一种用于建筑外墙保温节能与排防水的方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种用于建筑外墙保温节能与排防水的方法。

背景技术：

现有的用于建筑外墙保温节能与排防水的方法，其需要大幅度修整边缘，工作量较大，从而影响工作效率，同时影响施工质量，其施工的保温层对于后期需要拆卸来说，非常麻烦，实用性较差，其次，其保温层的保温防水性能较差，粘结不牢固，抗风性能较差，遇明火自燃，燃烧时出现滴淌现象，且建筑外墙的户内面容易受潮，也经常导致因建筑外墙冷热不均导致开裂，对于室内节能的作用不大，另外，其没有饰面层，严重影响建筑外墙的美观，其没有严格按照建筑外墙保温节能的设计标准进行施工，不能够保证施工质量以及保温节能与排放水的性能，不能保证后期顺利验收，更不适用于建筑外墙后期保温节能的改造，导致目前建筑外墙后期保温节能改造缺乏有效措施。

为此，提出一种优于现有的用于建筑外墙保温节能与排防水的方法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于建筑外墙保温节能与排防水的方法，其可减少大幅度修整边缘的工作量，从而提高工作效率，同时提升施工质量，对于后期需要拆卸硬泡聚氨酯保温层时来说，可通过牵拉方形固定框将整体结构拆下，相比较现有的施工方法，其实用性更好，其次，硬泡聚氨酯保温层具备较好的保温防水性能，较强的自粘性能可与聚氨酯防潮底漆层牢固的粘结，抗风性能良好，遇明火自熄，燃烧时只碳化不滴淌，可有效防止建筑外墙的户内面受潮，也可防止因建筑外墙冷热不均导致开裂，对于室内节能也起到较好积极作用，另外，通过贴设饰面层，使得其施工的建筑外墙保温节能措施外观更加美观，其严格按照建筑外墙保温节能的设计标准进行施工，能够保证施工质量以及保温节能与排放水的性能，以保证后期顺利验收，尤其适用于建筑外墙后期保温节能的改造，弥补了目前建筑外墙后期保温节能改造缺乏措施的不足，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于建筑外墙保温节能与排防水的方法，包括以下步骤：

第一步、按照建筑外墙的尺寸预先制备尺寸与建筑外墙相匹配的方形固定框，并在方形固定框的一侧面上均匀焊接若干个第一厚度标杆以及在方形固定框的两侧对称焊接两个竖向挡板和在方形固定框的底部焊接水平挡板；

第二步、在建筑外墙户外面的一侧搭设脚手架，并借助脚手架在建筑外墙的户外面上利用电钻开设若干第一安装孔；

第三步、利用保温钉配合第一安装孔将方形固定框固定安装在建筑外墙的户外面上，同时保证两个竖向挡板和水平挡板的朝向远离建筑外墙设置；

第四步、在建筑外墙的户外面上满涂一层基层界面砂浆层，基层界面砂浆层的厚度以覆盖第一厚度标杆为基准，保证基层界面砂浆层的边缘与两个竖向挡板和水平挡板相贴合；

第五步、待基层界面砂浆层干燥后，在基层界面砂浆层的表面上涂刷一层聚氨酯防潮底漆层，且保证聚氨酯防潮底漆层涂刷均匀，无漏刷、透底现象；

第六步、待涂刷的聚氨酯防潮底漆层干燥后，利用喷涂机将硬泡聚氨酯均匀喷涂于聚氨酯防潮底漆层的表面制备硬泡聚氨酯保温层，当硬泡聚氨酯保温层的喷涂厚度达到1cm厚时，按8cm间距、梅花状分布插定第二厚度标杆，每平方米密度控制在3-5个，继续喷涂硬泡聚氨酯至第二厚度标杆被覆盖为止；

第七步、待硬泡聚氨酯保温层喷涂完毕30min后，清理和修整硬泡聚氨酯保温层的边缘以及硬泡聚氨酯保温层表面凸起的部位，修整完毕且在喷涂4h后，在硬泡聚氨酯保温层的表面喷刷聚氨酯专用界面剂层；

