一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体为一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法。

背景技术：

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。吸水率大于10％的称陶瓷砖，市场上一般称内墙砖，广泛用于居民住宅、宾馆饭店、公共场所等建筑物的墙面装饰，是室内装修的主要产品。吸水率小于0.5％的称瓷质砖，也就是通常所说的玻化砖，用于铺地的大多经过表面抛光处理的，因此又叫抛光砖，广泛用于各类建筑物的地面装饰，也是室内装修的主要产品，吸水率在0.5％～10％之间的陶瓷砖一部分用于外墙修饰，一部分主要用于室内地面的装饰，多用于卫生间，与内墙砖配套使用。

陶瓷行业本身属于高能耗行业，生产过程中消耗大量矿产资源和能源，很多地方对不可再生的矿产资源过度开采，极大地破坏了生态环境，也阻碍了陶瓷行业的可持续发展，而且在陶瓷的生产过程中杂质的处理不好很容易在后期的烧制中产生一定的有害气体，危害人们的生命健康，因此我们提出了一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，具备环保和除铁屑效果更好等优点，解决了不够环保安全的问题。

(二)技术方案

为实现上述环保和除铁屑效果更好目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保陶瓷砖的生产设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有相连通的进料管，所述壳体的内壁顶部位于进料管的左右两侧均固定连接有锥型罩，且两个锥型罩的底部均固定连接有转动环，且两个转动环的内壁均转动连接有转动杆，且两个转动杆均与壳体转动连接，两个转动杆的底部均固定连接有转动盘，且两个转动盘相啮合，所述转动盘的顶部开设有通孔，所述壳体的内壁左右两侧位于转动盘的下方均固定连接有顺流板，所述壳体的内壁位于顺流板的下方固定连接有清除板，且清除板的顶部开设有缓流槽，所述清除板的顶部位于缓流槽的左右两侧均开设有空槽，且两个空槽的内壁之间固定连接有清理杆，且清理杆的表面转动连接有清理机构，所述壳体的右侧固定连接有出料管。

优选的，所述壳体的顶部对应两个转动杆处均固定连接有轴承座，且轴承座与转动杆转动连接。

优选的，所述通孔十八个，且十八个通孔六六一组分三层以转动盘的圆心处为中心环绕分布。

优选的，所述顺流板为倾斜设置，其倾斜角度为六十度，且顺流板的表面采用镜面处理。

优选的，所述缓流槽为倒梯形状，且底部长度小于顶部长度。

优选的，所述清理机构包括清理滚筒，且清理滚筒与清理杆转动连接，所述清理滚筒的表面转动连接有数量为四个的梯形板，所述梯形板的正面固定连接有数量为三个的定位片，且三个定位片的正面均固定连接有对称设置的磁性片，且两个磁性片的正面固定连接有凸球，所述梯形板的正面固定连接有磁性块。

优选的，所述磁性块的数量为十六个，且八八一组分别位于定位片的上方和下方从左至右依次等距离排列。

优选的，所述空槽的内壁底部为倾斜设置，其倾斜角度为十度，且空槽的内壁底部固定连接有数量为三个锥型柱。

一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，包括以下步骤，

s1、原料制备，环保材料8～20份、矿石材料15～25份、普通陶瓷材料40～65份，铌酸盐2～4份、锂辉石3～7份、虫胶10～20份、聚氨酯树脂10～35份，丙烯酸2～6份，将所述配料混合均匀投入球磨机，球磨成浆料；

s2、除杂处理，将步骤一制得的浆料通过进料管投入到壳体中，经由转动盘和顺流板使其投入到缓流槽中，浆料通过磁性片、凸球和锥型柱的共同作用下将其中的金属铁屑吸附，然后通过出料管排出；

s3、砖坯制备，将步骤二中得到泥浆在温度为15～30℃，湿度为60-75％的环境中进行第一次陈腐2～4天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为0.4～0.9mm的粉颗粒，进行第二次陈腐2天后，送入压砖机在70-80mpa下压制成型，得到的砖坯送入窑中进行烧制，得到砖坯；

s4、喷釉，在砖坯表面上施面釉，喷墨印花，静置3～5h；

s5、砖体成型，将步骤四制得的砖胚产品的放入窑中，升温至500～700℃加热2～4h，之后再次升温至700～900℃煅烧3h，制得环保陶瓷砖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，通过转动杆和转动盘的设置可以使浆料进入更加的集中，进一步进行混合，设置的顺流板可以使浆料更好的进入到清除板上，设置的磁性片、磁性块和锥型柱可以对浆料中的铁屑进行更加全面的吸附处理，使煅烧的陶瓷砖纯度更高。

2、该绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，通过环保材料进行再利用技术，使煅烧的环保性能更好，减少过度的材料开采，可以控制坯体的着色，适当的在配方中聚氨酯树脂，使得整体生产成本进一步下降，对环境的影响进一步减少，利于环境保护和陶瓷行业的可持续发展。

