一种单元幕墙的横向挂接体系的制作方法

本实用新型涉及一种外装饰幕墙的挂接系统，特别是一种单元幕墙的横向挂接体系。

背景技术：

建筑幕墙的使用领域已发展多年，各式各样的建筑幕墙分格迥异，由于存在优美的外观和便捷安全的安装方式等优点，在建筑外装饰效果上被广泛应用。随着社会的进步、科技的发展、各种新型工艺以及新型材料的不断更替出现，越来越多的展示效果开始出现，建筑幕墙与主体结构的连接方式也日新月异，要求越来越高。传统的挂接体系通过钢连接件将幕墙竖向龙骨和主体结构连接到一起，竖向龙骨为主要受力体系，但是无法实现通过钢连接件将横向龙骨与主体结构连接到一起，无法实现横向大板块大分格的外装饰面效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种单元幕墙的横向挂接体系，要解决传统的连接体系无法实现横向连接体系的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种单元幕墙的横向挂接体系，设置在上单元幕墙与下单元幕墙接缝位置处；包括有支座、连接挂座、上单元幕墙连接件、下单元幕墙连接件和防脱件；所述支座呈L形，包括有竖边和横边；其中，支座的竖边连接在主体结构的侧面上；在支座的横边上、沿横向间隔开设有第一穿孔；所述连接挂座呈L形，包括有竖边和横边；在连接挂座的横边上间隔开设有通孔，并且通孔与第一穿孔对应设置；所述连接挂座的横边搭设在支座的横边上，并且通过穿设在第一穿孔和通孔中的第一螺栓固定；所述连接挂座的竖边位于靠近支座的横边端部一侧；所述上单元幕墙连接件包括有挂接块和第一水平连接板；所述挂接块的底部开设有用以挂接在连接挂座竖边顶部的连接槽，并且挂接块与连接挂座的竖边可拆卸连接；所述第一水平连接板沿挂接块长边设置，且连接在挂接块的上部、靠近顶面位置处；所述下单元幕墙连接件包括有挂钩和第二水平连接板；所述挂钩挂接在连接挂座竖边的顶部；所述第二水平连接板沿挂接块长边设置，且连接在挂钩的下部外侧、靠近底端位置处；所述防脱件设置在下单元幕墙连接件的端部，以防止下单元幕墙连接件从连接挂座竖边的顶部滑落。

优选的，所述支座的横边与竖边之间连接有加劲板；所述加劲板有一组，沿横向平行间隔布置。

优选的，所述支座的竖边上、靠近设有下单元幕墙连接件一侧的端部连接有水平挂板，在水平挂板的板面上设置有螺栓孔；所述防脱件呈倒置的L形，包括有竖边和横边；所述防脱件的横边上、对应水平挂板上螺栓孔的位置处开设有螺栓孔；所述防脱件挂接在水平挂板上，且通过穿设在螺栓孔中的第二螺栓连接；所述防脱件的竖边挡设在下单元幕墙连接件的端部位置处。

优选的，所述连接挂座的横边间隔开设有插接口，并且插接口与加劲板对应设置；所述连接挂座上的插接口对应插接在加劲板上。

优选的，所述挂接块的顶部，沿其长轴方向通长开设有凹槽；在凹槽中开设有连接孔；所述连接孔将挂接块顶部的凹槽和底部的连接槽联通；所述挂接块通过穿设在连接孔中的紧固件与连接挂座的竖边连接。

优选的，所述上单元幕墙连接件的第一水平连接板托接在上单元幕墙的底部，且与上单元幕墙固定连接；所述下单元幕墙连接件的第二水平连接板位于下单元幕墙的顶部，且与下单元幕墙固定连接。

优选的，所述主体结构为结构梁或者结构柱。

优选的，所述支座与连接挂座之间垫设有第一垫片；所述第一垫片上开设有与第一穿孔相对应的第二穿孔。

优选的，所述连接挂座的竖边顶部通长设置有第二垫片；所述第二垫片呈倒置的U形，并且连接挂座的竖边顶部嵌在倒置的U形槽中。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型通过上单元幕墙连接件和下单元幕墙连接件分别将上单元幕墙、下单元幕墙挂接在主体结构上，可以解决幕墙横向分格尺寸较大的效果情况下，减少幕墙铝合金横梁的截面尺寸，使外观看起来更加的美观。