第八步、在聚氨酯专用界面剂层施工完毕干燥后，将热镀锌钢丝网采用胶粉聚苯颗粒找平浆料固定在聚氨酯专用界面剂层的表面上；

第九步、在热镀锌钢丝网固定3-5天后在其表面上涂抹一层，并在抗裂砂浆层的表面上贴设饰面层，待饰面层贴设完毕以后拆除脚手架即可。

通过采用上述技术方案，在建筑外墙的户外面上固定安装方形固定框以及在方形固定框的两侧对称焊接两个竖向挡板和在方形固定框的底部焊接水平挡板，使得制备的基层界面砂浆层、聚氨酯防潮底漆层、硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯专用界面剂层、抗裂砂浆层的边缘在水平挡板和两个竖向挡板的作用下较为平整，可减少大幅度修整边缘的工作量，从而提高工作效率，同时提升施工质量，其次，制备的基层界面砂浆层、聚氨酯防潮底漆层、硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯专用界面剂层、抗裂砂浆层完全处于两个竖向挡板和水平挡板以及方形固定框的内侧，对于后期需要拆卸硬泡聚氨酯保温层时来说，可通过牵拉方形固定框将整体结构拆下，相比较现有的施工方法，本方法实用性更好，其次硬泡聚氨酯保温层具备较好的保温防水性能，较强的自粘性能可与聚氨酯防潮底漆层牢固的粘结，抗风性能良好，遇明火自熄，燃烧时只碳化不滴淌，可有效防止建筑外墙的户内面受潮，也可防止因建筑外墙冷热不均导致开裂，对于室内节能也起到较好积极作用，另外，通过贴设饰面层，使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施外观更加美观。

进一步的，所述方形固定框的四角与所述建筑外墙的四角对齐设置，所述方形固定框为铝合金材质制成或者pvc材质制成，且所述方形固定框的厚度为2-3mm。

通过采用上述技术方案，使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施可将建筑外墙的户外面进行全面保护，方形固定框采用铝合金材质制成或者pvc材质制成，使得方形固定框质量更轻，减轻建筑外墙的承重负担，且耐腐蚀，使用寿命长。

进一步的，所述方形固定框上预留有若干用于配合所述保温钉使用的通孔。

通过采用上述技术方案，便于通过保温钉安装固定方形固定框。

进一步的，所述方形固定框的内部至少焊接有一个竖向连接杆和至少三个横向连接杆，且所述竖向连接杆与所述横向连接杆交汇处固定连接，所述竖向连接杆的一侧面上也焊接有若干第一厚度标杆。

通过采用上述技术方案，竖向连接杆和至少三个横向连接杆相互交汇形成网状，从而使得方形固定框的结构更加稳定，使得基层界面砂浆层可以牢固的融合在方形固定框和建筑外墙的户外面之间，从而使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施更加牢靠，第一厚度标杆的设置，使得施工基层界面砂浆层时，基层界面砂浆层的厚度比较容易把控。

进一步的，若干个所述第一厚度标杆以及两个所述竖向挡板和所述水平挡板的朝向方向为一致设置，且若干个所述第一厚度标杆的表面上均一体设有若干防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一厚度标杆的表面上的防滑纹可增加基层界面砂浆层与方形固定框之间的结合力，从而使得方形固定框和基层界面砂浆层不易从建筑外墙的户外面上脱落。

进一步的，所述第一厚度标杆的长度为1-1.5cm，所述聚氨酯防潮底漆层的厚度为1-3mm，所述第二厚度标杆的长度为3-5cm，所述聚氨酯专用界面剂层的厚度为2-4mm，所述抗裂砂浆层的厚度为1-1.5cm。

通过采用上述技术方案，使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施能够符合建筑外墙保温节能的设计标准，保证后期顺利验收。

进一步的，所述饰面层为瓷砖，且所述饰面层的表面上一体均匀设有若干半圆形凸条，相邻两个所述半圆形凸条之间预留有导水槽。

通过采用上述技术方案，若干半圆形凸条的防风效果较好，且雨水较易沿着半圆形凸条流入导水槽的内部，同时由于瓷砖的隔水能力较好，从而使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施排防水性能较好。

进一步的，所述建筑外墙的顶部还设有上表面为斜面结构的三角形遮雨板，所述三角形遮雨板的底部固定设有钢筋插杆，所述建筑外墙的顶部表面上开设有直径大于所述钢筋插杆的第二安装孔，所述钢筋插杆固定安插在所述第二安装孔的内部。

通过采用上述技术方案，三角形遮雨板的遮雨效果较好，可有效防止雨水沿着建筑外墙的顶部伸入建筑外墙的户外面上，钢筋插杆和第二安装孔的设置，使得三角形遮雨板安装比较方便，且三角形遮雨板不易脱落。

进一步的，所述喷涂机为压力大于10mpa的高压无气喷涂机。

通过采用上述技术方案，采用压力大于10mpa的高压无气喷涂机进行喷涂硬泡聚氨酯，制备的硬泡聚氨酯保温层可形成无缝的渗透深的粘接牢固的保温防水层，从而使得硬泡聚氨酯保温层保温防水较好。

