推挤墙板机的引线装置的制作方法

本实用新型涉及一种挂线装置，尤其是一种推挤墙板机的引线装置。

背景技术：

众所周知的：在预制墙板的生产过程中，需要使用推挤墙板机，由于推挤墙板机采用电源驱动，同时在墙板的预制过程中推挤墙板机需要到处移动，从而使得推挤墙板机需要连接很长的导线。由于推挤墙板机经常移动，如果将导线放置在地面上，导线将会随时与地面摩擦，因此导线容易受到磨损，从而缩短导线的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够便于推挤墙板机的导线布线，并且避免导线掉落在地上或者导线之间形成打结现象的推挤墙板机的引线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：推挤墙板机的引线装置，包括第一挂线装置以及第二挂线装置；所述第一挂线装置以及第二挂线装置均包括矩形框体；所述矩形框体具有通腔；所述通腔的上部内设置有第一定挂轮；所述通腔的中间位置内设置有第二定挂轮；

所述通腔的下部内设置有动挂轮；所述动挂轮具有的外侧设置有u型夹；所述u型夹的底部设置有滑动柱，所述u型夹安装在通腔内，且所述滑动柱穿过通腔的底部；所述u型夹的底部与通腔的底部之间设置有弹簧；所述弹簧套装在滑动轴上；所述动挂轮具有转轴，所述通腔的下部两侧的内壁上均设置有滑槽，所述动挂轮的转轴穿过滑槽；

所述第二挂线装置的矩形框体的内腔的宽度大于所述第一挂线装置的矩形框体的厚度；所述第一定挂轮、第二定挂轮以及动挂轮的外圆周面上均设置有环形凹槽；

所述第一挂线装置的矩形框体穿过所述第二挂线装置的矩形框体的内腔；所述第一挂线装置与所述第二挂线装置交叉设置；且所述第一挂线装置与所述第二挂线装置共用一个第二定挂轮；所述第一挂线装置的以及第二挂线装置的第一定挂轮均挂在设置有厂房上方的滑动横梁上；所述滑动横梁穿过第一挂线装置的矩形框体以及第二挂线装置的矩形框体。

进一步的，所述第一定挂轮的下方，矩形框体的通腔的两个侧壁上均设置有垫块，且两个垫块之间的间距大于第一定挂轮外圆周面上环形凹槽的宽度。

优选的，所述第一定挂轮、第二定挂轮以及动挂轮均采用橡胶轮。

优选的，所述u型夹采用不锈钢制造。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的推挤墙板机的引线装置，由于包括两个挂线装置，并且每个挂线装置均包括第一定挂轮、第二定挂轮以及动挂轮。通过将第一定挂轮挂在滑动横梁上，从而使得引线装置可以在滑动横梁上自由移动，并且通过弹簧压紧动挂轮，将导线夹住在第二定挂轮以及动挂轮之间，因此能够对导线起到一定的固定作用，避免导线在第二定挂轮以及动挂轮之间滑动，从而避免导线拖落到地面上。

在导线跟随推挤墙板机直线移动的过程中，导线拉动引线装置移动，并且较长的导线悬挂在空中，移动过程中只是拉开相邻两个引线装置之间的导线。因此避免了导线打结，同时也避免了导线掉落在地上与地面之间产生磨损。

因此，本实用新型所述的推挤墙板机的引线装置，能够便于实现推挤墙板机导电线的布置，并且能够保证导电线不会掉落在地上，从而能够有效的延长导电线的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中推挤墙板机的引线装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中单个挂线装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中挂线装置使用状态结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的推挤墙板机的引线装置，包括第一挂线装置100以及第二挂线装置200；所述第一挂线装置100以及第二挂线装置200均包括矩形框体1；所述矩形框体1具有通腔2；所述通腔2的上部内设置有第一定挂轮3；所述通腔2的中间位置内设置有第二定挂轮4；

