一种用于夹紧两个侧模的夹持机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于夹紧两个侧模的夹持机构，属于预制构件生产技术领域。

背景技术：

现有的混凝土预制构件生产大多采用卧式浇注成型，即预制构件“平躺”在工位台上。例如专利文献1(公开号为cn108145834a)中公开了一种用于生产预制构件的卧式组合模具。但是卧式组合模具成型预制构件主要存在以下技术问题：

1、浇注成型后，预制构件(墙板、楼板等)需翻转90度进行立式运输，脱模吊装工艺复杂，容易对预制构件造成损伤。

2、生产夹心保温墙板时，需要分层浇筑，先浇注下层混凝土层，再布置中间保温层，之后再浇筑上层混凝土层，不仅增加了预制保温墙板的生产周期，降低了生产效率，而且需要在生产现场对保温层进行布置，布置难度大，占用生产线时间长。

3、卧式组合模具没有顶模，墙板一面借助工作台(钢台车)表面成型，另一面浇筑完成后用刮平机刮平，只能制作两个侧面都是平面的墙体，不便于制造长度方向横截面为l形、c形等形状复杂三维结构的预制墙体。

4、卧式组合模具没有顶模，浇注完成之后需对顶面进行刮平处理。

因此，立式模具逐渐开始用于生产预制构件，立式模具主要包括两个立式侧模，两个立式侧模之间夹持有端模和或底模等，立式侧模的高度大于预制构件的高度，最高可达到4米左右，这就给立式侧模的固定带来了挑战，立式侧模采用斜支撑进行固定时比较常规的方式，两个立式侧模外侧的斜支撑为侧模提供相互靠近的推力，确保立式侧模不倒的同时，两个立式侧模能够夹紧端模和/或底模。然而斜支撑固定效率低下，占用空间大，安装、拆卸比较费时费力。立式墙板模具因高度较高，浇注混凝土时，立式侧模会受到较大的张力，为防止浇注过程中立式侧模倾倒，如果不采用斜支撑，则需对立式侧模的底部和顶部进行固定。

技术实现要素：

为了现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种用于夹紧两个侧模的夹持机构，用于固定立式两个侧模的顶端，可以方便快捷地实现侧模的安装或者拆卸，具体技术方案如下。

一种用于夹紧两个侧模的夹持机构，其特征在于，包括：

u型支架，其包括相对应的第一端部、第二端部和连接所述第一端部和所述第二端部的连接部，所述第一端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有顶紧丝杆，所述顶紧丝杆靠近所述第二端部的一端固定设置有抵接板，所述顶紧丝杆旋转时能够带动所述抵接板朝着或者背离第二端部运动。

使用时，两个立式侧模之间具有顶模和端模，通过旋转顶紧丝杆，使得抵接板朝着第二端部运动，将两个立式侧模的顶部夹持在抵接板和第二端部之间，使得顶模和端模被夹紧在两个立式侧模之间，并实现两个侧模顶部的固定，由于顶紧丝杆与第二端部为螺纹配合，能够保证对两个立式侧模的夹持力不变，确保预制构件生产过程中的安全。

进一步地，所述顶紧丝杆远离所述第二端部的一端开设有通孔，所述通孔垂直于所述顶紧丝杆的轴向；所述通孔和所述抵接板位于所述螺纹孔的两侧。通过设置通孔，可以利用钢筋等工具穿过通孔来旋转顶紧丝杆，增加顶紧丝杆的旋转扭矩，提高夹持力；同时，在夹持到位后，穿过通孔的钢筋等工具还能够起到锁定顶紧丝杆的作用，只要保持钢筋等工具的固定，顶紧丝杆就不会发生回转，确保夹持机构的夹持力不变。

进一步地，所述连接部还开设有便于手持的手孔。设置手孔方便夹持机构的搬用。

进一步地，所述u型支架的材质为钢材。

进一步地，所述螺纹孔通过在所述第一端部焊接固定一个具有内螺纹的套筒形成。这样可以不用直接在述u型支架上加工螺纹孔，提高了夹持机构的加工效率，降低了加工成本。

优选地，第一端部、第二端部和连接部采用钢材；第一端部、第二端部和连接部为一体成型结构。

本实用新型相比于现有技术中采用斜支撑来固定侧模，极大地提高了工作效率，减小了固定工装的占用空间，能有效地节省侧模的安装和拆卸时间；本实用新型结构简单、易操作，且可单人操作，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的夹持机构的示意图；

图2是本实用新型的夹持机构的示意图(去除顶紧丝杆的状态)；

图3是本实用新型的夹持机构应用于夹持侧模的示意图。

图中：u型支架1、螺纹孔2、顶紧丝杆3、抵接板4、通孔5、手孔6、立式侧模7、顶模8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-3，一种用于夹紧两个侧模的夹持机构，其包括u型支架1和顶紧丝杆3，u型支架1包括相对应的第一端部11、第二端部12和连接第一端部11和第二端部12的连接部13，所述第一端部11开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2内穿设有顶紧丝杆3，所述顶紧丝杆3靠近所述第二端部12的一端固定设置有抵接板4，所述顶紧丝杆3旋转时能够带动所述抵接板4朝着或者背离第二端部12运动；优选地，u型支架1的材质为钢材以保证结构强度。优选地，所述螺纹孔2通过在所述第一端部11焊接固定一个具有内螺纹的套筒形成。这样可以不用直接在述u型支架1上加工螺纹孔，提高了夹持机构的加工效率，降低了加工成本。

优选地，所述顶紧丝杆3远离所述第二端部12的一端开设有通孔5，所述通孔5垂直于所述顶紧丝杆3的轴向；所述通孔5和所述抵接板4位于所述螺纹孔2的两侧。

优选地，所述连接部13还开设有便于手持的手孔6。设置手孔6方便夹持机构的搬用。

优选地，第一端部11、第二端部12和连接部13采用钢材；第一端部11和第二端部可以通过焊接于连接部13固定连接；或者第一端部11、第二端部12和连接部13为一体成型结构，例如通过铸造或锻造一体成型，使得u型支架的结构强度更高。

本实用新型的夹持机构使用时，两个立式侧模7之间具有顶模8和端模(未图示)，将钢筋等工具插入到通孔5中，利用工具旋转顶紧丝杆3，使得抵接板4朝着第二端部12运动，将两个立式侧模7的顶部夹持在抵接板4和第二端部12之间，使得顶模8和端模被夹紧在两个立式侧模之间，并实现两个立式侧模7顶部的固定，在夹持到位后，穿过通孔5的工具可起到锁定顶紧丝杆3的作用，只要保持工具的固定，顶紧丝杆3就不会发生回转，确保夹持机构的夹持力不变，使用稳定可靠。

混凝土浇注前，夹持机构用于侧模顶部的安装固定，夹紧侧模，保证预制构件(主要是墙板)的浇注厚度尺寸；混凝土浇注时夹持机构起到拉紧侧模的作用，克服外张力，保证墙板的浇注厚度尺寸，保持侧模、端模和顶模之间靠紧的关系，避免浇注时漏浆的现象。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。