进一步的，所述硬泡聚氨酯为异氢酸酯和聚醚多元醇两种胶料按照重量比2:1采用搅拌机搅拌混匀而制成。

通过采用上述技术方案，制备的硬泡聚氨酯防火性能优异，保温防水性能较好。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，可减少大幅度修整边缘的工作量，从而提高工作效率，同时提升施工质量，对于后期需要拆卸硬泡聚氨酯保温层时来说，可通过牵拉方形固定框将整体结构拆下，相比较现有的施工方法，本方法实用性更好，其次硬泡聚氨酯保温层具备较好的保温防水性能，较强的自粘性能可与聚氨酯防潮底漆层牢固的粘结，抗风性能良好，遇明火自熄，燃烧时只碳化不滴淌，可有效防止建筑外墙的户内面受潮，也可防止因建筑外墙冷热不均导致开裂，对于室内节能也起到较好积极作用，另外，通过贴设饰面层，使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施外观更加美观；

2、本发明,可对建筑外墙的户外面进行全面保护，方形固定框采用铝合金材质制成或者pvc材质制成，使得方形固定框质量更轻，减轻建筑外墙的承重负担，且耐腐蚀，使用寿命长；

3、本发明,竖向连接杆和至少三个横向连接杆相互交汇形成网状，从而使得方形固定框的结构更加稳定，使得基层界面砂浆层可以牢固的融合在方形固定框和建筑外墙的户外面之间，从而使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施更加牢靠，第一厚度标杆的设置，使得施工基层界面砂浆层时，基层界面砂浆层的厚度比较容易把控；

4、本发明,严格按照建筑外墙保温节能的设计标准进行施工，能够保证施工质量以及保温节能与排放水的性能，以保证后期顺利验收，同时尤其适用于建筑外墙后期保温节能的改造，弥补了目前建筑外墙后期保温节能改造缺乏措施的不足。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的爆炸结构示意图；

图3为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图之一；

图4为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图之二；

图5为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图之三；

图6为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图之四；

图7为本发明一种实施方式的饰面层的结构示意图；

图8为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图之五；

图9为本发明一种实施方式的局部爆炸结构示意图之六。

图中：1、建筑外墙；2、方形固定框；3、竖向挡板；4、水平挡板；5、基层界面砂浆层；6、硬泡聚氨酯保温层；7、聚氨酯专用界面剂层；8、热镀锌钢丝网；9、抗裂砂浆层；10、饰面层；11、第一安装孔；12、三角形遮雨板；13、第二安装孔；14、钢筋插杆；15、保温钉；16、第一厚度标杆；17、竖向连接杆；18、横向连接杆；19、半圆形凸条。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

实施例

一种用于建筑外墙保温节能与排防水的方法，包括以下步骤：

第一步、按照建筑外墙1的尺寸预先制备尺寸与建筑外墙1相匹配的方形固定框2，并在方形固定框2的一侧面上均匀焊接若干个第一厚度标杆16以及在方形固定框2的两侧对称焊接两个竖向挡板3和在方形固定框2的底部焊接水平挡板4；

第二步、在建筑外墙1户外面的一侧搭设脚手架，并借助脚手架在建筑外墙1的户外面上利用电钻开设若干第一安装孔11；

第三步、利用保温钉15配合第一安装孔11将方形固定框2固定安装在建筑外墙1的户外面上，同时保证两个竖向挡板3和水平挡板4的朝向远离建筑外墙1设置；

第四步、在建筑外墙1的户外面上满涂一层基层界面砂浆层5，基层界面砂浆层5的厚度以覆盖第一厚度标杆16为基准，保证基层界面砂浆层5的边缘与两个竖向挡板3和水平挡板4相贴合；

第五步、待基层界面砂浆层5干燥后，在基层界面砂浆层5的表面上涂刷一层聚氨酯防潮底漆层，且保证聚氨酯防潮底漆层涂刷均匀，无漏刷、透底现象；

第六步、待涂刷的聚氨酯防潮底漆层干燥后，利用喷涂机将硬泡聚氨酯均匀喷涂于聚氨酯防潮底漆层的表面制备硬泡聚氨酯保温层6，当硬泡聚氨酯保温层6的喷涂厚度达到1cm厚时，按8cm间距、梅花状分布插定第二厚度标杆，每平方米密度控制在3-5个，继续喷涂硬泡聚氨酯至第二厚度标杆被覆盖为止；

