混凝土墙板的浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，特别涉及混凝土墙板的浇筑模具。

背景技术：

预制混凝土墙板是在预制厂加工制成供建筑装配用的构件，不同于现场浇筑对于环境有较高的要求，预制混凝土墙板的生产方式能克服季节影响，节约现场用工。

目前，公告号为CN203919315U的中国专利公开了一种混凝土墙板模具，其包括模具平台、长边侧模、短边侧模、侧模磁夹，长边侧模和短边侧模设置在模具平台上，呈长方形状，侧模磁夹用于将长边侧模与短边侧模固定在模具平台上。混凝土墙板在长边侧模与短边侧模构成的长方形状的空间内加工形成。

上述的混凝土墙板模具体积比较大，需要占用较大的地面，而大面积的地面很难保证平整度，因此实际生产中会使用支撑件将上述的混凝土墙板模具支撑起来，为了方便调节支撑件的高度，支撑件一般会布置在模具平台的四周的下方，而模具平台的中间位置得不到支撑件的支撑，容易导致模具平台的中间位置下凹且模具平台的四角上翘，使模具整体无法维持水平状态，进而造成生产出的混凝土墙板表面不够平整。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土墙板的浇筑模具，其通过增加压紧装置，调节模具平台上翘的四角，使模具平台的上表面尽可能的平整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土墙板的浇筑模具，包括模具平台、多个用于将模具平台支撑在地面上的支撑件，多个支撑件沿模具平台的侧壁分布，还包括多个压紧装置，多个压紧装置分别分布在模具平台四角，所述压紧装置包括固定杆、连接板、螺母，所述连接板连接在模具平台的侧壁上，所述连接板上设有通孔，所述固定杆从上到下穿过通孔并固定在地面上，所述固定杆上设有螺纹，所述螺母旋入固定杆并抵接在连接板的上表面。

通过上述技术方案，继续旋转螺母，使螺母向下移动并带动连接板，连接板再带动模具平台相应侧的边角向下，降低模具平台边角的上翘程度；模具平台四个边角都被相应的压紧装置下压后，对模具平台的中间部位也具有提拉的作用，使整个模具平台的上表面尽可能地接近水平。

优选的，所述连接板通过螺栓连接在模具平台上。

通过上述技术方案，在压紧装置起压紧作用时，连接板需要承受模具平台的压力，容易出现损坏，螺栓连接的连接方式方便对连接板进行更换。

优选的，所述支撑件包括滑移块、放置在地面上的底座，所述滑移块放置在底座上，所述底座上表面为斜面，所述底座的上表面朝向模具平台，所述滑移块的下表面为相应的斜面；所述滑移块上设有丝杆，所述丝杆与滑移块的下表面平行，所述底座较高一端水平向外延伸并形成阻挡块，所述阻挡块用于限制丝杆向模具平台一侧移动。

通过上述技术方案，阻挡块限制丝杆向模具平台移动，模具平台压在滑移块上时，滑移块也能稳定放置在底座上且不会出现过多地移动；转动丝杆，使滑移块在底座上滑动，由于滑移块与底座接触面均是斜面，滑移块滑动时就会改变自身的高度，从而能稳定地调整模具平台的侧边的高度，进而影响整个模具平台上表面的水平面。

优选的，所述阻挡块上设有凹槽，所述丝杆远离滑移块的一端穿过凹槽且该端部上设有第一阻挡圈，所述第一阻挡圈的直径大于凹槽的最大宽度。

通过上述技术方案，丝杆在滑移块带动下向模具平台移动时，第一阻挡圈与阻挡块接触，阻挡块阻挡第一阻挡圈继续移动，从而使丝杆被阻挡块限制。

优选的，所述丝杆上设有第二阻挡圈，所述第二阻挡圈部，所述第二阻挡圈的直径大于凹槽的最大宽度。

通过上述技术方案，当浇筑模具压在整个调节装置上时，第二阻挡圈能阻止丝杆以拉拔的方式来移动滑移块，减低对丝杆造成的损伤。

优选的，所述模具平台上设有四个玻璃管，四个玻璃管分别连接在模具平台四个侧壁的中部，所述玻璃管为透明的U型管。

通过上述技术方案，玻璃管内装上水，当模具平台侧壁两端高度不平齐时，玻璃管两端水面会有明显高度差，便于工作人员观察并进行相应的调整。

优选的，所述玻璃管两端均设有挂钩，所述模具平台四个侧壁上均设有相应的挂环。

通过上述技术方案，当调整完模具平台后，方便将玻璃管拆卸下来，以免在浇筑墙板的时候损坏玻璃管。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过对支撑件地调整，使模具平台大部分处于同一高度上，提高浇筑出的混凝土墙板的平整度；

