自锁钳子及具有其的铝模组件的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种自锁钳子和具有该自锁钳子的铝模组件。

背景技术：

现有建筑工地中，采用了全铝模板，大大提高了建筑的施工效率和模板的使用寿命，减少了建筑垃圾，受到很多建筑商的青睐。而目前铝模在组装时，基本都是采用销钉和楔块的连接方式，由于是分体式装配，物料分拣耗时，同时拆除时间长，工人劳动强度大。因此急需设计出一种快装快拆机构，解决现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种自锁钳子，所述自锁钳子为一体式装配，可以实现快装快拆，且装配可靠性高。

本发明还提出一种具有上述自锁钳子的铝模组件。

根据本发明第一方面实施例的自锁钳子，包括：第一握柄，所述第一握柄的两端分别为第一连接端和第一握持端；第一夹颚，所述第一夹颚与所述第一连接端相连；调节件，所述调节件可移动地设于所述第一握柄内，所述调节件的一端穿过所述第一握持端而显露在所述第一握柄的外侧；第二握柄，所述第二握柄相对于所述第一握柄设置，所述第二握柄的两端分别为第二连接端和第二握持端；第二夹颚，所述第二夹颚与所述第一夹颚相对设置，所述第二夹颚具有彼此间隔开的第一枢接部和第二枢接部，所述第一枢接部与所述第二连接端枢接，所述第二枢接部与所述第一握柄或所述第一夹颚枢接；顶掣件，所述顶掣件的一端设有第三枢接部，所述第三枢接部与所述第二握柄枢接，且所述第三枢接部位于所述第二连接端和所述第二握持端之间，所述顶掣件的另一端伸入所述第二握柄内以与所述调节件的另一端抵接；定位柱，所述定位柱设于所述第一夹颚和所述第二夹颚中的至少一个上，所述定位柱适于穿设于彼此相连的两个工件上。

根据本发明实施例的自锁钳子，可以实现快装快拆，且装配可靠性高。

另外，根据本发明实施例的自锁钳子还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，当所述第一夹颚上设有所述定位柱时，在所述第一夹颚和所述第二夹颚处于夹紧状态所述定位柱偏离所述第二夹颚；当所述第二夹颚上设有所述定位柱时，在所述第一夹颚和所述第二夹颚处于夹紧状态时所述定位柱偏离所述第一夹颚。

根据本发明的一个实施例，当所述第一夹颚上设有所述定位柱时，所述第二夹颚上设有避让口，在所述第一夹颚和所述第二夹颚处于夹紧状态所述定位柱穿过所述避让口；当所述第二夹颚上设有所述定位柱时，所述第一夹颚上设有避让口，在所述第一夹颚和所述第二夹颚处于夹紧状态所述定位柱穿过所述避让口。

根据本发明的一个实施例，所述定位柱包括本体部和导引部，所述本体部的一端与所述第一夹颚或所述第二夹颚相连，所述本体部的另一端与所述导引部相连，在朝向所述本体部的方向上，所述导引部的横截面积逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述第二夹颚相连，所述弹性复位件的另一端与所述第一握柄相连。

根据本发明的一个实施例，还包括释放件，所述释放件枢接于所述第二握柄的邻近所述顶掣件的一侧，所述释放件与所述顶掣件抵接。

根据本发明的一个实施例，所述调节件包括螺杆，所述螺杆的外周壁上设有外螺纹，所述第一握柄设有与所述外螺纹啮合的内螺纹。

根据本发明的一个实施例，所述调节件上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述第一握柄的外侧，且所述锁紧螺母与所述第一握持端抵接。

根据本发明的一个实施例，所述调节件的显露在所述第一握柄的外侧的一端设有调节旋钮。

根据本发明第二方面实施例的铝模组件，包括：第一铝模板，第一铝模板包括第一本体板和垂直于所述第一本体板的第一连接板，所述第一连接板上设有第一定位孔；第二铝模板，所述第二铝模板包括第二本体板和垂直于所述第二本体板的第二连接板，所述第二连接板上设有第二定位孔；根据本发明上述第一方面实施例的自锁钳子，所述第一连接板和所述第二连接板夹持于所述第一夹颚和所述第二夹颚之间，所述定位柱穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔内。

根据本发明实施例的铝模组件，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的自锁钳子，可以实现铝模的快装快拆且装配可靠性高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的铝模组件的示意图；