所述通腔2的下部内设置有动挂轮5；所述动挂轮5具有的外侧设置有u型夹6；所述u型夹6的底部设置有滑动柱7，所述u型夹6安装在通腔2内，且所述滑动柱7穿过通腔2的底部；所述u型夹6的底部与通腔2的底部之间设置有弹簧8；所述弹簧8套装在滑动轴7上；所述动挂轮5具有转轴，所述通腔2的下部两侧的内壁上均设置有滑槽10，所述动挂轮5的转轴穿过滑槽10；

所述第二挂线装置200的矩形框体1的内腔的宽度大于所述第一挂线装置100的矩形框体1的厚度；所述第一定挂轮3、第二定挂轮4以及动挂轮5的外圆周面上均设置有环形凹槽；

所述第一挂线装置100的矩形框体1穿过所述第二挂线装置200的矩形框体1的内腔；所述第一挂线装置100与所述第二挂线装置200交叉设置；且所述第一挂线装置100与所述第二挂线装置200共用一个第二定挂轮4；所述第一挂线装置100的以及第二挂线装置200的第一定挂轮3均挂在设置有厂房上方的滑动横梁12上；所述滑动横梁12穿过第一挂线装置100的矩形框体1以及第二挂线装置200的矩形框体1。

在应用的过程中，将推挤墙板机的导线按照如图3所示的方式缠绕在推挤墙板机的引线装置上；由于所述第一挂线装置100的矩形框体1穿过所述第二挂线装置200的矩形框体1的内腔；所述第一挂线装置100与所述第二挂线装置200交叉设置；当导线被拉动时，第一挂线装置100的矩形框体1和第二挂线装置200的矩形框体1张开，使得第二定挂轮4以及动挂轮5对导线的夹紧力增大，由于动挂轮5外侧设置有u型夹，所述u型夹6的底部与通腔2的底部之间设置有弹簧8；因此在弹簧8的弹力作用下会对导线施加一定的夹紧力；从而避免导线一部分被拖动；当导线在两个引线装置之间收拢时，第一挂线装置100的矩形框体1和第二挂线装置200的矩形框体1闭合，由于动挂轮5外侧设置有u型夹，所述u型夹6的底部与通腔2的底部之间设置有弹簧8；因此在弹簧8的弹力作用下会对导线施加一定的夹紧力；从而将导线夹紧，从而避免导线拖落到地上。

综上所述，本实用新型所述的推挤墙板机的引线装置，由于包括两个挂线装置，并且每个挂线装置均包括第一定挂轮、第二定挂轮以及动挂轮。通过将第一定挂轮挂在滑动横梁上，从而使得引线装置可以在滑动横梁上自由移动，并且通过弹簧压紧动挂轮，将导线夹住在第二定挂轮以及动挂轮之间，因此能够对导线起到一定的固定作用，避免导线在第二定挂轮以及动挂轮之间滑动，从而避免导线拖落到地面上。

在导线跟随推挤墙板机直线移动的过程中，导线拉动引线装置移动，并且较长的导线悬挂在空中，移动过程中只是拉开相邻两个引线装置之间的导线。因此避免了导线打结，同时也避免了导线掉落在地上与地面之间产生磨损。

因此，本实用新型所述的推挤墙板机的引线装置，能够便于实现推挤墙板机导电线的布置，并且能够保证导电线不会掉落在地上，从而能够有效的延长导电线的使用寿命。

为了避免第一定挂轮3外圆周面的边缘与滑动横梁接触，进一步的，所述第一定挂轮3的下方，矩形框体1的通腔2的两个侧壁上均设置有垫块9，且两个垫块之间的间距大于第一定挂轮3外圆周面上环形凹槽的宽度。

为了减轻质量，降低成本，优选的，所述第一定挂轮3、第二定挂轮4以及动挂轮5均采用橡胶轮。

为了避免u型夹6生锈被腐蚀，从而卡主动挂轮5，优选的，所述u型夹6采用不锈钢制造。