一种混凝土表面处理工艺的制作方法

本发明涉及建筑混凝土领域，更具体地说，涉及一种混凝土表面处理工艺。

背景技术：

混凝土表面处理，是一种对混凝土表面处理的方法，混凝土表面基材，经受过风化腐蚀，表面粗糙多孔，表面强度低，可能还有油污和盐分的污染。其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装涂膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，必须控制基材的含水率，进行正确的表面处理。

常见的混凝土表面进行处理过程中，一般首先要进行除油处理，一般使用洗涤剂清洗油污，再使用淡水将表层清洗至ph值到中性，如果混凝土基材表面油污严重渗入到混凝土内部，应采用热碱浸渍，并用淡水冲洗，检查除油效果，用清水滴加在混凝土表面，观察其湿润和铺展的状态，如果水滴形成圆柱状，说明有油污存在；如果水膜均匀，说明表面没有油，一般混凝土表面打磨使用的是电动或启动打磨工具，或者使用喷砂设备，经过此种处理，可以有效地除去表层浮浆和弱介表面层，表面的灰尘用清洁干净的压缩空气吹净，最好用真空吸尘器吸尘。

对于混凝土表面产生裂缝的处理，一般包括表面涂抹和表面贴补法，将产生的各种裂缝进行填补，防止水渗透，堵住漏水缝隙。而混凝土板在初凝期阶段，形成的混凝土表面不平滑也会引起混凝土产生裂缝，需要人工找平抹光，因此，为了减少混凝土表面产生裂缝，节省混凝土表面处理时间和人工，提高混凝土表面的平整度，需要找到一个合理的技术方案来解决上述问题，中国发明公开号为cn104690808a公开了一种建筑用的混凝土表面处理技术，主要用于解决预制夹心钢筋混凝土板成型前，混凝土表面光滑度的问题，节省了混凝土表面处理时间和人工。采用嵌有塑胶板的收浆板覆盖在已浇筑混凝土的模具上，待蒸养完成后，取下收浆板即可。这样避免了因混凝土板表面不平滑引起的混凝土裂缝问题，减小了混凝土板漏水等隐患的发生，并且收浆板清理干净后可重复使用。在确定混凝土表面绝对平整光滑的同时，代替了人工找平抹光，节约了混凝土在脱水初凝前的抹平时间，给构件自动流水线提供了时间的保证。

上述技术方案虽然可以很好地解决因混凝土板表面不平滑引起的混凝土裂缝问题，减小了混凝土板漏水等隐患的发生，并且收浆板清理干净后可重复使用，但在对混凝土表面进行处理过程中，由于涂抹在混凝土表面的表层砂浆处于流体状态，在凝固前有一段时间需要再混凝土表面定型，而这段时间，由于混凝土表面具有一定的倾斜角度，或者混凝土表面本身处于垂直于地面的状态，因此在混凝土表面涂抹表层砂浆后，部分砂浆会在重力作用下具有向下滴落的趋势，部分从混凝土表面脱落，从而导致部分表层砂浆涂抹厚度降低，甚至部分砂浆聚集于一处，造成表层砂浆不均匀，影响成型后的混凝土表面的平整度。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土表面处理工艺，它可以实现对混凝土表面涂抹的表层砂浆成分进行调整，提高表层砂浆的凝固成型速率，同时配合相应的磁吸定型设备，使表层砂浆可以较快且平整地在混凝土表面平铺，减少表层砂浆在涂抹后的滴落，提高成型后混凝土表面的平整度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种混凝土表面处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、混凝土基层凝固成型，在混凝土表面浇注施工完成后，静置其干燥，待混凝土表面凝固后，由施工人员进行浇水养护；