图2是图1中A处所示结构的放大图；

图3是根据本发明实施例的自锁钳子的示意图；

图4是根据本发明实施例的自锁钳子的部分结构炸开的示意图。

附图标记：

自锁钳子100；

第一握柄1；第一连接端11；第一握持端12；

第一夹颚2；

调节件3；螺杆31；调节旋钮32；锁紧螺母33；

第二握柄4；第二连接端41；第二握持端42；

第二夹颚5；第一枢接部51；第二枢接部52；避让口53；

顶掣件6；第三枢接部61；

定位柱7；本体部71；导引部72；

弹性复位件8；释放件9；

铝模组件200；第一铝模板201；第一本体板2011；第一连接板2012；

第二铝模板202；第二本体板2021；第二连接板2022。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明第一方面实施例的自锁钳子100。需要说明的是，本申请的自锁钳子100具有将两个工件连接装配的功能。在本申请下面的描述中，以工件为铝模板，自锁钳子100用于将两个铝模板连接装配在一起为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，自锁钳子100用于连接装配两个铝模板仅作为示例进行说明，但不限于此，也就是说，根据本发明的自锁钳子100还可以用于连接其他类型的工件。

参考图1-图4所示，根据本发明第一方面实施例的自锁钳子100包括：第一握柄1、第一夹颚2、调节件3、第二握柄4、第二夹颚5、顶掣件6和定位柱7。

第一握柄1的两端分别为第一连接端11和第一握持端12，第一夹颚2与第一连接端11相连，需要说明的是，第一夹颚2与第一连接端11之间不能发生相对转动。调节件3可移动地设于第一握柄1内，调节件3的一端穿过第一握持端12而显露在第一握柄1的外侧。第二握柄4相对于第一握柄1设置，第二握柄4的两端分别为第二连接端41和第二握持端42，第二夹颚5与第一夹颚2相对设置，第二夹颚5具有彼此间隔开的第一枢接部51和第二枢接部52，第一枢接部51与第二连接端41枢接，第二枢接部52与第一握柄1或第一夹颚2枢接，即第二枢接部52可以与第一握柄1枢接，第二枢接部52也可以与第一夹颚2枢接。顶掣件6的一端设有第三枢接部61，第三枢接部61与第二握柄4枢接，且第三枢接部61位于第二连接端41和第二握持端42之间，顶掣件6的另一端伸入第二握柄4内以与调节件3的另一端抵接。

具体地，如图3-图4中所示，第一握柄1的前端为第一连接端11，第一握柄1的后端为第一握持端12，第一夹颚2与第一连接端11相连。调节件3可移动地设于第一握柄1内，调节件3的后端穿过第一握持端12而显露在第一握柄1的外侧。第二握柄4相对于第一握柄1设置，第二握柄4的前端为第二连接端41，第二握柄4的后端为第二握持端42，第二夹颚5与第一夹颚2相对设置，第二夹颚5具有彼此间隔开的第一枢接部51和第二枢接部52，第一枢接部51与第二连接端41枢接，第二枢接部52与第一握柄1或第一夹颚2枢接。顶掣件6的前端设有第三枢接部61，第三枢接部61与第二握柄4枢接，且第三枢接部61位于第二连接端41和第二握持端42之间，顶掣件6的后端伸入第二握柄4内以与调节件3的前端抵接。

定位柱7设于第一夹颚2和第二夹颚5中的至少一个上，即仅第一夹颚2上设有定位柱7(如图1-图4中所示)，或者仅第二夹颚5上设有定位柱7，或第一夹颚2和第二夹颚5上均设有定位柱7。定位柱7适于穿设于彼此相连的两个工件上。

调节件3与顶掣件6间为活接，第一夹颚2与第一连接端11之间不能发生相对转动，这样第一夹颚2和第一握柄1可以看成一个整体，由此第一夹颚2和第一握柄1、第二夹颚5、第二握柄4、顶掣件6构成具有活接点的四连杆机构，通过调节调节件3相对第一握柄1移动，可以使得当将第一握柄1和第二握柄4相对握紧时，可以使得第一枢接部51、第三枢接部61和顶掣件6位于同一条直线上，此时调节件3与顶掣件6间的活接点到第一枢接部51之间的距离等于该活接点到第三枢接部61再到第一枢接部51之间的距离，此时该四连杆机构处于“死点”位置，即此时自锁钳子100处于自锁状态，第一夹颚2和第二夹颚5夹紧工件，自锁钳子100将工件锁紧，即可实现工件的快速装配；当需要拆除工件间的连接时，可以通过给顶掣件6施加一个作用力，使得顶掣件6相对第二握柄4转动，由此使得第一枢接部51、第三枢接部61和顶掣件6不在位于同一条直线上，此时可以将第一握柄1和第二握柄4相对张开，从而第一夹颚2和第二夹颚5相对张开，从而松开工件，由此实现工件的快速拆卸。

