一种具有裂纹的地板及其制备方法与流程

本发明涉及地板领域，具体讲是一种具有裂纹的地板及其制备方法。

背景技术：

利用塑料材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资原的破坏，是现今塑料地板产品开发的趋势。现有的地板对装饰的要求越来越高,地板上印刷的图案只是自身油墨的反射，缺少其他元素的反射,如何丰富地板上图案的视觉并增强视觉的冲击力,成了需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可丰富地板图案、增强视觉冲击力的具有裂纹的地板。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有裂纹的地板，包括基材层,基材层上附有图案层,图案层上设有裂漆层,裂漆层上具有裂纹或裂缝。

作为优选，裂漆层上设有透明保护层。

作为优选，裂漆层为具有裂纹的平面漆面层或开裂有裂缝、呈上下起伏结构的漆面层。

作为优选，裂漆层与图案层的纹路完全对应或局部对应。

作为优选，裂漆层与图案层的纹路不对应。

作为优选，图案层为印刷图案层、具有图案的膜、纯色漆层、纯色膜层中的任一种。

作为优选，基材层为pvc基板、pet基板、pp基板、镁基板、压力板和木板中的一种或几种层叠而成。

作为优选，裂漆层中含有具有装饰效果的珠光粉或亮光片。、

进一步的，裂漆层至少有一层，当裂漆层具有多层时，选用不同颜色的可透视的裂漆层依次层叠呈现两种以上的颜色效果。还可在不同颜色的裂漆层上设置不同宽度或长度的裂纹，凸显视觉效果。

本发明还提供一种具有裂纹的地板的制备方法，包括以下步骤，第一步，清理基材层表面，在基材层上滚涂起附着作用的uv漆，涂布量为10-15g/m²，用150-200mj/cm²的固化能量进行固化；第二步，在附着的uv漆上再次滚涂起过渡作用的uv漆，涂布量为8-10g/m²，用50-70mj/cm²的固化能量进行固化，第三步，在起过渡作用的uv漆上打印图案，墨水用量4-8g/m²，用100-150mj/cm²的固化能量进行固化；第四步，在图案上淋涂透明裂纹底漆，厚度0.2-2.0mm，干燥；第五步，在透明裂纹底漆上对花打印透明裂纹面漆，透明裂纹面漆与图案的纹路对应，使得透明裂纹底漆在对花处产生裂纹；第六步在透明裂纹面漆表面喷涂uv漆，固化成型。

或者，第一步将pvc、石粉、稳定剂、润滑剂按比例搅拌混合，通过螺杆挤出机挤出，制得基材层；第二步，将基材层和裁好的具有图案的膜铺装在铁盘中，用热压压机压合，温度120-150℃，压力3-6mpa，再用冷压压机冷却，温度20-40℃，压力4-10mpa；第三步，在图案上滚涂具有附着功能的uv漆，涂布量为10-15g/m²，用150-200mj/cm²的固化能量进行固化；第四步，在附着的uv漆上淋涂透明裂纹底漆，厚度0.2-2.0mm，干燥；第五步，在透明裂纹底漆上对花打印透明裂纹面漆，透明裂纹面漆与图案的纹路对应，使得透明裂纹底漆在对花处产生裂纹；第六步在透明裂纹面漆表面喷涂uv漆，固化成型。

抑或，第一步，将pvc、石粉、稳定、润滑剂按比例搅拌混合，通过螺杆挤出机挤出，制得基材层；第二步，将基材层和裁好的具有图案的膜铺装在铁盘中，用热压压机压合，温度120-150℃，压力3-6mpa，再用冷压压机冷却，温度20-40℃，压力4-10mpa；第三步，在图案上滚涂具有附着功能的uv漆，涂布量为10-15g/m²，用150-200mj/cm²的固化能量进行固化；第四步，在附着的uv漆上淋涂透明裂纹漆，厚度0.2-2.0mm，40-50℃自然开裂；第五步，在表面喷涂uv漆，固化成型。

