一种铺装模块及铺装工艺的制作方法

本发明涉及地面铺装技术领域，尤其涉及一种铺装模块及铺装工艺。

背景技术：

当需要在不平整的建筑地面上铺装使用面层(地砖、地板、地毯等)时，现有的施工工艺需要先用水泥、砂浆等找平后再铺贴使用面层。该施工工艺在现场需要大量的水泥砂浆，施工作业程序繁琐，现场搅拌水泥砂浆，导致施工现场脏、乱、差，并对施工人的技术要求较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铺装模块，可以省略水泥、砂浆等的找平作业，能够简单、快捷、平整地铺装于建筑地面上。

本发明的另一目的在于提供一种铺装艺，其可以省略水泥、砂浆等的找平作业，能够简单、快捷、平整地在建筑地面上铺装使用面层。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铺装模块，包括：

铺装板，所述铺装板上设置有灌注孔；

多个调平件，分别从所述铺装板中穿设而过，所述调平件从所述铺装板中穿出的长度可调节，多个调平件相互配合对铺装板进行调平。

作为优选，所述调平件包括调平螺栓和连接座，所述连接座上设置有螺纹孔，所述铺装板上设置有与所述连接座相配合的过孔；所述连接座可拆卸地卡装于所述过孔内，所述调平螺栓螺接于所述螺纹孔中从所述铺装板上穿设而过。上述设置，适用于水泥板、硅酸钙板、复合水泥等硬脆性质的铺装板，有效保护了铺装板的完整性，避免了调平件的穿设使得铺装板破裂。

作为优选，所述过孔为腰形孔，所述连接座包括自上而下依次固连的旋钮部、卡接部和止挡部，所述螺纹孔依次贯穿所述旋钮部、所述卡接部和所述止挡部设置；所述卡接部和所述止挡部呈扁平状；沿所述腰形孔的延伸方向，所述卡接部和所述止挡部能够自由穿入所述腰形孔中；垂直于所述腰形孔的延伸方向，所述卡接部位于所述腰形孔中，所述旋钮部和所述止挡部抵靠于所述铺装板的上下两侧。上述设置，使得连接座可以方便地在铺装板上拆装，连接座与铺装板的卡接设置，避免了对铺装板结构的破坏。

作为优选，所述调平件包括连接螺栓，所述铺装板上设置有与所述连接螺栓相配合的螺孔；所述连接螺栓螺接于所述螺孔中从所述铺装板上穿设而过。上述设置，适用于塑料板等结构强度较高的铺装板，省略了连接座的设置，降低了生产制备成本，使得调平件与铺装板的连接更加简单。

作为优选，所述灌注孔中卡接有支撑座，所述支撑座上开设有贯通孔。上述设置，适用于水泥板、硅酸钙板、复合水泥等硬脆性质的铺装板，有效保护了铺装板的完整性，避免了支撑材料灌注和固化时产生的应力涨裂灌注孔。

作为优选，所述支撑座包括内撑部和底撑部，所述贯通孔依次贯穿所述内撑部和所述底撑部设置；所述内撑部卡装于所述灌注孔内，所述底撑部抵靠于所述铺装板底面。上述设置，使得支撑座对灌注孔的保护更加可靠。

作为优选，所述铺装板底面沿所述灌注孔向外延伸有环形凸台。上述设置，适用于塑料板等结构强度较高但材质较软的铺装板，避免了在支撑材料灌注和固化时，灌注孔的塌陷或凸起。

作为优选，所述铺装板底面设置有多条加强筋，多条所述加强筋沿所述环形凸台周向均布设置，所述加强筋一端连接于所述环形凸台。上述加强筋的设置，与环形凸台相配合，适用于塑料板等结构强度较高但材质较软的铺装板，避免了在支撑材料灌注和固化时，铺装板的塌陷或凸起。

作为优选，所述铺装板相邻的两个侧边上均布设置有多个卡接公扣，另外两个侧边上与所述卡接公扣相配合地均布设置有多个卡接母槽；两个所述铺装板通过卡接公扣和卡接母槽卡接在一起。上述设置，适用于塑料板等易于成型的铺装板，使得铺装板之间的拼装更加紧密，从而提高了拼装质量。

