混凝土叠合墙预制十字形板的制作方法

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种混凝土叠合墙预制十字形板。

背景技术：

混凝土叠合墙板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。

混凝土叠合墙板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于不需支模，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

混凝土叠合墙板的模板在生产过程中工序相对复杂，同时考虑两侧混凝土板，更要处理各种不同形式的钢筋。尤其两侧的混凝土板以及钢筋网架的整体加工更加复杂，很难实现机械化、自动化与智能化的生产。因此需要解决这些技术问题，以充分体现预制混凝土装配建筑的优势。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种混凝土叠合墙预制十字形板，主要为了开发一种运输方便、造价低、功能全面的混凝土叠合墙预制十字形板，能够有效解决成本高、施工复杂及生产运输不便利等问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种混凝土叠合墙预制十字形板，由空间钢筋网架和钢架混凝土叠合预制l形板组成，l形混凝土板体整体为l形混凝土板，四块l形混凝土板体两两分组，其中第一组两块l形混凝土板体的短边相对，两个短边对齐，两个长边排成直线，二者存在间距，二者l形内直角间距为内墙的厚度；

第一组两块l形混凝土板体和第二组的两块l形混凝土板体在没有短边的一侧相对，中间存在间距，l形混凝土板体的l形内直角间距为内墙的厚度；

两组两块l形混凝土板体均两两对称，中间形成的空腔为十字形，十字形空腔外面的四个l形混凝土板体形成整体十字形板；两个短边沿中轴线对称，两个长边沿中轴线对称，长边为短边的4~10倍，短边的长度为100~200mm；

空间钢筋网架的两排竖直均匀分布的长板内水平钢筋两端分别对齐l形混凝土板体的长边；长板内水平钢筋的中间段外露在中间的十字形空腔内；

空间钢筋网架的两排竖直均匀分布的短板内水平钢筋两端分别对齐l形混凝土板体的短边；短板内水平钢筋的中间段外露在中间的十字形空腔内；

长板内水平钢筋、短板内水平钢筋均相交在l形混凝土板体的转角处，相同层的长板内水平钢筋、短板内水平钢筋的交叉点为正方形的四个顶点，在所述正方形的四个内角设置竖立的竖直钢筋；

在两排短板内水平钢筋外侧的长板内水平钢筋各分别设置~排竖直均匀分布横向连接钢筋，长板内水平钢筋和横向连接钢筋的内角设置竖直钢筋；两排最外端的横向连接钢筋的外侧，l形混凝土板体的长板以及长板内水平钢筋均外伸，横向连接钢筋与长板的外伸段形成u形槽；

l形混凝土板体的长边伸出横向连接钢筋的长度为100~200mm。

进一步地，所述空间钢筋网架由长板内水平钢筋、短板内水平钢筋、横向连接钢筋和竖直钢筋组成；

两排竖向均匀分布的长板内水平钢筋和两排竖向均匀分布的短板内水平钢筋相互交错，中间形成方形封闭环，竖向投影整体为十字形；

在两排竖向均匀分布的短板内水平钢筋的外侧的长板内水平钢筋均分别由与短板内水平钢筋平行的横向连接钢筋逐层连接；

两排竖直钢筋均一一对应，且高度相等；每排钢筋的数量为偶数；分别位于长板内水平钢筋和短板内水平钢筋交叉的内角以及长板内水平钢筋和横向连接钢筋交叉的内角。

进一步地，所述l形混凝土板体由外侧平面、内层麻面、混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫和直角梯形槽组成；

l形混凝土板体整体为l形，l形的内直角一侧为内侧，外角一侧为外侧；

l形混凝土板体的内侧表面为内层麻面，外侧表面为外侧平面；

在l形混凝土板体的其中一个水平端由内向外分别依次设置混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽；

混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫和直角梯形槽的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为l形混凝土板体的厚度，矩形的宽度为混凝土直角梯形榫根部到端部的距离；混凝土直角梯形榫和直角梯形槽为短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫位于中间，呈等腰梯形；

其中一端的混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽与另一端的直角梯形槽、混凝土等腰梯形榫、等腰梯形槽、混凝土直角梯形榫均分别一一对应。