第七步、待硬泡聚氨酯保温层6喷涂完毕30min后，清理和修整硬泡聚氨酯保温层6的边缘以及硬泡聚氨酯保温层6表面凸起的部位，修整完毕且在喷涂4h后，在硬泡聚氨酯保温层6的表面喷刷聚氨酯专用界面剂层7；

第八步、在聚氨酯专用界面剂层7施工完毕干燥后，将热镀锌钢丝网8采用胶粉聚苯颗粒找平浆料固定在聚氨酯专用界面剂层7的表面上；

第九步、在热镀锌钢丝网8固定3-5天后在其表面上涂抹一层，并在抗裂砂浆层9的表面上贴设饰面层10，待饰面层10贴设完毕以后拆除脚手架即可。

通过采用上述技术方案，在建筑外墙1的户外面上固定安装方形固定框2以及在方形固定框2的两侧对称焊接两个竖向挡板3和在方形固定框2的底部焊接水平挡板4，使得制备的基层界面砂浆层5、聚氨酯防潮底漆层、硬泡聚氨酯保温层6、聚氨酯专用界面剂层7、抗裂砂浆层9的边缘在水平挡板4和两个竖向挡板3的作用下较为平整，可减少大幅度修整边缘的工作量，从而提高工作效率，同时提升施工质量，其次，制备的基层界面砂浆层5、聚氨酯防潮底漆层、硬泡聚氨酯保温层6、聚氨酯专用界面剂层7、抗裂砂浆层9完全处于两个竖向挡板3和水平挡板4以及方形固定框2的内侧，对于后期需要拆卸硬泡聚氨酯保温层6时来说，可通过牵拉方形固定框2将整体结构拆下，相比较现有的施工方法，本方法实用性更好，其次硬泡聚氨酯保温层6具备较好的保温防水性能，较强的自粘性能可与聚氨酯防潮底漆层牢固的粘结，抗风性能良好，遇明火自熄，燃烧时只碳化不滴淌，可有效防止建筑外墙1的户内面受潮，也可防止因建筑外墙1冷热不均导致开裂，对于室内节能也起到较好积极作用，另外，通过贴设饰面层10，使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施外观更加美观。

较佳地，所述方形固定框2的四角与所述建筑外墙1的四角对齐设置，所述方形固定框2为铝合金材质制成或者pvc材质制成，且所述方形固定框2的厚度为2-3mm。

通过采用上述技术方案，使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施可将建筑外墙1的户外面进行全面保护，方形固定框2采用铝合金材质制成或者pvc材质制成，使得方形固定框2质量更轻，减轻建筑外墙1的承重负担，且耐腐蚀，使用寿命长。

较佳地，所述方形固定框2上预留有若干用于配合所述保温钉15使用的通孔。

通过采用上述技术方案，便于通过保温钉15安装固定方形固定框2。

较佳地，所述方形固定框2的内部至少焊接有一个竖向连接杆17和至少三个横向连接杆18，且所述竖向连接杆17与所述横向连接杆18交汇处固定连接，所述竖向连接杆17的一侧面上也焊接有若干第一厚度标杆16。

通过采用上述技术方案，竖向连接杆17和至少三个横向连接杆18相互交汇形成网状，从而使得方形固定框2的结构更加稳定，使得基层界面砂浆层5可以牢固的融合在方形固定框2和建筑外墙1的户外面之间，从而使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施更加牢靠，第一厚度标杆16的设置，使得施工基层界面砂浆层5时，基层界面砂浆层5的厚度比较容易把控。

较佳地，若干个所述第一厚度标杆16以及两个所述竖向挡板3和所述水平挡板4的朝向方向为一致设置，且若干个所述第一厚度标杆16的表面上均一体设有若干防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一厚度标杆16的表面上的防滑纹可增加基层界面砂浆层5与方形固定框2之间的结合力，从而使得方形固定框2和基层界面砂浆层5不易从建筑外墙1的户外面上脱落。

较佳地，所述第一厚度标杆16的长度为1-1.5cm，所述聚氨酯防潮底漆层的厚度为1-3mm，所述第二厚度标杆的长度为3-5cm，所述聚氨酯专用界面剂层7的厚度为2-4mm，所述抗裂砂浆层9的厚度为1-1.5cm。

通过采用上述技术方案，使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施能够符合建筑外墙保温节能的设计标准，保证后期顺利验收。

较佳地，所述饰面层10为瓷砖，且所述饰面层10的表面上一体均匀设有若干半圆形凸条19，相邻两个所述半圆形凸条19之间预留有导水槽。

通过采用上述技术方案，若干半圆形凸条19的防风效果较好，且雨水较易沿着半圆形凸条19流入导水槽的内部，同时由于瓷砖的隔水能力较好，从而使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施排防水性能较好。