作为优选，所述灌注孔设置有多个，多个所述灌注孔在所述铺装板上均布设置；所述调平件设置有四个，四个所述调平件对称穿设于所述铺装板的四角。

为达另一目的，本发明还提供了一种铺装工艺，使用上述的铺装模块进行铺装，包括如下步骤：

步骤一、将穿设有所述调平件的多个所述铺装板铺装于地面上；

步骤二、通过调节所述调平件使得多个所述铺装板在所述地面上水平铺设；

步骤三、通过灌注孔向多个所述铺装板的下侧灌注支撑材料；

步骤四、待所述支撑材料固化后将所述调平件从所述铺装板上取下。

本发明的有益效果：铺装板与调平件的配合设置，省略了铺装板铺装之前水泥、砂浆等的找平作业，使用调平件的调平操作，对施工人的技术要求较低，铺装效果好，施工作业程序简单，整体铺装过程方便快捷。

附图说明

图1是本发明实施例所述的一种铺装模块的结构示意图；

图2是图1另一位向的结构示意图；

图3是图1中铺装模块的铺装板的结构示意图；

图4是图1中铺装模块的连接座的结构示意图；

图5是图1中铺装模块的支撑座的结构示意图；

图6是本发明实施例所述的另一种铺装模块的结构示意图；

图7是图6中铺装模块的铺装板一个位向的结构示意图；

图8是图6中铺装模块的铺装板另一位向的结构示意图。

图中：

1、铺装板；11、灌注孔；12、过孔；13、螺孔；14、环形凸台；15、加强筋；16、卡接公扣；17、卡接母槽；18、补缩孔；

2、调平件；21、调平螺栓；22、连接座；220、螺纹孔；221、旋钮部；222、卡接部；223、止挡部；23、连接螺栓；

3、支撑座；30、贯通孔；31、内撑部；32、底撑部；33、加强肋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图8所示，本发明提供了一种铺装模块，包括铺装板1和多个调平件2。其中，铺装板1上设置有灌注孔11，支撑材料能够从灌注孔11中注入铺装板1的下侧。多个调平件2分别从铺装板1中穿设而过，调平件2从铺装板1中穿出的长度可调节，多个调平件2相互配合将铺装板1水平架设于待铺装的地面上。

本发明中，铺装板1与调平件2的配合设置，省略了铺装板1铺装之前水泥、砂浆等的找平作业，使用调平件2的调平操作，对施工人的技术要求较低，铺装效果好，施工作业程序简单，整体铺装过程方便快捷。

调平件2具体包括调平螺栓21和连接座22，连接座22上设置有螺纹孔220，铺装板1上设置有与连接座22相配合的过孔12。其中，连接座22可拆卸地卡装于过孔12内，调平螺栓21螺接于螺纹孔220中从铺装板1上穿设而过。上述设置，适用于水泥板、硅酸钙板、复合水泥等硬脆性质的铺装板1，有效保护了铺装板1的完整性，避免了调平件2的穿设使得铺装板1破裂。

在本实施例中，过孔12为腰形孔，连接座22包括自上而下依次固连的旋钮部221、卡接部222和止挡部223，螺纹孔220依次贯穿旋钮部221、卡接部222和止挡部223设置。并且，卡接部222和止挡部223呈扁平状。沿腰形孔的延伸方向，卡接部222和止挡部223能够自由穿入腰形孔中；垂直于腰形孔的延伸方向，卡接部222位于腰形孔中，旋钮部221和止挡部223抵靠于铺装板1的上下两侧，从而使得整个连接座22卡接于过孔12中。在具体操作时，人手夹持旋钮部221，将卡接部222和止挡部223塞入腰形孔中，然后人手夹持旋钮部221旋转九十度，使得旋钮部221和止挡部223卡接于铺装板1的上下两侧，完成连接座22的卡接。上述设置，使得连接座22可以方便地在铺装板1上拆装，连接座22与铺装板1的卡接设置，避免了对铺装板1结构的破坏。

