一种用于3D打印石膏模的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种用于3d打印石膏模的除尘装置。

背景技术：

3d打印为快速成型技术的一种，石膏3d打印主要采用喷头式粉末3d打印技术(pp)。使用这种技术的3d打印机每次喷一层石膏或者树脂粉末，并通过横截面粘合或热固。重复该过程，直到打印完每一层。此技术允许打印全色彩原型和弹性部件，将蜡状物、热固性树脂和塑料加入粉末一起打印还可以增加强度。目前的石膏3d打印机主要结构为一个打印平台，打印平台上方设有传动架体，打印机头在架提上活动连接，打印时候，根据输入的图纸，打印机头运动打印；在这个过程中，会有石膏粉末逸散在空气中或者散落到周边，使机器的内腔中十分容易被石膏粉末粘附或者产品外观上粘附石膏粉末；若不进行除尘作业，则影响打印机零部件寿命及影响产品外观质量为了解决这一问题，我们提出一种用于3d打印机中的除尘机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种用于3d打印石膏模的除尘装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：一种用于3d打印石膏模的除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱分为上层和下层，下层为吸尘层，上层为容纳3d打印机的密闭腔室；所述密闭腔室包括支架和侧板，支架构成一个框架型的箱体，支架与同侧吸尘层边缘设有一个侧板厚度的距离；所述支架为铁质材料，所述侧板贴合于密闭腔室每一侧的支架组成的矩形体外且四周的侧板底部与吸尘层接触；所述侧板与支架接触面设有磁铁且两者之间通过磁铁密闭连接；所述吸尘层内部为空腔，中间通过密封隔断分为两个腔室，其中一个为进风腔，另一个为排风腔，所述进风腔和排风腔的侧面以及位于密闭腔室内的上端面均设有风口；所述排风腔内上侧风口和侧边风口之间连接有抽风机并且侧边风口上设有过滤网；所述进风腔和排风腔前端分别设有透明密闭门。

优选的，所述侧板上设有凹槽，磁铁设于凹槽内，磁铁外漏平面与侧板平齐。

优选的，所述侧板为透明侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、打印机位于密闭腔室内且设有进排风和过滤系统，石膏粉末不扩散到环境中和机头上，有利于工作人员的健康；2、侧板和支架均为磁性连接且侧板被下面吸尘层支撑，支撑可靠稳固，便于维修和人员从不同面接触内部；3、侧板采用透明侧板，便于观察打印进度；4、进风腔和排风腔前端均设有透明密闭门，有助于观察内部积灰情况，以便及时清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种用于3d打印石膏模的除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱分为上层和下层，下层为吸尘层1，上层为容纳3d打印机的密闭腔室2；所述密闭腔室2包括支架3和侧板4，支架3构成一个框架型的箱体，支架3与同侧吸尘层边缘设有一个侧板4厚度的距离；所述支架3为铁质材料，所述侧板4贴合于密闭腔室每一侧的支架3组成的矩形体外且四周的侧板4底部与吸尘层1接触；所述侧板4与支架3接触面设有磁铁5且两者之间通过磁铁5密闭连接，侧板4上设有凹槽，磁铁5设于凹槽内，磁铁5外漏平面与侧板4平齐；所述吸尘层1内部为空腔，中间通过密封隔断分为两个腔室，其中一个为进风腔6，另一个为排风腔7，所述进风腔6和排风腔7的侧面以及位于密闭腔室内的上端面均设有风口8；所述排风腔7内上侧风口和侧边风口之间连接有抽风机9并且侧边风口上设有过滤网10；所述进风腔7和排风腔8前端分别设有透明密闭门（图中省略）。侧板4为透明侧板。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。