钢结构高空安装的组合工作平台及其安装方法与流程

本发明涉及建筑钢构安装应用技术领域，具体涉及一种钢结构高空安装的组合工作平台及其安装方法。

背景技术：

现代建筑越来越注重景观效应，构筑物的造型融合时代元素，形成独特的景观，相对于钢筋混凝土的模板施工，钢结构更容易制作成融合自然元素的异形空间几何形状，因此，在钢筋混凝土建筑的顶端设置钢结构的异体造型，得到越来越多的应用。

钢结构高空安装，受起重机额定起重量所限，一般采用分节(或分块)制造的方法，制造完成之后，在地面进行预组装验收；检验合格后，利用起重机起吊到高空安装成一个完整的整体，这就需要一种高空工作平台，为高空作业人员提供一个牢固、安全的工作空间，用来完成钢结构件节段之间的找正就位、焊缝焊接、焊缝探伤、表面补漆等工序。

现有技术普遍采用的高空工作平台主要有两种：

一种是采用脚手架法，在钢结构四周搭设脚手架，在脚手架横杆上固定马道板，在脚手架立杆上设置防护网，下层设置防坠落安全网等，作为高空安装时的工作平台使用。

斜拉桥、悬索桥索塔柱一般为钢筋混凝土构筑物，施工时采用爬模浇筑施工法，塔顶钢构件安装时，利用升至顶端的爬模为基础搭设脚手架。

另一种是采用吊篮法，选择矩形钢管或者其它型钢制作成上面开口、底部花纹钢板封闭、四周设置栏杆的长方形篮筐，布置在钢结构件的外侧，采用起重机升降高度，作业人员站在围栏内、身系安全带对外侧的钢结构进行安装作业。

采用脚手架法搭设工作平台的缺点是：搭设、拆除脚手架需要的辅助工作量大、工作时间长，对工期产生不利影响。且在拆除杆件、扣件时容易造成坠落，存在不良的安全隐患。

采用吊篮法作为高空安装工作平台的缺点是：占用吊车的工作时间长，或配备专用起升设备，不利用施工成本的控制。

基于现有技术存在的如上技术问题，本发明提供一种钢结构高空安装的组合工作平台及其安装方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢结构高空安装的组合工作平台及其安装方法，使钢结构高空安装在安装过程中，安装简单、拆除方便、使用性能更加牢固安全。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢结构高空安装的组合工作平台，包括工作平台单元，所述工作平台单元包括围合在所述钢结构周身的平台台面、固定设置在所述平台台面下并与所述钢结构周身固定连接的若干台平台连接架和固定安装在所述平台台面远离所述钢结构周身的一端的平台栏杆，所述平台栏杆围合在所述平台台面的外侧；

所述平台连接架包括水平横杆、第一斜撑杆、第二斜撑杆、第一连接板和第二连接板；

所述水平横杆固定设置在所述平台台面的底端以托举所述平台台面，所述水平横杆靠近所述钢结构周身的一端固定连接于所述第一连接板，所述第一斜撑杆的上端固定连接于远离所述钢结构周身的所述水平横杆的一端，所述第一斜撑杆的下端固定连接于所述第二连接板，所述第二斜撑杆固定连接于所述第一斜撑杆和所述第一连接板之间，所述第一连接板和所述第二连接板均固定连接于所述钢结构周身上，其中，所述第一连接板设置在所述第二连接板的上方。

进一步地，所述钢结构周身上设有若干台所述工作平台单元，相邻的所述工作平台单元之间通过联通扶手梯连接。

进一步地，相邻的所述工作平台单元之间通过两台联通扶手梯连接，其中，一台所述联通扶手梯用于从下层所述工作平台单元上至上层所述工作平台单元，另一台所述联通扶手梯用于从上层所述工作平台单元下至下层所述工作平台单元。

