热压铸成型震动去泡装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及热压铸成型震动去泡装置。

背景技术：

目前，热压纸成型已在工业陶瓷生产中得到广泛应用，是一种常用的成型方法。热压铸成型工艺常常会因各种原因出现各种缺陷，例如工艺制品制品中会产生气泡等。

一般在热压铸工艺中产生气泡的原因主要有，一：坯料中混有有机物，高温燃烧时随着有机物的燃烧挥发，产品内部就会留下气孔。二：浆料中的空气没有充分排出。三：成型时浆料流动性过好或压力过大，会导致成型时浆料填充速度过快产生涡流而把空气带进浆料中，使成型后的坯体中产生气泡。气泡的缺陷不仅会给后续排蜡工艺带来难度，还会影响到产品的体积密度、气密性和抗折强度等性能。因此，亟需设计热压铸成型震动去泡装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热压铸成型震动去泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热压铸成型震动去泡装置，包括筒体，所述筒体顶部外壁插接有连接杆，且连接杆一端外壁转动连接有第一转动轴，所述筒体四周外壁均设置有隔热层，所述连接杆远离筒体顶部内壁的一端外壁设置有第二转动轴，且第二转动轴一侧外壁设置有第一摆杆，所述第一摆杆一端外壁设置有第一摆球，所述连接杆两侧外壁均设置有等距离分布的第三转动轴，且第三转动轴一侧外壁设置有第二摆杆，所述筒体两侧内壁均设置有固定块，且固定块一侧外壁开有滑槽，所述滑槽一侧内壁滑动连接有滑块，且滑块的规格与滑槽的规格相适配，所述滑块远离滑槽的一侧外壁设置有连接板，且连接板底部外壁设置有保护壳，所述保护壳顶部内壁设置有电机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述隔热层顶部外壁设置有连接块，且第一转动轴设置在连接块内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一转动轴顶部外壁设置有固定杆，且固定杆一端外壁设置有把手，把手两端外壁均套接有防滑套。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二摆杆远离第三转动轴的一端外壁设置有第二摆球，且第二摆球的直径小于第一摆球的直径。

作为本实用新型再进一步的方案，所述电机输出轴的一端外壁设置有端部，且端部两侧外壁均设置有等距离分布的搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案，所述搅拌桨底部外壁设置有等距离分布的倒刺，且倒刺横截面为l型。

作为本实用新型再进一步的方案，所述电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的把手、第一转动轴和连接杆，人们可以转动把手使连接杆通过第一转动轴进行左右摆动，当连接杆左右摆动时，会带动第一摆球和第二摆球左右晃动撞击筒体内壁产生震动，慢慢地将浆料中的气泡赶出并振破消除，去泡效果良好；

2.通过设置的电机、端部、搅拌桨和倒刺，电机带动端部转动，端部带动搅拌桨和倒刺在浆料中进行转动，可以将浆料中气泡刺破消除，提高了陶瓷制品的品质，而且倒刺为l形提高了刺破效果；

3.通过设置的电机、连接板、滑块和滑槽，电机在工作过程中会产生震动，使滑块在滑槽内滑动，带动筒体一同震动，提高了震动强度和气泡消除效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的热压铸成型震动去泡装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的热压铸成型震动去泡装置的端部结构示意图；

图3为本实用新型提出的热压铸成型震动去泡装置的滑槽结构示意图。

图中：1筒体、2连接块、3防滑套、4第一转动轴、5把手、6第二转动轴、7第一摆杆、8第一摆球、9连接板、10固定块、11端部、12电机、13保护壳、14第二摆球、15第二摆杆、16连接杆、17第三转动轴、18隔热层、19搅拌桨、20倒刺、21滑块、22滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，热压铸成型震动去泡装置，包括筒体1，筒体1顶部外壁插接有连接杆16，且连接杆16一端外壁转动连接有第一转动轴4，筒体1四周外壁均设置有隔热层18，隔热层18能够有效隔绝热压铸成型过程中的高温对内部结构的影响，使装置更加耐用，连接杆16远离筒体1顶部内壁的一端外壁设置有第二转动轴6，且第二转动轴6一侧外壁焊接有第一摆杆7，第一摆杆7一端外壁焊接有第一摆球8，连接杆16两侧外壁均设置有等距离分布的第三转动轴17，且第三转动轴17一侧外壁焊接有第二摆杆15，筒体1两侧内壁均通过螺栓连接有固定块10，且固定块10一侧外壁开有滑槽22，滑槽22一侧内壁滑动连接有滑块21，且滑块21的规格与滑槽22的规格相适配，滑块21远离滑槽22的一侧外壁焊接有连接板9，且连接板9底部外壁通过螺栓连接有保护壳13，保护壳13顶部内壁通过螺栓连接有电机12，电机12在工作过程中会产生震动，带动筒体1一同震动，提高了震动强度和气泡消除效果。

本实用新型中，隔热层18顶部外壁通过螺栓连接有连接块2，且第一转动轴4设置在连接块2内部，第一转动轴4顶部外壁焊接有固定杆，且固定杆一端外壁通过螺栓连接有把手5，把手5两端外壁均套接有防滑套3，第二摆杆15远离第三转动轴17的一端外壁焊接有第二摆球14，且第二摆球14的直径小于第一摆球8的直径，电机12输出轴的一端外壁焊接有端部11，且端部11两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌桨19，搅拌桨19底部外壁焊接有等距离分布的倒刺20，且倒刺20横截面为l型，可以将浆料中气泡刺破消除，电机12通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，启动电机12，电机12带动端部11转动，端部11带动搅拌桨19和倒刺20在浆料中进行转动，可以将浆料中气泡刺破消除，提高了陶瓷制品的品质，而且倒刺20为l形提高了刺破效果，同时电机12在工作过程中会产生震动，使滑块21在滑槽22内滑动，带动筒体1一同震动，提高了震动强度和气泡消除效果，随后使用者转动把手5，使连接杆16通过第一转动轴4进行左右摆动，当连接杆16左右摆动时，会带动第一摆球8和第二摆球14左右晃动撞击筒体1内壁产生震动，慢慢地将浆料中的气泡赶出并振破消除，去泡效果良好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。