步骤二、基层外表面打磨，对混凝土基层进行清洁后，施工人员首先使用磨光机和钢丝刷对混凝土外表面进行打磨；

步骤三、混凝土表面清洁，对凝固成型后的混凝土基层的外表面进行清洁，使用柔性毛刷对混凝土基层进行清扫，并及时使用吸尘器对清扫后的浮尘和水泥渣进行清理；

步骤四、表面底漆涂刷，在清洁完成后的混凝土基层外表面使用柔性刷毛涂抹底漆，使底漆完全覆盖于待处理混凝土基层外表面；

步骤五、表层砂浆涂抹，施工人员使用瓦刀将表层砂浆均匀地涂抹于混凝土基层的外表面，控制涂抹表层砂浆的厚度平铺于混凝土外表面；

步骤六、砂浆磁吸均层涂抹，将磁吸定型设备安装于待加工混凝土基层远离外表面一侧，启动磁吸定型设备，并由工作人员使用均浆板对表层砂浆进行平抹，可以实现对混凝土表面涂抹的表层砂浆成分进行调整，提高表层砂浆的凝固成型速率，同时配合相应的磁吸定型设备，使表层砂浆可以较快且平整地在混凝土表面平铺，减少表层砂浆在涂抹后的滴落，提高成型后混凝土表面的平整度。

进一步的，所述步骤五表层砂浆涂抹过程中，使用的表层砂浆主要成分为砂浆基料，所述砂浆基料包括硅氟酸盐、润湿剂。

进一步的，所述表层砂浆主要成分还包括载媒流体和磁体微粒，所磁体微粒主要成分为四氧化三铁颗粒和钴镍合金颗粒，所述载媒流体内含有表面活性剂，通过选用载媒流体和磁体微粒，与磁吸定型设备配合，使混合有磁体微粒的表层砂浆更紧密的贴合粘附于混凝土表层。

进一步的，所述表层砂浆内还含有速凝颗粒，所述速凝颗粒主要成分为矽晶硬化剂，通过在表层砂浆内添加的矽晶硬化剂，便于加快涂抹后的表层砂浆凝固成型。

进一步的，所述步骤一混凝土基层干燥过程中，在浇注施工完成后，在十二小时内对混凝土表面进行覆盖和浇水养护，覆盖物选用塑料薄膜或麻袋片，通过在混凝土表面覆盖塑料薄膜或麻袋片，便于加速混凝土的硬化速度，提升混凝土的强度。

进一步的，所述步骤三混凝土表面清洁完成后，由施工人员根据混凝土表面的碱性情况进行评判，若混凝土表面进行较大，则对混凝土表面清洁后，使用稀酸溶液对混凝土基层表面进行酸洗，通过在对混凝土表面的酸洗，便于去除混凝土毛细孔内的杂物，去除部分粘接力不强的组成成分。

进一步的，所述对混凝土基层外表面进行酸洗的稀酸溶液使用的是溶液质量分数为百分之三的稀盐酸溶液，酸洗后使用清水对酸洗处进行清洗，通过对酸洗后的混凝土表面进行清水清洗，便于减少酸洗溶液对后续施工使用的表层砂浆的影响。

进一步的，所述步骤三混凝土表面清洁过程中，使用的吸尘器为真空吸尘器，且在对浮尘和水泥渣进行吸尘过程中，部分粘附较紧固的表层水泥渣配合使用空气压缩机吹气清洁，通过空气压缩机和真空吸尘器的配合，便于去除混凝土基层外表面上粘附的浮尘和水泥渣，减少对后续涂抹表层砂浆的影响。

进一步的，所述磁吸定型设备靠近混凝土基层一端固定连接有导磁均板，所述导磁均板主成成分包括玻璃纤维布、环氧树脂、铁粉和添加剂，通过在磁吸定型设备外部增设的导磁均板，便于在混凝土基层的外表面形成较为平整的磁吸层，使表层砂浆可以更好地平铺于混凝土基层外表面。