本发明的有益效果：

本发明的有益效果和优点是可采用现场整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产；运输方便、成本低；由于叠合墙预制板高度集成，且采用立体式空间的齿槽系统，不仅具有良好受力性能，并且现场施工方便、工期短、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。

附图说明

图1为混凝土叠合墙预制十字形板的分解俯视示意图。

图中，1为空间钢筋网架；2为l形混凝土板体。

1-1为长板内水平钢筋，1-2为短板内水平钢筋；1-3为横向连接钢筋；1-4为竖直钢筋；

2-2为外侧平面；2-3为内层麻面；2-4为混凝土直角梯形榫；2-5为等腰梯形槽；2-6为混凝土等腰梯形榫；2-7为直角梯形槽。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

如图1所示，一种混凝土叠合墙预制十字形板，由空间钢筋网架1和钢架混凝土叠合预制l形板2组成，l形混凝土板体2整体为l形混凝土板，四块l形混凝土板体2两两分组，其中第一组两块l形混凝土板体2的短边相对，两个短边对齐，两个长边排成直线，二者存在间距，二者l形内直角间距为内墙的厚度；

第一组两块l形混凝土板体2和第二组的两块l形混凝土板体2在没有短边的一侧相对，中间存在间距，l形混凝土板体2的l形内直角间距为内墙的厚度；

两组两块l形混凝土板体2均两两对称，中间形成的空腔为十字形，十字形空腔外面的四个l形混凝土板体2形成整体十字形板；两个短边沿中轴线对称，两个长边沿中轴线对称，长边为短边的4倍，短边的长度为100mm；

空间钢筋网架1的两排竖直均匀分布的长板内水平钢筋1-1两端分别对齐l形混凝土板体2的长边；长板内水平钢筋1-1的中间段外露在中间的十字形空腔内；

空间钢筋网架1的两排竖直均匀分布的短板内水平钢筋1-2两端分别对齐l形混凝土板体2的短边；短板内水平钢筋1-2的中间段外露在中间的十字形空腔内；

长板内水平钢筋1-1、短板内水平钢筋1-2均相交在l形混凝土板体2的转角处，相同层的长板内水平钢筋1-1、短板内水平钢筋1-2的交叉点为正方形的四个顶点，在所述正方形的四个内角设置竖立的竖直钢筋1-4；

在两排短板内水平钢筋1-2外侧的长板内水平钢筋1-1各分别设置1~5排竖直均匀分布横向连接钢筋1-3，长板内水平钢筋1-1和横向连接钢筋1-3的内角设置竖直钢筋1-4；两排最外端的横向连接钢筋1-3的外侧，l形混凝土板体2的长板以及长板内水平钢筋1-1均外伸，横向连接钢筋1-3与长板的外伸段形成u形槽；

l形混凝土板体2的长边伸出横向连接钢筋1-3的长度为100mm。

所述空间钢筋网架1由长板内水平钢筋1-1、短板内水平钢筋1-2、横向连接钢筋1-3和竖直钢筋1-4组成；

两排竖向均匀分布的长板内水平钢筋1-1和两排竖向均匀分布的短板内水平钢筋1-2相互交错，中间形成方形封闭环，竖向投影整体为十字形；

在两排竖向均匀分布的短板内水平钢筋1-2的外侧的长板内水平钢筋1-1均分别由与短板内水平钢筋1-2平行的横向连接钢筋1-3逐层连接；

两排竖直钢筋1-4均一一对应，且高度相等；每排钢筋的数量为偶数；分别位于长板内水平钢筋1-1和短板内水平钢筋1-2交叉的内角以及长板内水平钢筋1-1和横向连接钢筋1-3交叉的内角。

所述l形混凝土板体2由外侧平面2-2、内层麻面2-3、混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6和直角梯形槽2-7组成；l形混凝土板体2整体为l形，l形的内直角一侧为内侧，外角一侧为外侧；

l形混凝土板体2的内侧表面为内层麻面2-3，外侧表面为外侧平面2-2；

在l形混凝土板体2的其中一个水平端由内向外分别依次设置混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、直角梯形槽2-7，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、直角梯形槽2-7；