也可以是，第一步，将pet、石粉、稳定、润滑剂按比例搅拌混合，通过螺杆挤出机挤出，制得基材层；第二步，在基材层表面滚涂有附着功能的纯色漆，干燥固化；第三步，在纯色漆上淋涂纯色裂纹漆，厚度0.2-2.0mm，40-50℃自然开裂；第四步，在表面喷涂uv漆，固化成型。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过在地板上设置裂纹，丰富地板上图案的视觉并增强视觉的冲击力。

附图说明：

图1为本发明的实施例1的剖视图。

图2为本发明的实施例1的效果示意图。

图3为本发明实施例2的剖视图。

图4为本发明实施例3的剖视图。

图5为本发明的实施例3的效果示意图。

图6位本发明的实施例4的效果示意图。

具体实施方式：

下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1和2所示，一种具有裂纹的地板，包括基材层1,基材层1上附有图案层2,图案层2上设有裂漆层3,裂漆层3上设有透明保护层4。

其中，裂漆层3为具有裂纹的平面漆面层，裂漆层3与图案层2的纹路完全对应或局部对应，图案层2为印刷图案层并形成印刷的图案，基材层1为pvc基板、pet基板、pp基板、镁基板、压力板和木板中的任一种，透明保护层4可以是uv漆或者pur涂料。并且为了视觉效果，裂漆层中还可增设有具有装饰效果的珠光粉或亮光片。本实施例中裂漆层为一层，当裂漆层具有多层时，可选用不同颜色的裂漆层依次层叠呈现两种以上的颜色效果，还可在不同颜色的裂漆层上设置不同宽度或长度的裂纹，凸显视觉效果。

其具体制备方法如下，包括以下步骤，第一步，清理基材层表面，在基材层上滚涂起附着作用的uv漆，涂布量为10-15g/m²，用150-200mj/cm²的固化能量进行固化；第二步，在附着的uv漆上再次滚涂起过渡作用的uv漆，涂布量为8-10g/m²，用50-70mj/cm²的固化能量进行固化，第三步，在起过渡作用的uv漆上打印图案，墨水用量4-8g/m²，用100-150mj/cm²的固化能量进行固化；第四步，在图案上淋涂透明裂纹底漆，厚度0.2-2.0mm，干燥；第五步，在透明裂纹底漆上对花打印透明裂纹面漆，透明裂纹面漆与图案的纹路对应，使得透明裂纹底漆在对花处产生裂纹；第六步在透明裂纹面漆表面喷涂uv漆，固化成型。这其中，透明裂纹底漆和透明裂纹面漆为硝基裂纹漆或uv裂纹漆，通过裂纹底漆和裂纹面漆接触反应后形成裂纹，也就是说，当图案层上淋涂透明裂纹底漆后，根据图案层的图案的纹路在透明裂纹底漆上打印透明裂纹面漆，实现对花效果，然后透明裂纹底漆和透明裂纹面漆反应后在透明裂纹底漆上形成裂纹，裂纹的深度为0.1-1.5mm。当然，透明裂纹底漆的涂布除了淋涂外，涂布方式也可以是滚涂或者喷涂。

另外，根据软硬需要，基材层可为单层或多层结构，从而呈现不同软硬度。

作为改进形成的实施例2

如图3所示，一种具有裂纹的地板，包括基材层1,基材层1上附有图案层2,图案层2上设有裂漆层3,裂漆层3上设有透明保护层4。其中，裂漆层为具有裂纹的平面漆面层，裂漆层与图案层的纹路完全对应或局部对应，图案层为具有图案的膜，基材层为pvc基板，透明保护层是uv漆。并且为了视觉效果，裂漆层中含有具有装饰效果的珠光粉或亮光片。进一步的，裂漆层具有两层或以上，两层裂漆层选用不同颜色的裂漆层依次层叠呈现两种以上的颜色效果。还可在不同颜色的裂漆层上设置不同宽度的裂纹，凸显视觉效果。