附图说明

图1为本发明提出的一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法结构示意图；

图2为本发明提出的一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法结构示意图。

图中：1壳体、2进料管、3锥型罩、4转动环、5转动杆、6转动盘、7通孔、8顺流板、9清除板、10缓流槽、11空槽、12清理杆、13清理机构、131清理滚筒、132梯形板、133定位片、134磁性片、135凸球、136磁性块、14锥型柱、15出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有相连通的进料管2，壳体1的内壁顶部位于进料管2的左右两侧均固定连接有锥型罩3，且两个锥型罩3的底部均固定连接有转动环4，且两个转动环4的内壁均转动连接有转动杆5，且两个转动杆5均与壳体1转动连接，壳体1的顶部对应两个转动杆5处均固定连接有轴承座，且轴承座与转动杆5转动连接，两个转动杆5的底部均固定连接有转动盘6，且两个转动盘6相啮合，可以使浆料进入更加的集中，进一步进行混合。

转动盘6的顶部开设有通孔7，通孔7十八个，且十八个通孔7六六一组分三层以转动盘6的圆心处为中心环绕分布，壳体1的内壁左右两侧位于转动盘6的下方均固定连接有顺流板8，顺流板8为倾斜设置，其倾斜角度为六十度，且顺流板8的表面采用镜面处理，可以使浆料更好的进入到清除板9上，壳体1的内壁位于顺流板8的下方固定连接有清除板9，且清除板9的顶部开设有缓流槽10，缓流槽10为倒梯形状，且底部长度小于顶部长度，清除板9的顶部位于缓流槽10的左右两侧均开设有空槽11，且两个空槽11的内壁之间固定连接有清理杆12，且清理杆12的表面转动连接有清理机构13。

清理机构13包括清理滚筒131，且清理滚筒131与清理杆12转动连接，清理滚筒131的表面转动连接有数量为四个的梯形板132，梯形板132的正面固定连接有数量为三个的定位片133，且三个定位片133的正面均固定连接有对称设置的磁性片134，且两个磁性片134的正面固定连接有凸球135，梯形板132的正面固定连接有磁性块136，磁性块136的数量为十六个，且八八一组分别位于定位片133的上方和下方从左至右依次等距离排列，可以对浆料中的铁屑进行更加全面的吸附处理，使煅烧的陶瓷砖纯度更高，空槽11的内壁底部为倾斜设置，其倾斜角度为十度，且空槽11的内壁底部固定连接有数量为三个锥型柱14，壳体1的右侧固定连接有出料管15。

s1、原料制备，环保材料8份、矿石材料15份、普通陶瓷材料40份，铌酸盐2份、锂辉石3份、虫胶10份、聚氨酯树脂10份，丙烯酸2份，将配料混合均匀投入球磨机，球磨成浆料；

s2、除杂处理，将步骤一制得的浆料通过进料管2投入到壳体1中，经由转动盘6和顺流板8使其投入到缓流槽10中，浆料通过磁性片134、凸球136和锥型柱14的共同作用下将其中的金属铁屑吸附，然后通过出料管15排出；

s3、砖坯制备，将步骤二中得到泥浆在温度为15℃，湿度为60％的环境中进行第一次陈腐2天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为0.4mm的粉颗粒，进行第二次陈腐2天后，送入压砖机在70mpa下压制成型，得到的砖坯送入窑中进行烧制，得到砖坯；

s4、喷釉，在砖坯表面上施面釉，喷墨印花，静置3h；

s5、砖体成型，将步骤四制得的砖胚产品的放入窑中，升温至500℃加热2h，之后再次升温至700℃煅烧3h，制得环保陶瓷砖。

实施例二

请参阅图1-2，一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有相连通的进料管2，壳体1的内壁顶部位于进料管2的左右两侧均固定连接有锥型罩3，且两个锥型罩3的底部均固定连接有转动环4，且两个转动环4的内壁均转动连接有转动杆5，且两个转动杆5均与壳体1转动连接，壳体1的顶部对应两个转动杆5处均固定连接有轴承座，且轴承座与转动杆5转动连接，两个转动杆5的底部均固定连接有转动盘6，且两个转动盘6相啮合，可以使浆料进入更加的集中，进一步进行混合。

转动盘6的顶部开设有通孔7，通孔7十八个，且十八个通孔7六六一组分三层以转动盘6的圆心处为中心环绕分布，壳体1的内壁左右两侧位于转动盘6的下方均固定连接有顺流板8，顺流板8为倾斜设置，其倾斜角度为六十度，且顺流板8的表面采用镜面处理，可以使浆料更好的进入到清除板9上，壳体1的内壁位于顺流板8的下方固定连接有清除板9，且清除板9的顶部开设有缓流槽10，缓流槽10为倒梯形状，且底部长度小于顶部长度，清除板9的顶部位于缓流槽10的左右两侧均开设有空槽11，且两个空槽11的内壁之间固定连接有清理杆12，且清理杆12的表面转动连接有清理机构13。