2、本实用新型在支座的一端设置水平挂板，并且在水平挂板上安装防脱件，不仅具有防脱效果，而且实现了上单元幕墙连接件和下单元幕墙连接件的左右限位的效果，有效的控制幕墙板块安装精度的需求。

3、本实用新型的一个连接挂座上，同时设置有上单元幕墙连接件和下单元幕墙连接件，减少连接挂座及与主体结构连接部位数量。

4、本实用新型在支座与连接挂座之间垫设置第一垫片，并且在连接挂座的竖边顶部通长设置有第二垫片，垫片能起到避免材料之间的硬性接触，减少了噪音及不同材料之间腐蚀的产生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的支座上设置有水平挂板的结构示意图。

图2是图1中的支座上设置第一垫片的结构示意图。

图3是本实用新型的第一垫片的结构示意图。

图4是本实用新型的支座上安装连接挂座的结构示意图。

图5是图4中的连接挂座上设置上单元幕墙连接件后的结构示意图。

图6是图5中的连接挂座上设置下单元幕墙连接件后的结构示意图。

图7是图6中的水平挂板上设置防脱件后的结构示意图。

图8是本实用新型的下单元幕墙连接件的结构示意图。

图9是本实用新型的上单元幕墙连接件的结构示意图。

图10是本实用新型的连接挂座的结构示意图。

图11是本实用新型的将幕墙单元横向挂接在主体结构上时，上单元幕墙连接件位置处的竖向切面结构示意图。

图12是本实用新型的将幕墙单元横向挂接在主体结构上时，下单元幕墙连接件位置处的竖向切面结构示意图。

附图标记：1－上单元幕墙、2－下单元幕墙、3－支座、4－连接挂座、5－上单元幕墙连接件、5.1－挂接块、5.2－第一水平连接板、6－下单元幕墙连接件、6.1－挂钩、6.2－第二水平连接板、7－防脱件、8－主体结构、9－第一穿孔、10－通孔、11－第一螺栓、12－加劲板、13－连接槽、14－水平挂板、15－插接口、16－凹槽、17－连接孔、18－第一垫片、19－第二穿孔、20－第二垫片、21－第二螺栓、22－紧固件。

具体实施方式

本实施例中，这种单元幕墙的横向挂接体系，在主体结构8连接出来的支座3固定上连接挂座4，与幕墙龙骨连接的上单元幕墙连接件5和下单元幕墙连接件6挂接到连接挂座4上；上单元幕墙1、下单元幕墙2与该横向挂接体系的上单元幕墙连接件5和下单元幕墙连接件6通过螺栓进行连接，上单元幕墙连接件5和下单元幕墙连接件6安装在连接挂座4上，并能够进行上下左右调节，同时通过防脱件7进行左右限位及防脱功能，横向挂接体系通过支座3固定在主体结构8上。

如图1-12所示，这种单元幕墙的横向挂接体系，设置在上单元幕墙1与下单元幕墙2接缝位置处；包括有支座3、连接挂座4、上单元幕墙连接件5、下单元幕墙连接件6和防脱件7；所述支座3呈L形，包括有竖边和横边；其中，支座3的竖边连接在主体结构8的侧面上；在支座3的横边上、沿横向间隔开设有第一穿孔9；所述连接挂座4呈L形，包括有竖边和横边；在连接挂座4的横边上间隔开设有通孔10，并且通孔10与第一穿孔9对应设置；所述连接挂座4的横边搭设在支座3的横边上，并且通过穿设在第一穿孔9和通孔10中的第一螺栓11固定；所述连接挂座4的竖边位于靠近支座3的横边端部一侧；所述上单元幕墙连接件5包括有挂接块5.1和第一水平连接板5.2；所述挂接块5.1的底部开设有用以挂接在连接挂座4竖边顶部的连接槽13，并且挂接块5.1与连接挂座4的竖边可拆卸连接；所述第一水平连接板5.2沿挂接块5.1长边设置，且连接在挂接块5.1的上部、靠近顶面位置处；所述下单元幕墙连接件6包括有挂钩6.1和第二水平连接板6.2；所述挂钩6.1挂接在连接挂座4竖边的顶部；所述第二水平连接板6.2沿挂接块5.1长边设置，且位于挂钩6.1的下部外侧、靠近底端位置处；所述防脱件7设置在下单元幕墙连接件6的端部，以防止下单元幕墙连接件6从连接挂座4竖边的顶部滑落。

