架插入两个模板筒相邻的面板之间，两块侧板分别紧靠两侧的面板外表面，所述木楔共设置两道，分别嵌入并填塞两块钢架之间空隙的端部。

所述钢架包括一组平面钢架单元，平面钢架单元之间竖向连接并接长。

所述平面钢架单元包括外边框和水平横杆，所述外边框的宽度与单柱柱体的宽度相同，所述外边框为矩形，所述水平横杆连接在外边框相对的两边之间。

所述钢架由方钢制成。

所述侧板为覆膜木胶合板。

每道木楔沿双柱的高度方向间隔设置有一组。

所述木楔为条形，横截面为等腰三角形。

所述木楔的顶角部嵌入两块钢架之间的空隙。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的双柱模板结构，将以往柱间模板支撑由单一的直接插入竖向龙骨，设计一套柱间模板支撑，由带有侧板的钢架和木楔组成，侧板采用覆膜木胶合板与柱模板的面板直接面对面对接保证受力均匀，同时钢架对侧板起到支撑作用，进一步加固两侧面板的刚度，保证两侧柱体浇筑时面板不会发生变形，减少涨模的几率。两块钢架之间通过嵌入的木楔顶紧，每个钢架通过各个单元钢架连接组成。拆模时敲掉木楔，即可将钢架单元拆分取出，安装和拆卸都非常方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的柱间模板支撑的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的钢架的结构示意图。

附图标记：1－横向外框次龙骨、2－竖向主龙骨、3－面板、4－对拉螺栓、5－侧板、6－钢架、61－外边框、62－水平横杆、7－木楔、71－顶角部。

具体实施方式

实施例参见图1-3所示，一种双柱模板结构，包括横向外框次龙骨1、竖向主龙骨2、模板筒、对拉螺栓4和柱间模板支撑。

所述模板筒均由四块面板3围合形成，模板筒共有两个，各自围合与待浇筑的单柱柱体轮廓相适应，两个模板筒相邻的面板3之间插入有柱间模板支撑，两个模板筒其余面板3的外侧、围绕双柱整体间隔设有一组竖向主龙骨2，所述横向外框次龙骨1在所有竖向主龙骨2的外侧套箍，横向外框次龙骨1沿双柱的高度方向间隔设置有一组，所述对拉螺栓4共设有两根，分别拉接在每个模板筒相对的两块面板的中部之间、与柱间模板支撑平行。

所述柱间模板支撑包括两块外侧面带有侧板5的钢架6以及木楔7，所述侧板5为覆膜木胶合板。所述钢架6沿待浇筑的柱体竖向通高设置，所述钢架6的宽度与单柱柱体的宽度相同，所述侧板5满铺固定连接在钢架6的外侧，两块钢架6插入两个模板筒相邻的面板3之间，两块侧板5的外侧面分别紧靠两侧的面板3外表面，所述木楔7共设置两道，分别嵌入并填塞两块钢架6之间空隙的端部。每道木楔7沿双柱的高度方向间隔设置有一组。所述木楔7为条形，横截面为等腰三角形。所述木楔7的顶角部71嵌入两块钢架6之间的空隙。

所述钢架6由方钢制成。所述钢架6包括一组平面钢架单元，平面钢架单元之间竖向连接并接长，本实施例中为三个平面钢架单元。所述平面钢架单元包括外边框61和水平横杆62，所述外边框61的宽度与单柱柱体的宽度相同，所述外边框61为矩形，所述水平横杆62连接在外边框61相对的两边之间。