混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6和直角梯形槽2-7的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为l形混凝土板体2的厚度，矩形的宽度为混凝土直角梯形榫2-4根部到端部的距离；混凝土直角梯形榫2-4和直角梯形槽2-7为短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6位于中间，呈等腰梯形；

其中一端的混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、直角梯形槽2-7与另一端的直角梯形槽2-7、混凝土等腰梯形榫2-6、等腰梯形槽2-5、混凝土直角梯形榫2-4均分别一一对应。

实施例2

如图1所示，一种混凝土叠合墙预制十字形板，由空间钢筋网架1和钢架混凝土叠合预制l形板2组成，l形混凝土板体2整体为l形混凝土板，四块l形混凝土板体2两两分组，其中第一组两块l形混凝土板体2的短边相对，两个短边对齐，两个长边排成直线，二者存在间距，二者l形内直角间距为内墙的厚度；

第一组两块l形混凝土板体2和第二组的两块l形混凝土板体2在没有短边的一侧相对，中间存在间距，l形混凝土板体2的l形内直角间距为内墙的厚度；

两组两块l形混凝土板体2均两两对称，中间形成的空腔为十字形，十字形空腔外面的四个l形混凝土板体2形成整体十字形板；两个短边沿中轴线对称，两个长边沿中轴线对称，长边为短边的7倍，短边的长度为150mm；

空间钢筋网架1的两排竖直均匀分布的长板内水平钢筋1-1两端分别对齐l形混凝土板体2的长边；长板内水平钢筋1-1的中间段外露在中间的十字形空腔内；

空间钢筋网架1的两排竖直均匀分布的短板内水平钢筋1-2两端分别对齐l形混凝土板体2的短边；短板内水平钢筋1-2的中间段外露在中间的十字形空腔内；

长板内水平钢筋1-1、短板内水平钢筋1-2均相交在l形混凝土板体2的转角处，相同层的长板内水平钢筋1-1、短板内水平钢筋1-2的交叉点为正方形的四个顶点，在所述正方形的四个内角设置竖立的竖直钢筋1-4；

在两排短板内水平钢筋1-2外侧的长板内水平钢筋1-1各分别设置1~5排竖直均匀分布横向连接钢筋1-3，长板内水平钢筋1-1和横向连接钢筋1-3的内角设置竖直钢筋1-4；两排最外端的横向连接钢筋1-3的外侧，l形混凝土板体2的长板以及长板内水平钢筋1-1均外伸，横向连接钢筋1-3与长板的外伸段形成u形槽；l形混凝土板体2的长边伸出横向连接钢筋1-3的长度为150mm。

所述空间钢筋网架1由长板内水平钢筋1-1、短板内水平钢筋1-2、横向连接钢筋1-3和竖直钢筋1-4组成；

两排竖向均匀分布的长板内水平钢筋1-1和两排竖向均匀分布的短板内水平钢筋1-2相互交错，中间形成方形封闭环，竖向投影整体为十字形；

在两排竖向均匀分布的短板内水平钢筋1-2的外侧的长板内水平钢筋1-1均分别由与短板内水平钢筋1-2平行的横向连接钢筋1-3逐层连接；

两排竖直钢筋1-4均一一对应，且高度相等；每排钢筋的数量为偶数；分别位于长板内水平钢筋1-1和短板内水平钢筋1-2交叉的内角以及长板内水平钢筋1-1和横向连接钢筋1-3交叉的内角。

所述l形混凝土板体2由外侧平面2-2、内层麻面2-3、混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6和直角梯形槽2-7组成；l形混凝土板体2整体为l形，l形的内直角一侧为内侧，外角一侧为外侧；l形混凝土板体2的内侧表面为内层麻面2-3，外侧表面为外侧平面2-2；

在l形混凝土板体2的其中一个水平端由内向外分别依次设置混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、直角梯形槽2-7，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、直角梯形槽2-7；

混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6和直角梯形槽2-7的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为l形混凝土板体2的厚度，矩形的宽度为混凝土直角梯形榫2-4根部到端部的距离；混凝土直角梯形榫2-4和直角梯形槽2-7为短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6位于中间，呈等腰梯形；

