一种用于截断机的工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于截断机的工装。

背景技术：

利用单晶硅或多晶硅制作太阳能电池片时，需要进行单多晶表征检测，单多晶表征检测时，需要在硅棒的头尾位置截取特定厚度(例如2mm)的厚片作为检测样片，用于检测硅棒头尾位置的氧碳含量或者缺陷等等。

目前，样片的截取通常是采用截断机进行，利用截断机的线刀对硅棒进行线切割，以截取特定厚度的样片，此厚度的确定是通过量尺在硅棒上量取并标记，而截断机通常是进行单晶硅棒的截断或者多晶硅块头尾料去除的，截取特定厚度的样片时，线切割位置在未切割前并不能准确确认，截取的样片厚度精度难以控制在毫米级别。因此，用常规的截断机截取样片，通常会造成样片的厚度不均匀，不能满足样片2mm厚度的要求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种用于截断机的工装，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于截断机的工装，能够准确定位切割样片的厚度，使得截取样片的操作简单易行。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于截断机的工装，所述截断机具有线刀，所述工装安装于所述截断机上并位于所述线刀正上方或正下方，所述工装包括安装架、光源及透明的量尺，其中：

所述安装架能够安装于所述截断机上；

所述光源安装在所述安装架上；

所述量尺安装于所述安装架上并位于所述光源的垂直光线中。

进一步地，所述安装架上设有调节所述光源垂直度的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括调节板，所述调节板两端设有弧形槽，所述光源的两端与对应的所述弧形槽转动连接，且所述调节板两端设有将所述光源的端部卡紧于所述弧形槽的卡紧件。

进一步地，所述光源包括灯板、垂直于所述灯板并成排设置的多个灯珠，所述灯板两端设有与所述弧形槽转动连接的转轴。

进一步地，所述卡紧件包括固定卡爪和活动卡爪，所述固定卡爪竖直设置于所述调节板的端部上，所述活动卡爪与所述调节板的端部转动连接，且所述活动卡爪能够与所述固定卡爪扣合。

进一步地，所述固定卡爪和所述活动卡爪相对的侧部上设有与所述转轴的外周面配合的凹口。

进一步地，所述灯珠为led灯。

进一步地，所述量尺能够沿所述安装架平移。

进一步地，所述安装架上设有滑轨，所述量尺通过滑块与所述滑轨滑动连接，且所述滑块上设有能够与所述滑轨抵接的顶丝。

进一步地，所述安装架为龙门架结构。

本实用新型的有益效果为：通过将该工装设置于截断机的线刀的正上方或正下方，光源的光线可以垂直穿过透明的量尺，将量尺的刻度值与线刀的光影投射到待切割的硅棒上，通过读取硅棒端口与线刀之间的光影距离差可以准确定位切割样片的厚度，从而使截断机能够截取符合厚度要求的样片。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于截断机的工装的结构示意图；

图2是用于截断机的工装中的调节板与灯板的安装结构示意图；

图3是用于截断机的工装的工作原理示意图。

图中：10-安装架，11-调节板，12-弧形槽，13-固定卡爪，14-活动卡爪，15-凹口，16-滑轨，20-光源，21-灯板，22-灯珠，23-转轴，30-量尺，40-线刀，50-硅棒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，本实用新型涉及的截断机具有线刀40，该用于截断机的工装安装于截断机上并位于线刀40正上方或正下方。具体地，工装包括安装架10、光源20及透明的量尺30，其中，安装架10为龙门架结构，能够安装于截断机上；光源20安装在安装架10上；量尺30安装于安装架10上并位于光源20的垂直光线中。通过将该工装设置于截断机的线刀40的正上方或正下方，光源20的光线可以垂直穿过透明的量尺30，将量尺30的刻度值与线刀40的光影投射到待切割的硅棒50上，通过读取硅棒50端口与线刀40之间的光影距离差可以准确定位切割样片的厚度，从而使截断机能够截取符合厚度要求的样片。

为了确保光源20的光线可以垂直穿过透明的量尺30，本实用新型在安装架10上设有调节光源20垂直度的调节组件，光源20包括灯板21、垂直于灯板21并成排设置的多个灯珠22，灯珠22为led灯(聚光性较好)，调节组件调节组件只需调整灯板21的竖直度即可调整光源20的光线的垂直度。具体地，调节组件包括调节板11，调节板11两端设有弧形槽12，光源20的两端与对应的弧形槽12转动连接，且调节板11两端设有将光源20的端部卡紧于弧形槽12的卡紧件。可在灯板21两端设置与弧形槽12转动连接的转轴23，调整转轴23在弧形槽12中的位置，直至光源20的光线的竖直射出，然后用卡紧件将转轴23卡紧于弧形槽12中。

为了使卡紧件在卡紧转轴23时并确保灯板21的竖直度，该卡紧件包括固定卡爪13和活动卡爪14，固定卡爪13竖直设置于调节板11的端部上，活动卡爪14与调节板11的端部转动连接，且活动卡爪14能够与固定卡爪13扣合。活动卡爪14与固定卡爪13的扣合可利用卡扣实现，这里不再赘述。

优选地，固定卡爪13和活动卡爪14相对的侧部上设有与转轴23的外周面配合的凹口15。两个凹口15相对时，可包裹转轴23，从而更好地夹紧转轴23。

为了进一步提高操作的便利性，以便方便并准确地在硅棒50上测量所要截取的样片厚度，本实用新型中的量尺30能够沿安装架10平移，通过平移量尺30，可以选择投影在硅棒50端口上刻度起点，以便快速地量取所要截取的厚度。

为了实现量尺30的平移，本实用新型在安装架10上设有滑轨16，量尺30通过滑块与滑轨16滑动连接，且滑块上设有能够与滑轨16抵接的顶丝。

综上，本实用新型的用于截断机的工装使得截取特定厚度样片的操作简单易行，能够得到符合标准的检测样片。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。