进一步地，所述平台台面包括平台上板和固定设置在所述平台上板底端的矩形钢管，所述矩形钢管固定连接于所述水平横杆。

进一步地，工作平台单元为回字型平台。

本发明还提供一种钢结构高空安装的组合工作平台的安装方法，包括如下步骤：

步骤1：根据所述钢结构周身的结构进行所述平台台面、所述平台连接架和所述平台栏杆的预制，将预制好的所述平台台面、所述平台连接架和所述平台栏杆通过焊接的方式固定；

步骤2：在所述钢结构周身开设与所述第一连接板和所述第二连接板相连接的螺栓孔；

步骤3：采用起重机将焊接完成的所述工作平台单元移动至抵近所述钢结构周身的位置，采用牵引绳辅助定位，在所述第一连接板和所述钢结构周身之间与所述第二连接板和所述钢结构周身之间安装螺栓，在所述钢结构的内部将螺母拧紧；

步骤4：采用履带起重机吊装将安装有所述工作平台单元的所述钢结构吊装至空中的安装位置进行所述钢结构的安装。

进一步地，步骤1中，所述钢结构进行安装所述工作平台单元的截面为四边形，所述工作平台单元拆分为针对四边形每个边的部分工作平台单元，再将4个部分工作平台单元分别固定在所述钢结构上，再将4个部分工作平台单元焊接在一起。

与现有技术相比，本发明的优越效果在于：

1、本发明所述的钢结构高空安装的组合工作平台，通过平台台面、平台连接架、平台栏杆的配合设置，使所述钢结构高空安装的组合工作平台的结构被简化，安装更为便利。

2、本发明所述的钢结构高空安装的组合工作平台，通过工作平台单元和联通扶手梯的配合设置，使所述钢结构高空安装的组合工作平台具备在不同的钢结构的安装高度中进行协调配合工作。

3、本发明所述的组合工作平台的安装方法，通过将所述平台台面、所述平台连接架和所述平台栏杆进行预制并在地面进行组装的过程，减少了高空作业量、起重机作业时间，避免了高空作业的安全隐患。

附图说明

图1是本发明实施例1中钢结构高空安装的组合工作平台的结构示意图；

图2是本发明实施例1中平台连接架的结构示意图；

图3是本发明实施例2中钢结构高空安装的组合工作平台的结构示意图；

图中：1-工作平台单元、11-平台台面、111-平台上板、112-矩形钢管、12-平台连接架、121-水平横杆、122-第一斜撑杆、123-第二斜撑杆、124-第一连接板、125-第二连接板、13-平台栏杆、2-联通扶手梯。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，一种钢结构高空安装的组合工作平台，包括工作平台单元1，所述工作平台单元1包括围合在所述钢结构周身的平台台面11、通过焊接的方式固定设置在所述平台台面11下并与所述钢结构周身固定连接的若干台平台连接架12和通过焊接固定安装在所述平台台面11远离所述钢结构周身的一端的平台栏杆13，所述平台栏杆13围合在所述平台台面11的外侧；

如图2所示，所述平台连接架12包括水平横杆121、第一斜撑杆122、第二斜撑杆123、第一连接板124和第二连接板125；

所述水平横杆121通过焊接固定设置在所述平台台面11的底端以托举所述平台台面11，所述水平横杆121靠近所述钢结构周身的一端通过焊接固定连接于所述第一连接板124，所述第一斜撑杆122的上端固定连接于远离所述钢结构周身的所述水平横杆121的一端，所述第一斜撑杆122的下端固定连接于所述第二连接板125，所述第二斜撑杆123固定连接于所述第一斜撑杆122和所述第一连接板124之间，所述第一连接板124和所述第二连接板125均固定连接于所述钢结构周身上，其中，所述第一连接板124设置在所述第二连接板125的上方。

在本实施例中，在所述水平横杆121的托举下，使围合在所述钢结构周身的所述平台台面11呈同一个水平位置。

在本实施例中，所述第一连接板124和所述第二连接板125的角度根据所述钢结构周身的角度来确定，保证所述第一连接板124和所述第二连接板125均贴合在所述钢结构周身以利于螺栓的固定，例如，根据所述钢结构周身的角度，所述第一连接板124和/或所述第二连接板125可以垂直于所述平台台面11；所述第一连接板124和/或所述第二连接板125与所述平台台面11之间的夹角可以为锐角；所述第一连接板124和/或所述第二连接板125与所述平台台面11之间的夹角可以为钝角；所述第一连接板124与所述平台台面11之间的夹角为钝角且所述第二连接板125与所述平台台面11之间的夹角为锐角。

