一种便于调整的预应力混凝土双T板自承力模具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程相关技术领域，具体为一种便于调整的预应力混凝土双T板自承力模具。

背景技术：

预应力混凝土双T板使建筑施工中常用的一种结构，预应力混凝土双T板生产中需要特定的模具，目前使用的预应力混凝土双T板自承力模具多种多样，但是仍然存在不足之处；

比如大多数预应力混凝土双T板自承力模具不能够对生产出预应力混凝土双T板的大小进行调整，使用过程中存在局限性，大多数预应力混凝土双T板自承力模具无法对钢筋直接进行拉伸，导致生产出的预应力混凝土双T板质量存在问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调整的预应力混凝土双T板自承力模具，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整的预应力混凝土双T板自承力模具，以解决上述背景技术中提出的大多数预应力混凝土双T板自承力模具无法对调整生产出预应力混凝土双T板的大小以及预应力混凝土双T板自承力模具无法对钢筋进行直接拉伸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整的预应力混凝土双T板自承力模具，包括本体和第一电机，所述本体的上方设置有限制板，且限制板的下端设置有限制孔，所述限制板的左右两端均安装有调节杆，且调节杆后端均连接有第二电机，所述调节杆前后两端均通过固定块固定在本体上，且固定块的内侧设置有轴承，所述第一电机位于限制板的上端，且第一电机的外端连接有连接杆，所述连接杆的上安装有调节板，且调节板的下端设置有限制杆，所述调节板的表面设置有固定孔，且固定孔的右侧设置有固定杆，所述本体的中间设置有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定有支撑板。

优选的，所述限制板关于本体的中心对称设置有2个，且限制板与调节杆的连接方式为螺纹连接，并且调节杆为双向螺纹结构。

优选的，所述限制孔与固定孔一一对应设置，且限制孔的内径大小不大于调节板的内径大小，并且固定孔在调节板上等间距设置。

优选的，所述调节板在限制杆上为滑动结构，并且调节板与连接杆的连接方式为螺纹连接，而且连接杆的长度不小于调节板的长度。

优选的，所述固定杆与调节板的连接方式为螺纹连接，且调节板与限制板相互平行。

优选的，所述支撑板在本体上为升降结构，且支撑板在本体上等间距设置，并且支撑板与伸缩杆构成“T”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调整的预应力混凝土双T板自承力模具，解决了大多数预应力混凝土双T板自承力模具无法对调整生产出预应力混凝土双T板的大小的问题，解决了预应力混凝土双T板自承力模具无法对钢筋进行直接拉伸的问题；

1、设置了限制板，限制板通过调节杆在本体上滑动，从而对限制板之间的间距进行调整，从而调整了生产出的预应力混凝土双T板的大小；

2、设置了调节板，将钢筋通过固定杆固定在固定孔内，通过连接杆带动调节板进行移动完成对钢筋的拉伸作业，避免了钢筋出现松弛导致生产出的预应力混凝土双T板存在质量问题；

3、设置了轴承，调节杆通过轴承固定在固定块内，通过轴承避免了调节杆转动时与固定块之间产生摩擦导致调节杆受损的问题，从而增加了调节杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限制板侧视结构示意图；

图4为本实用新型调节板正视结构示意图。

图中：1、本体；2、限制板；3、限制孔；4、调节杆；5、第一电机；6、连接杆；7、调节板；8、固定孔；9、限制杆；10、固定杆；11、固定块；12、轴承；13、第二电机；14、伸缩杆；15、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整的预应力混凝土双T板自承力模具，包括本体1、限制板2、限制孔3、调节杆4、第一电机5、连接杆6、调节板7、固定孔8、限制杆9、固定杆10、固定块11、轴承12、第二电机13、伸缩杆14和支撑板15，本体1的上方设置有限制板2，且限制板2的下端设置有限制孔3，限制板2的左右两端均安装有调节杆4，且调节杆4后端均连接有第二电机13，调节杆4前后两端均通过固定块11固定在本体1上，且固定块11的内侧设置有轴承12，第一电机5位于限制板2的上端，且第一电机5的外端连接有连接杆6，连接杆6的上安装有调节板7，且调节板7的下端设置有限制杆9，调节板7的表面设置有固定孔8，且固定孔8的右侧设置有固定杆10，本体1的中间设置有伸缩杆14，且伸缩杆14的上端固定有支撑板15；

如图1中限制板2关于本体1的中心对称设置有2个，且限制板2与调节杆4的连接方式为螺纹连接，并且调节杆4为双向螺纹结构，通过调节杆4转动，方便了调整2个限制板2之间的间距；

如图2中支撑板15在本体1上为升降结构，且支撑板15在本体1上等间距设置，并且支撑板15与伸缩杆14构成“T”型结构，通过支撑板15的升降，方便了成型后产品的取出；

如图3中限制孔3与固定孔8一一对应设置，且限制孔3的内径大小不大于调节板7的内径大小，并且固定孔8在调节板7上等间距设置，方便对多个钢筋的固定，从而增加了预应力混凝土双T板的质量，调节板7在限制杆9上为滑动结构，并且调节板7与连接杆6的连接方式为螺纹连接，而且连接杆6的长度不小于调节板7的长度，通过连接杆6带动调节板7进行移动，从而对钢筋进行拉伸，通过限制杆9对调节板7的下端进行固定，避免了调节板7出现晃动的现象；

如图4中固定杆10与调节板7的连接方式为螺纹连接，且调节板7与限制板2相互平行，避免了对钢筋拉伸使钢筋出现倾斜导致拉伸受到阻力较大的问题。

工作原理：在使用该便于调整的预应力混凝土双T板自承力模具时，首先根据需要生产预应力混凝土双T板的规格，通过第二电机13带动调节杆4在固定块11上进行转动，从而对限制板2之间的间距进行调整，调整完成后，将钢筋的两端穿过2个限制板2的限制孔3通过固定杆10固定在调节板7上的固定孔8内，固定杆10与调节板7的连接方式为螺纹连接，从而增加了固定杆10对固定孔8内钢筋固定的稳定性，固定完成后，通过第一电机5带动连接杆6进行转动使调节板7在限制杆9上滑动，从而完成对钢筋进行拉伸作业，然后将混凝土注入2个限制板2之间的本体1内，混凝土凝固后撤去固定杆10对钢筋的挤压，然后通过调节杆4转动时2个限制板2与成型的预应力混凝土双T板分离，然后通过伸缩杆14带动支撑板15在本体1上上升，从而将本体1内成型的预应力混凝土双T板顶出，方便了工作人员的取出，这就是该便于调整的预应力混凝土双T板自承力模具的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。