调平件2除上述调平螺栓21和连接座22的配合设置外，还可以只包括连接螺栓23，铺装板1上直接设置与连接螺栓23相配合的螺孔13。连接螺栓23螺接于螺孔13中从铺装板1上穿设而过。上述设置，适用于塑料板等结构强度较高的铺装板1，省略了连接座22的设置，降低了生产制备成本，使得调平件2与铺装板1的连接更加简单。

灌注孔11中具体卡接有支撑座3，支撑座3上开设有贯通孔30，支撑材料具体从贯通孔30中注入铺装板1的下侧。上述设置，适用于水泥板、硅酸钙板、复合水泥等硬脆性质的铺装板1，有效保护了铺装板1的完整性，避免了支撑材料灌注和固化时产生的应力涨裂灌注孔11。

在本实施例中，支撑座3具体包括内撑部31和底撑部32，贯通孔30依次贯穿内撑部31和底撑部32设置。其中，内撑部31卡装于灌注孔11内，底撑部32抵靠于铺装板1底面。此外，内撑部31外侧沿径向还设置加强肋33。上述设置，使得支撑座3对灌注孔11的保护更加可靠。

铺装板1底面沿灌注孔11向外延伸有环形凸台14。上述设置，适用于塑料板等结构强度较高但材质较软的铺装板1，避免了在支撑材料灌注和固化时，灌注孔11的塌陷或凸起。

具体的，铺装板1底面设置有多条加强筋15，多条加强筋15沿环形凸台14周向均布设置，各加强筋15一端连接于环形凸台14，另一端向外延伸。在本实施例中，加强筋15设置有四条，四条加强筋15呈十字形延伸。上述加强筋15的设置，与环形凸台14相配合，适用于塑料板等结构强度较高但材质较软的铺装板1，避免了在支撑材料灌注和固化时，铺装板1的塌陷或凸起。

铺装板1相邻的两个侧边上均布设置有多个卡接公扣16，另外两个侧边上与卡接公扣16相配合地均布设置有多个卡接母槽17，从而使得两个铺装板1能够通过卡接公扣16和卡接母槽17卡接在一起。上述设置，适用于塑料板等易于成型的铺装板1，使得铺装板1之间的拼装更加紧密，从而提高了拼装质量。

具体的，铺装板1上还设置有多个补缩孔18。上述补缩孔18的设置，适用于塑料板等刚度较低的铺装板1，避免了从灌注孔11灌注支撑材料后，铺装板1底侧局部未有支撑材料支撑而使得铺装板1易于塌陷。

更为具体的，灌注孔11设置有多个，多个灌注孔11在铺装板1上均布设置，调平件2设置有四个，四个调平件2对称穿设于铺装板1的四角。上述设置，能够以较少的调平件2完成对铺装板1的调平作业。

本实施例中还提供了一种铺装工艺，使用上述的铺装模块在地面上进行铺装，其具体包括如下步骤：

步骤一、将穿设有调平件2的多个铺装板1铺装于地面上。

若铺装板1为水泥板、硅酸钙板、复合水泥等硬脆性质的板材，提前在灌注孔11内卡接支撑座3，若铺装板1为塑料板等易于成型的板材，则通过卡接公扣16和卡接母槽17，将多个铺装板1逐个卡接。

步骤二、通过调节调平件2使得多个铺装板1在地面上水平铺设。

通过水平仪、拐尺等辅助工具，调节调平件2，使得多个铺装板1在地面上水平铺设。

步骤三、通过灌注孔11向多个铺装板1的下侧灌注支撑材料。

在此步骤中，支撑材料可以为改性环氧树脂干挂胶或快干水泥等任意灌注时为流体，固化后能够支撑铺装板1的材料。

步骤四、待支撑材料固化后将调平件2从铺装板1上取下。

在此步骤中，取下调平件2后，铺装板1上残留有凹陷的调平件2安装孔，同样使得支撑材料，对该安装孔乾地灌注，最终使得整个铺装板1板面平整，此外，取下的调平件2还可以回收再利用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。