其制备方法如下，第一步将pvc、石粉、稳定剂、润滑剂按100:25:3:2比例搅拌混合，通过螺杆挤出机挤出，制得pvc基材层；第二步，将基材层和裁好的具有图案的膜铺装在铁盘中，用热压压机压合，温度120-150℃，压力3-6mpa，再用冷压压机冷却，温度20-40℃，压力4-10mpa；第三步，在图案上滚涂具有附着功能的uv漆，涂布量为10-15g/m²，用150-200mj/cm²的固化能量进行固化；第四步，在附着的uv漆上淋涂透明裂纹底漆，厚度0.2-2.0mm，干燥；第五步，在透明裂纹底漆上对花打印透明裂纹面漆，透明裂纹面漆与图案的纹路对应，使得透明裂纹底漆在对花处产生裂纹，为了更好效果，图案层上涂布的透明裂纹底漆和对花打印的透明裂纹面漆可通过温度的控制来实现透明裂纹面漆在透明裂纹底漆上形成的纹路开裂形成裂纹或裂缝，其宽度和深度控制在0.1-1.5mm；第六步在透明裂纹面漆表面喷涂uv漆，固化成型。

作为改进，裂漆层可用两层不同颜色的裂漆层，并选用可透视的裂漆层而不限定为透明裂漆层。

作为另一实施例3

如图4-5所示，一种具有裂纹的地板，包括基材层1,基材层1上附有具有图案的膜2,膜2上滚涂有起附着作用的uv漆，附着作用的uv漆上淋涂透明裂漆层3,透明裂漆层3上设有起保护作用的uv漆4。透明裂漆层为开裂成裂缝的透明裂纹漆层。裂缝的深度为0.1-1.5mm，宽度为0.1-1.5mm。并且为了视觉效果，裂漆层中含有具有装饰效果的珠光粉或亮光片。进一步的，裂漆层具有两层，两层裂漆层选用不同颜色的裂漆层依次层叠呈现两种以上的颜色效果。

制备方法如下，第一步，将pvc、石粉、稳定、润滑剂按比例100:25:3:2搅拌混合，通过螺杆挤出机挤出，制得基材层；第二步，将基材层和裁好的具有图案的膜铺装在铁盘中，用热压压机压合，温度120-150℃，压力3-6mpa，再用冷压压机冷却，温度20-40℃，压力4-10mpa；第三步，在图案上滚涂具有附着功能的uv漆，涂布量为10-15g/m²，用150-200mj/cm²的固化能量进行固化；第四步，在附着的uv漆上淋涂透明裂纹漆，厚度0.2-2.0mm，40-50℃自然开裂；第五步，在表面喷涂uv漆，固化成型。

实施例4

如图6所示，一种具有裂纹的地板，包括pet基材层,基材层上滚涂作为图案的纯色漆,纯色漆上淋涂纯色裂纹漆，厚度0.2-2.0mm，并自然开裂形成有裂纹11，纯色漆上喷涂有起保护作用的uv漆。并且为了视觉效果，裂漆层中含有具有装饰效果的珠光粉或亮光片。进一步的，纯色漆可以设置为两层，两层纯色漆选用不同颜色以在裂纹处呈现两种不同的颜色效果。

具体制备方法如下，第一步，将pet、石粉、稳定、润滑剂按比例搅拌混合，通过螺杆挤出机挤出，制得基材层；第二步，在基材层表面滚涂有附着功能的纯色漆，干燥固化；第三步，在纯色漆上淋涂纯色裂纹漆，厚度0.2-2.0mm，40-50℃自然开裂；第四步，在表面喷涂uv漆，固化成型。

通过上述技术手段，可使得地板上的图案更加丰富，增强了视觉冲击力，而且工艺简单，方便操作。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。