2.通过压紧装置对模具平台上翘的边角按压，进一步使模具平台的上表面接近水平状态；

3.设置玻璃管，直观展现出模具平台任意侧壁两端的高度差，方便工作人员有针对性的调整压紧装置和支撑件。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的支撑件示意图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图1中B的放大图。

附图标记：1、模具平台；11、长模板；12、短模板；13、挂环；2、支撑件；21、底座；211、阻挡块；212、凹槽；22、滑移块；23、丝杆；231、第一阻挡圈；232、第二阻挡圈；3、压紧装置；31、固定杆；32、连接板；33、螺母；4、玻璃管；41、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土墙板的浇筑模具，如图1所示，包括模具平台1、多个支撑件2、玻璃管4、压紧装置3，模具平台1上设有两个长模板11、两个短模板12，两个长模板11与两个短模板12组合形成一个长方体形状的空腔，混凝土墙板就是在该空腔内形成，长模板11与短模板12背离空腔的一侧均有支撑块进行限位，压紧装置3有多个，多个压紧装置3分别位于模具平台1四角的下方，多个支撑件2均匀分布在模具平台1的两侧并将模具平台1支撑于地面上。参见图1、图4，玻璃管4有四个，四个玻璃管4分别位于模具平台1四个侧壁的中间位置，玻璃管4为透明的U型管，玻璃管4的两个端部上设有挂钩41，模具平台1相应的侧壁上设有挂环13，玻璃管4通过挂钩41挂扣在挂环13上以连接在模具平台1上。在玻璃管4内注入水，观察玻璃管4两端的水位差，调节相应侧的压紧装置3与支撑件2使水位尽可能处于同一高度。

参见图1、图2，支撑件2包括底座21、放置在底座21上的滑移块22、连接在滑移块22上的丝杆23，底座21放置在地面上，底座21朝上的端面为斜面且该斜面朝向模具平台1，底座21远离模具平台1的一侧上设有阻挡块211，阻挡块211设有开口朝上的凹槽212；滑移块22与底座21接触的面是与底座21上端面相适配的斜面，丝杆23的轴心线与滑移块22的下端面平行，丝杆23远离模具平台1的端部穿过阻挡块211的凹槽212，丝杆23的该端部上设有第一限位圈、第二限位圈，第一限位圈位于凹槽212远离模具平台1一侧，第二限位圈位于凹槽212靠近模具平台1一侧。

参见图3，压紧装置3包括固定杆31、连接板32、螺母33，连接板32为L型，连接板32的一端通过螺栓连接在模具平台1的侧壁上，连接板32上的另一端平行于地面且设有通孔，固定杆31从上到下穿过通孔并固定在地面上，固定杆31上设有与螺母33适配的螺纹，螺母33旋入固定杆31并抵接在连接板32的上表面。

在具体调节过程中，工作人员在所有玻璃管4内注入清水，观察所有玻璃管4两端的水位，明确模具平台1各边各角的高低情况，再进行相对应的调整，若要调高该侧模具平台1的高度，先旋松一侧压紧装置3中的螺母33，再旋转该侧支撑件2中的丝杆23，使相应的滑移块22斜向上移动，提高滑移块22的高度即可调高该侧模具平台1的高度，待达到目标高度后，再调整该侧的压紧装置3，使模具平台1的角的高度与当前模具平台1的整体高度一致；若要调低一侧模具平台1的高度，先旋松该侧压紧装置3中的螺母33，再反向旋转该侧支撑件2中的丝杆23，使相应的滑移块22斜向下移动，从而降低该侧模具平台1的高度，待达到目标高度后，再调整该侧的压紧装置3。完成整个调整后，取下所有的玻璃管4，防止在浇筑墙板的过程中损坏玻璃管4。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。