进一步的，所述步骤六砂浆磁吸均层涂抹过程中，工作人员使用均桨板对表层砂浆进行平抹过程中，以均桨板中点为圆心，旋转均桨板对表层砂浆进行平抹，通过旋转均桨板对表层砂浆进行平抹，便于使表层砂浆更好地与磁吸定型设备配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对混凝土表面涂抹的表层砂浆成分进行调整，提高表层砂浆的凝固成型速率，同时配合相应的磁吸定型设备，使表层砂浆可以较快且平整地在混凝土表面平铺，减少表层砂浆在涂抹后的滴落，提高成型后混凝土表面的平整度。

(2)表层砂浆主要成分还包括载媒流体和磁体微粒，所磁体微粒主要成分为四氧化三铁颗粒和钴镍合金颗粒，载媒流体内含有表面活性剂，通过选用载媒流体和磁体微粒，与磁吸定型设备配合，使混合有磁体微粒的表层砂浆更紧密的贴合粘附于混凝土表层。

(3)表层砂浆内还含有速凝颗粒，速凝颗粒主要成分为矽晶硬化剂，通过在表层砂浆内添加的矽晶硬化剂，便于加快涂抹后的表层砂浆凝固成型。

(4)步骤一混凝土基层干燥过程中，在浇注施工完成后，在十二小时内对混凝土表面进行覆盖和浇水养护，覆盖物选用塑料薄膜或麻袋片，通过在混凝土表面覆盖塑料薄膜或麻袋片，便于加速混凝土的硬化速度，提升混凝土的强度。

(5)步骤三混凝土表面清洁完成后，由施工人员根据混凝土表面的碱性情况进行评判，若混凝土表面进行较大，则对混凝土表面清洁后，使用稀酸溶液对混凝土基层表面进行酸洗，通过在对混凝土表面的酸洗，便于去除混凝土毛细孔内的杂物，去除部分粘接力不强的组成成分。

(6)对混凝土基层外表面进行酸洗的稀酸溶液使用的是溶液质量分数为百分之三的稀盐酸溶液，酸洗后使用清水对酸洗处进行清洗，通过对酸洗后的混凝土表面进行清水清洗，便于减少酸洗溶液对后续施工使用的表层砂浆的影响。

(7)步骤三混凝土表面清洁过程中，使用的吸尘器为真空吸尘器，且在对浮尘和水泥渣进行吸尘过程中，部分粘附较紧固的表层水泥渣配合使用空气压缩机吹气清洁，通过空气压缩机和真空吸尘器的配合，便于去除混凝土基层外表面上粘附的浮尘和水泥渣，减少对后续涂抹表层砂浆的影响。

(8)磁吸定型设备靠近混凝土基层一端固定连接有导磁均板，导磁均板主成成分包括玻璃纤维布、环氧树脂、铁粉和添加剂，通过在磁吸定型设备外部增设的导磁均板，便于在混凝土基层的外表面形成较为平整的磁吸层，使表层砂浆可以更好地平铺于混凝土基层外表面。

(9)步骤六砂浆磁吸均层涂抹过程中，工作人员使用均桨板对表层砂浆进行平抹过程中，以均桨板中点为圆心，旋转均桨板对表层砂浆进行平抹，通过旋转均桨板对表层砂浆进行平抹，便于使表层砂浆更好地与磁吸定型设备配合。

附图说明

图1为本发明的主要工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种混凝土表面处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、混凝土基层凝固成型，在混凝土表面浇注施工完成后，静置其干燥，待混凝土表面凝固后，由施工人员进行浇水养护；