所述平台栏杆13采用型钢焊接成，为了防止工具或重物在所述平台栏杆13上掉落，在所述平台栏杆13上焊接钢丝网。

所述平台台面11包括平台上板111和固定设置在所述平台上板111底端的矩形钢管112，所述矩形钢管112固定连接于所述水平横杆121。

所述平台台面11采用二层结构减轻了整个所述平台台面11的重量，利于对所述钢结构的吊装。

在本实施例中，所述平台上板111作为人踩或工具的放置平台，采用花纹钢板有效的避免打滑。

在本实施例中，所述矩形钢管112焊接在所述平台上板111和所述水平横杆121之间。

在本实施例中，所述钢结构周身的截面形状为矩形，所述工作平台单元1为回字型平台，若所述钢结构周身的截面形状为圆形，所述工作平台单元1为圆环型平台，所述工作平台单元1根据所述钢结构周身的截面形状进行对所述钢结构进行围合。

所述钢结构高空安装的组合工作平台的安装方法，包括如下步骤：

步骤1：根据所述钢结构周身的结构进行所述平台台面11、所述平台连接架12和所述平台栏杆13的预制，将预制好的所述平台台面11、所述平台连接架12和所述平台栏杆13通过焊接的方式固定；

步骤2：在所述钢结构周身开设与所述第一连接板124和所述第二连接板125相连接的螺栓孔；

步骤3：采用起重机将焊接完成的所述工作平台单元1移动至抵近所述钢结构周身的位置，采用牵引绳辅助定位，在所述第一连接板124和所述钢结构周身之间与所述第二连接板125和所述钢结构周身之间安装螺栓，在所述钢结构的内部将螺母拧紧；

步骤4：采用履带起重机吊装将安装有所述工作平台单元1的所述钢结构吊装至空中的安装位置进行所述钢结构的安装。

步骤1中，所述钢结构进行安装所述工作平台单元1的截面为四边形，所述工作平台单元1拆分为针对四边形每个边的部分工作平台单元，再将4个部分工作平台单元分别固定在所述钢结构上，再将4个部分工作平台单元焊接在一起。

其中，所述部分工作平台单元之间的对接缝、所述平台栏杆13之间的对接，需要采用电焊断续焊缝连接成一体，增加安全和可靠性。

在本实施例中，所述钢结构安装完成后，还需要对所述组合工作平台进行拆卸，将所述部分工作平台单元之间的焊接处切开，将钢丝绳捆扎在所述部分工作平台单元的两端，钢丝绳与垂直结角60度，保持所述工作平台单元底面水平，采用两点吊装的方式拆除，拆除时首先用起重钢丝绳及卸扣将所述部分工作平台单元司索后挂到起重机吊钩上，作业人员离开拆除的所述部分工作平台单元；然后在钢结构的箱体内将螺栓卸掉，再将作业平台拆解，依照如上的步骤，依次拆除其他的所述部分工作平台单元，从而保证了作业人员的安全。

实施例2

如图3所示，所述钢结构周身上设有若干台所述工作平台单元1，相邻的所述工作平台单元1之间通过联通扶手梯2连接。其中，不同的所述工作平台单元1位于所述钢结构周身不同的高度上。

相邻的所述工作平台单元1之间通过两台联通扶手梯2连接，其中，一台所述联通扶手梯2用于从下层所述工作平台单元1上至上层所述工作平台单元1，另一台所述联通扶手梯2用于从上层所述工作平台单元1下至下层所述工作平台单元1。

在本实施例中，通过设置两台联通扶手梯2，保证在所述组合工作平台上的人员的流通动线不交叉和冲突，减少了高空发生危险的可能性。

在本实施例中，当所述组合工作平台由多层所述工作平台单元1构成时，按着依次拆除上层所述工作平台单元1、所述联通扶手梯2和下层所述工作平台单元1的拆除顺序。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。