清理机构13包括清理滚筒131，且清理滚筒131与清理杆12转动连接，清理滚筒131的表面转动连接有数量为四个的梯形板132，梯形板132的正面固定连接有数量为三个的定位片133，且三个定位片133的正面均固定连接有对称设置的磁性片134，且两个磁性片134的正面固定连接有凸球135，梯形板132的正面固定连接有磁性块136，磁性块136的数量为十六个，且八八一组分别位于定位片133的上方和下方从左至右依次等距离排列，可以对浆料中的铁屑进行更加全面的吸附处理，使煅烧的陶瓷砖纯度更高，空槽11的内壁底部为倾斜设置，其倾斜角度为十度，且空槽11的内壁底部固定连接有数量为三个锥型柱14，壳体1的右侧固定连接有出料管15。

s1、原料制备，环保材料14份、矿石材料20份、普通陶瓷材料52份，铌酸盐3份、锂辉石5份、虫胶15份、聚氨酯树脂23份，丙烯酸4份，将配料混合均匀投入球磨机，球磨成浆料；

s2、除杂处理，将步骤一制得的浆料通过进料管2投入到壳体1中，经由转动盘6和顺流板8使其投入到缓流槽10中，浆料通过磁性片134、凸球136和锥型柱14的共同作用下将其中的金属铁屑吸附，然后通过出料管15排出；

s3、砖坯制备，将步骤二中得到泥浆在温度为23℃，湿度为70％的环境中进行第一次陈腐3天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为0.7mm的粉颗粒，进行第二次陈腐2天后，送入压砖机在75mpa下压制成型，得到的砖坯送入窑中进行烧制，得到砖坯；

s4、喷釉，在砖坯表面上施面釉，喷墨印花，静置4h；

s5、砖体成型，将步骤四制得的砖胚产品的放入窑中，升温至600℃加热3h，之后再次升温至800℃煅烧3h，制得环保陶瓷砖。

实施例三

请参阅图1-2，一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有相连通的进料管2，壳体1的内壁顶部位于进料管2的左右两侧均固定连接有锥型罩3，且两个锥型罩3的底部均固定连接有转动环4，且两个转动环4的内壁均转动连接有转动杆5，且两个转动杆5均与壳体1转动连接，壳体1的顶部对应两个转动杆5处均固定连接有轴承座，且轴承座与转动杆5转动连接，两个转动杆5的底部均固定连接有转动盘6，且两个转动盘6相啮合，可以使浆料进入更加的集中，进一步进行混合。

转动盘6的顶部开设有通孔7，通孔7十八个，且十八个通孔7六六一组分三层以转动盘6的圆心处为中心环绕分布，壳体1的内壁左右两侧位于转动盘6的下方均固定连接有顺流板8，顺流板8为倾斜设置，其倾斜角度为六十度，且顺流板8的表面采用镜面处理，可以使浆料更好的进入到清除板9上，壳体1的内壁位于顺流板8的下方固定连接有清除板9，且清除板9的顶部开设有缓流槽10，缓流槽10为倒梯形状，且底部长度小于顶部长度，清除板9的顶部位于缓流槽10的左右两侧均开设有空槽11，且两个空槽11的内壁之间固定连接有清理杆12，且清理杆12的表面转动连接有清理机构13。

清理机构13包括清理滚筒131，且清理滚筒131与清理杆12转动连接，清理滚筒131的表面转动连接有数量为四个的梯形板132，梯形板132的正面固定连接有数量为三个的定位片133，且三个定位片133的正面均固定连接有对称设置的磁性片134，且两个磁性片134的正面固定连接有凸球135，梯形板132的正面固定连接有磁性块136，磁性块136的数量为十六个，且八八一组分别位于定位片133的上方和下方从左至右依次等距离排列，可以对浆料中的铁屑进行更加全面的吸附处理，使煅烧的陶瓷砖纯度更高，空槽11的内壁底部为倾斜设置，其倾斜角度为十度，且空槽11的内壁底部固定连接有数量为三个锥型柱14，壳体1的右侧固定连接有出料管15。

s1、原料制备，环保材料20份、矿石材料25份、普通陶瓷材料65份，铌酸盐4份、锂辉石7份、虫胶20份、聚氨酯树脂35份，丙烯酸6份，将配料混合均匀投入球磨机，球磨成浆料；

s2、除杂处理，将步骤一制得的浆料通过进料管2投入到壳体1中，经由转动盘6和顺流板8使其投入到缓流槽10中，浆料通过磁性片134、凸球136和锥型柱14的共同作用下将其中的金属铁屑吸附，然后通过出料管15排出；

s3、砖坯制备，将步骤二中得到泥浆在温度为30℃，湿度为75％的环境中进行第一次陈腐4天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为0.9mm的粉颗粒，进行第二次陈腐2天后，送入压砖机在80mpa下压制成型，得到的砖坯送入窑中进行烧制，得到砖坯；

s4、喷釉，在砖坯表面上施面釉，喷墨印花，静置5h；

s5、砖体成型，将步骤四制得的砖胚产品的放入窑中，升温至700℃加热4h，之后再次升温至900℃煅烧3h，制得环保陶瓷砖。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。