步骤二、基层外表面打磨，对混凝土基层进行清洁后，施工人员首先使用磨光机和钢丝刷对混凝土外表面进行打磨；

步骤三、混凝土表面清洁，对凝固成型后的混凝土基层的外表面进行清洁，使用柔性毛刷对混凝土基层进行清扫，并及时使用吸尘器对清扫后的浮尘和水泥渣进行清理；

步骤四、表面底漆涂刷，在清洁完成后的混凝土基层外表面使用柔性刷毛涂抹底漆，使底漆完全覆盖于待处理混凝土基层外表面；

步骤五、表层砂浆涂抹，施工人员使用瓦刀将表层砂浆均匀地涂抹于混凝土基层的外表面，控制涂抹表层砂浆的厚度平铺于混凝土外表面；

步骤六、砂浆磁吸均层涂抹，将磁吸定型设备安装于待加工混凝土基层远离外表面一侧，启动磁吸定型设备，并由工作人员使用均浆板对表层砂浆进行平抹，可以实现对混凝土表面涂抹的表层砂浆成分进行调整，提高表层砂浆的凝固成型速率，同时配合相应的磁吸定型设备，使表层砂浆可以较快且平整地在混凝土表面平铺，减少表层砂浆在涂抹后的滴落，提高成型后混凝土表面的平整度。

步骤五表层砂浆涂抹过程中，使用的表层砂浆主要成分为砂浆基料，砂浆基料包括硅氟酸盐、润湿剂。

表层砂浆主要成分还包括载媒流体和磁体微粒，所磁体微粒主要成分为四氧化三铁颗粒和钴镍合金颗粒，载媒流体内含有表面活性剂，通过选用载媒流体和磁体微粒，与磁吸定型设备配合，使混合有磁体微粒的表层砂浆更紧密的贴合粘附于混凝土表层。

表层砂浆内还含有速凝颗粒，速凝颗粒主要成分为矽晶硬化剂，通过在表层砂浆内添加的矽晶硬化剂，便于加快涂抹后的表层砂浆凝固成型。

步骤一混凝土基层干燥过程中，在浇注施工完成后，在十二小时内对混凝土表面进行覆盖和浇水养护，覆盖物选用塑料薄膜或麻袋片，通过在混凝土表面覆盖塑料薄膜或麻袋片，便于加速混凝土的硬化速度，提升混凝土的强度。

步骤三混凝土表面清洁完成后，由施工人员根据混凝土表面的碱性情况进行评判，若混凝土表面进行较大，则对混凝土表面清洁后，使用稀酸溶液对混凝土基层表面进行酸洗，通过在对混凝土表面的酸洗，便于去除混凝土毛细孔内的杂物，去除部分粘接力不强的组成成分。

对混凝土基层外表面进行酸洗的稀酸溶液使用的是溶液质量分数为百分之三的稀盐酸溶液，酸洗后使用清水对酸洗处进行清洗，通过对酸洗后的混凝土表面进行清水清洗，便于减少酸洗溶液对后续施工使用的表层砂浆的影响。

步骤三混凝土表面清洁过程中，使用的吸尘器为真空吸尘器，且在对浮尘和水泥渣进行吸尘过程中，部分粘附较紧固的表层水泥渣配合使用空气压缩机吹气清洁，通过空气压缩机和真空吸尘器的配合，便于去除混凝土基层外表面上粘附的浮尘和水泥渣，减少对后续涂抹表层砂浆的影响。

磁吸定型设备靠近混凝土基层一端固定连接有导磁均板，导磁均板主成成分包括玻璃纤维布、环氧树脂、铁粉和添加剂，通过在磁吸定型设备外部增设的导磁均板，便于在混凝土基层的外表面形成较为平整的磁吸层，使表层砂浆可以更好地平铺于混凝土基层外表面。

步骤六砂浆磁吸均层涂抹过程中，工作人员使用均桨板对表层砂浆进行平抹过程中，以均桨板中点为圆心，旋转均桨板对表层砂浆进行平抹，通过旋转均桨板对表层砂浆进行平抹，便于使表层砂浆更好地与磁吸定型设备配合。

本发明可以实现对混凝土表面涂抹的表层砂浆成分进行调整，提高表层砂浆的凝固成型速率，同时配合相应的磁吸定型设备，使表层砂浆可以较快且平整地在混凝土表面平铺，减少表层砂浆在涂抹后的滴落，提高成型后混凝土表面的平整度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。