较佳地，所述建筑外墙1的顶部还设有上表面为斜面结构的三角形遮雨板12，所述三角形遮雨板12的底部固定设有钢筋插杆14，所述建筑外墙1的顶部表面上开设有直径大于所述钢筋插杆14的第二安装孔13，所述钢筋插杆14固定安插在所述第二安装孔13的内部。

通过采用上述技术方案，三角形遮雨板12的遮雨效果较好，可有效防止雨水沿着建筑外墙1的顶部伸入建筑外墙1的户外面上，钢筋插杆14和第二安装孔13的设置，使得三角形遮雨板12安装比较方便，且三角形遮雨板12不易脱落。

在安装三角形遮雨板12时，将第二安装孔13的内部倒入混凝土，并在建筑外墙1的顶部涂抹一层约1cm后的混凝土，然后将钢筋插杆14插入第二安装孔13的内部压紧三角形遮雨板12即可。

较佳地，所述喷涂机为压力大于10mpa的高压无气喷涂机。

通过采用上述技术方案，采用压力大于10mpa的高压无气喷涂机进行喷涂硬泡聚氨酯，制备的硬泡聚氨酯保温层6可形成无缝的渗透深的粘接牢固的保温防水层，从而使得硬泡聚氨酯保温层6保温防水较好。

较佳地，所述硬泡聚氨酯为异氢酸酯和聚醚多元醇两种胶料按照重量比2:1采用搅拌机搅拌混匀而制成。

通过采用上述技术方案，制备的硬泡聚氨酯防火性能优异，保温防水性能较好。

本实施例中，所述基层界面砂浆层5可采用界面处理砂浆制备，界面处理砂浆是既能牢固地粘结基层，而其表面又能很好地被新的砂浆粘结覆盖，具有双向亲和性的材料，能封闭基材的空隙，减少墙体的吸收性，达到阻缓、降低轻质砌体抽吸覆面砂浆内水份，保证覆面砂浆材料在更佳条件下粘结胶凝；所述聚氨酯防潮底漆由高分子树脂及各种助剂、稀释剂配制而成，是专门用于外墙体保温层防潮隔气的专用材料，它与各种砌体材料钢材、水泥、沙、石子、砖片各种建材均有极好的附着力，外墙体喷涂底漆后，无论利用聚氨酯泡沫塑料还是聚苯乙烯板，或其他保温材料均有极好粘合性和附着力，其保温、防水性能完全可以达到国家标准；所述聚氨酯专用界面剂是以与聚氨酯具有良好粘结性能的合成树脂乳液为主要粘结剂，复合各种助剂、填料而成；所述抗裂砂浆层9可选用抹面抗裂砂浆，抹面抗裂砂浆是一种以优质纤维、进口胶粉为原料辅以其它助剂经独特工艺制造而成的高科技产品。

综上所述：该用于建筑外墙保温节能与排防水的方法，可减少大幅度修整边缘的工作量，从而提高工作效率，同时提升施工质量，对于后期需要拆卸硬泡聚氨酯保温层6时来说，可通过牵拉方形固定框2将整体结构拆下，相比较现有的施工方法，本方法实用性更好，其次硬泡聚氨酯保温层6具备较好的保温防水性能，较强的自粘性能可与聚氨酯防潮底漆层牢固的粘结，抗风性能良好，遇明火自熄，燃烧时只碳化不滴淌，可有效防止建筑外墙1的户内面受潮，也可防止因建筑外墙1冷热不均导致开裂，对于室内节能也起到较好积极作用，另外，通过贴设饰面层10，使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施外观更加美观；可对建筑外墙1的户外面进行全面保护，方形固定框2采用铝合金材质制成或者pvc材质制成，使得方形固定框2质量更轻，减轻建筑外墙1的承重负担，且耐腐蚀，使用寿命长；竖向连接杆17和至少三个横向连接杆18相互交汇形成网状，从而使得方形固定框2的结构更加稳定，使得基层界面砂浆层5可以牢固的融合在方形固定框2和建筑外墙1的户外面之间，从而使得本方法施工的建筑外墙保温节能措施更加牢靠，第一厚度标杆16的设置，使得施工基层界面砂浆层5时，基层界面砂浆层5的厚度比较容易把控；严格按照建筑外墙保温节能的设计标准进行施工，能够保证施工质量以及保温节能与排放水的性能，以保证后期顺利验收，同时尤其适用于建筑外墙后期保温节能的改造，弥补了目前建筑外墙后期保温节能改造缺乏措施的不足。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。