本实施例中，所述支座3的横边与竖边之间连接有加劲板12；所述加劲板12有一组，沿横向平行间隔布置。

本实施例中，所述支座3的竖边上、靠近设有下单元幕墙连接件6一侧的端部连接有水平挂板14，在水平挂板14的板面上设置有螺栓孔；所述防脱件7呈倒置的L形，包括有竖边和横边；所述防脱件7的横边上、对应水平挂板14上螺栓孔的位置处开设有螺栓孔；所述防脱件7挂接在水平挂板14上，且通过穿设在螺栓孔中的第二螺栓21连接；所述防脱件7的竖边挡设在下单元幕墙连接件6的端部位置处。

本实施例中，所述连接挂座4的横边间隔开设有插接口15，并且插接口15与加劲板12对应设置；所述连接挂座4上的插接口15对应插接在加劲板12上。

本实施例中，所述挂接块5.1的顶部，沿其长轴方向通长开设有凹槽16；在凹槽16中开设有连接孔17；所述连接孔17将挂接块5.1顶部的凹槽16和底部的连接槽13联通；所述挂接块5.1通过穿设在连接孔17中的紧固件22与连接挂座4的竖边连接。

本实施例中，所述上单元幕墙连接件5的第一水平连接板5.2托接在上单元幕墙1的底部，且与上单元幕墙1固定连接；所述下单元幕墙连接件6的第二水平连接板6.2位于下单元幕墙2的顶部，且与下单元幕墙2固定连接。

本实施例中，所述主体结构8为结构梁或者结构柱。

本实施例中，所述支座3与连接挂座4之间垫设有第一垫片18；所述第一垫片18上开设有与第一穿孔9相对应的第二穿孔19；所述第一穿孔9和第二穿孔19均为长条状，使得连接挂座4在支座3上能够纵向调节。

本实施例中，所述连接挂座4的竖边顶部通长设置有第二垫片20；所述第二垫片20呈倒置的U形，并且连接挂座4的竖边顶部嵌在倒置的U形槽中。

本实施例中，一块上单元幕墙1与一块下单元幕墙2之间的接缝位置处，沿着接缝方向最少设置有4个横向挂接体系，再通过螺栓把上单元幕墙连接件5、下单元幕墙连接件6以及防脱件7支座3进行有效连接。

本实施例中，一块上单元幕墙1或者一块下单元幕墙2最少上下各有两块上单元幕墙连接件5和两块下单元幕墙连接件6与主体结构8连接，并通过防脱件7进行左右限位。

与主体结构8连接的支座3通过测量放线确定支座3的布置点位，直接焊接到主体结构8上（主体结构8为混凝土结构时，在混凝土结构上预埋钢板，主体结构8为钢结构时，支座3与主体结构8直接焊接即可）。

本实施例中，通过测量放线确定后连接挂座4的点位后，通过不锈钢螺栓把连接挂座4与支座3连接到一起，并在支座3上开前后长圆孔，在支座3上开左右长圆孔，便于连接挂座4进行左右前后调节，在连接挂座4和支座3之间布置2mm厚隔热垫块，2mm厚橡胶隔热垫块避免了不同材质之间的腐蚀，同时减少了金属与金属之间摩擦产生的噪音污染，连接挂座4安装好后，等待上单元幕墙1和下单元幕墙2单元板块工厂加工组装完成后进行现场挂装；在加工单元幕墙板块组装过程中，依据定位尺寸确定出上单元幕墙连接件5和下单元幕墙连接件6的具体位置，并安装完成，单元幕墙板块运输到现场后挂接到已经安装完成的连接挂座4上；上单元幕墙连接件5和下单元幕墙连接件6挂接前，连接挂座4上通长布置工厂挤压成型的隔热胶垫，隔热胶垫便于调节上单元幕墙连接件5和下单元幕墙连接件6的安装精度，避免上单元幕墙连接件5和下单元幕墙连接件6与连接挂座4之间的硬性接触。

在其他实施例中，如支座3与主体结构8的连接部位依据幕墙倾斜角度进行相应的角度变化，上单元幕墙连接件5和下单元幕墙连接件6的材料的细部做法调整、变更截面尺寸、增加造型等方式，防脱件7的细部调整等可以根据实际情况而定。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。