其中一端的混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、直角梯形槽2-7与另一端的直角梯形槽2-7、混凝土等腰梯形榫2-6、等腰梯形槽2-5、混凝土直角梯形榫2-4均分别一一对应。

实施例3

如图1所示，一种混凝土叠合墙预制十字形板，由空间钢筋网架1和钢架混凝土叠合预制l形板2组成，l形混凝土板体2整体为l形混凝土板，四块l形混凝土板体2两两分组，其中第一组两块l形混凝土板体2的短边相对，两个短边对齐，两个长边排成直线，二者存在间距，二者l形内直角间距为内墙的厚度；

第一组两块l形混凝土板体2和第二组的两块l形混凝土板体2在没有短边的一侧相对，中间存在间距，l形混凝土板体2的l形内直角间距为内墙的厚度；

两组两块l形混凝土板体2均两两对称，中间形成的空腔为十字形，十字形空腔外面的四个l形混凝土板体2形成整体十字形板；两个短边沿中轴线对称，两个长边沿中轴线对称，长边为短边的10倍，短边的长度为200mm；

空间钢筋网架1的两排竖直均匀分布的长板内水平钢筋1-1两端分别对齐l形混凝土板体2的长边；长板内水平钢筋1-1的中间段外露在中间的十字形空腔内；

空间钢筋网架1的两排竖直均匀分布的短板内水平钢筋1-2两端分别对齐l形混凝土板体2的短边；短板内水平钢筋1-2的中间段外露在中间的十字形空腔内；

长板内水平钢筋1-1、短板内水平钢筋1-2均相交在l形混凝土板体2的转角处，相同层的长板内水平钢筋1-1、短板内水平钢筋1-2的交叉点为正方形的四个顶点，在所述正方形的四个内角设置竖立的竖直钢筋1-4；

在两排短板内水平钢筋1-2外侧的长板内水平钢筋1-1各分别设置1~5排竖直均匀分布横向连接钢筋1-3，长板内水平钢筋1-1和横向连接钢筋1-3的内角设置竖直钢筋1-4；两排最外端的横向连接钢筋1-3的外侧，l形混凝土板体2的长板以及长板内水平钢筋1-1均外伸，横向连接钢筋1-3与长板的外伸段形成u形槽；l形混凝土板体2的长边伸出横向连接钢筋1-3的长度为200mm。

所述空间钢筋网架1由长板内水平钢筋1-1、短板内水平钢筋1-2、横向连接钢筋1-3和竖直钢筋1-4组成；

两排竖向均匀分布的长板内水平钢筋1-1和两排竖向均匀分布的短板内水平钢筋1-2相互交错，中间形成方形封闭环，竖向投影整体为十字形；

在两排竖向均匀分布的短板内水平钢筋1-2的外侧的长板内水平钢筋1-1均分别由与短板内水平钢筋1-2平行的横向连接钢筋1-3逐层连接；

两排竖直钢筋1-4均一一对应，且高度相等；每排钢筋的数量为偶数；分别位于长板内水平钢筋1-1和短板内水平钢筋1-2交叉的内角以及长板内水平钢筋1-1和横向连接钢筋1-3交叉的内角。

所述l形混凝土板体2由外侧平面2-2、内层麻面2-3、混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6和直角梯形槽2-7组成；

l形混凝土板体2整体为l形，l形的内直角一侧为内侧，外角一侧为外侧；l形混凝土板体2的内侧表面为内层麻面2-3，外侧表面为外侧平面2-2；

在l形混凝土板体2的其中一个水平端由内向外分别依次设置混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、直角梯形槽2-7，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、直角梯形槽2-7；

混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6和直角梯形槽2-7的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为l形混凝土板体2的厚度，矩形的宽度为混凝土直角梯形榫2-4根部到端部的距离；混凝土直角梯形榫2-4和直角梯形槽2-7为短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6位于中间，呈等腰梯形；

其中一端的混凝土直角梯形榫2-4、等腰梯形槽2-5、混凝土等腰梯形榫2-6、直角梯形槽2-7与另一端的直角梯形槽2-7、混凝土等腰梯形榫2-6、等腰梯形槽2-5、混凝土直角梯形榫2-4均分别一一对应。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。