可以理解地，如图2中所示，若仅采用第一夹颚2和第二夹颚5来将彼此相连的两个工件夹紧，第一夹颚2和第二夹颚5仅可以限制两个工件在左右方向上的相对运动，这样装配的可靠性不佳。在本申请中，自锁钳子100上还设有定位柱7，定位柱7穿设在彼此相连的两个工件上，这样通过定位柱7可以限制两个工件在上下方向以及前后方向上的相对运动，由此使得装配可靠性更高。

下面以图1-图4所示的具体示例描述本发明的自锁钳子100的快速拆装的过程。

如图1-图2中所示，上述的两个工件分别为第一铝模板201和第二铝模板202，第一铝模板201包括第一本体板2011和垂直于第一本体板2011的第一连接板2012，第一连接板2012上设有第一定位孔，第二铝模板202包括第二本体板2021和垂直于第二本体板2021的第二连接板2022，第二连接板2022上设有第二定位孔。

装配过程：调整第一连接板2012和第二连接板2022间的相对位置，以使第一定位孔和第二定位孔相对，定位柱7穿过第一定位孔和第二定位孔，第一夹颚2和第二夹颚5分别位于第一连接板2012和第二连接板2022的两侧，调节调节件3的位置，将第二握柄4朝向第一握柄1压紧，第一夹颚2和第二夹颚5夹紧工件，并且第一枢接部51、第三枢接部61和顶掣件6位于同一条直线上，自锁钳子100处于自锁状态，自锁钳子100将工件锁紧，从而实现第一铝模板201和第二铝模板202间的快速装配；

拆卸过程：给顶掣件6施加一个作用力，使得顶掣件6相对第二握柄4转动，由此使得第一枢接部51、第三枢接部61和顶掣件6不在位于同一条直线上，此时可以将第一握柄1和第二握柄4相对张开，从而第一夹颚2和第二夹颚5相对张开，并且定位柱7脱出第一定位孔和第二定位孔，从而第一铝模板201和第二铝模板202之间的连接被拆除，由此实现第一铝模板201和第二铝模板202的快速拆卸。

根据本发明实施例的自锁钳子100，可以实现快装快拆，且装配可靠性高。

在本发明的一个可选实施例中，当第一夹颚2上设有定位柱7时，在第一夹颚2和第二夹颚5处于夹紧状态定位柱7偏离第二夹颚5，这样可以避免在装配过程中，定位柱7和第二夹颚5之间发生干涉，并且自锁钳子100结构简单；当第二夹颚5上设有定位柱7时，在第一夹颚2和第二夹颚5处于夹紧状态时定位柱7偏离第一夹颚2，这样可以避免在装配过程中，定位柱7和第一夹颚2之间发生干涉，并且自锁钳子100结构简单。

在本发明的另一个可选实施例中，如图1-图4中所示，当第一夹颚2上设有定位柱7时，第二夹颚5上设有避让口53，在第一夹颚2和第二夹颚5处于夹紧状态定位柱7穿过避让口53，通过设置避让口53，可以避免在装配过程中，定位柱7和第二夹颚5之间发生干涉，且自锁钳子100结构紧凑；当第二夹颚5上设有定位柱7时，第一夹颚2上设有避让口53，在第一夹颚2和第二夹颚5处于夹紧状态定位柱7穿过避让口53，通过设置避让口53，可以避免在装配过程中，定位柱7和第一夹颚2之间发生干涉，且自锁钳子100结构紧凑。

在本发明的一个实施例中，如图3-图4中所示，定位柱7包括本体部71和导引部72，本体部71的一端与第一夹颚2或第二夹颚5相连，本体部71的另一端与导引部72相连，在朝向本体部71的方向上，导引部72的横截面积逐渐增大，通过设置导引部72，可以方便定位柱7穿过第一定位孔、第二定位孔以及上述的避让口53。

可选地，定位柱7和第一夹颚2或第二夹颚5为一体成型件，即当第一夹颚2上设有定位柱7时，定位柱7和第一夹颚2为一体成型件；当第二夹颚5上设有定位柱7时，定位柱7和第二夹颚5为一体成型件，这样不仅可以提高定位柱7和第一夹颚2或第二夹颚5之间的连接强度，并且简化了自锁钳子100的装配工艺。当然，本申请并不限于此，定位柱7和第一夹颚2或第二夹颚5还可以为分体成型件。

在本发明的一个实施例中，如图4中所示，自锁钳子100还包括弹性复位件8，弹性复位件8的一端与第二夹颚5相连，弹性复位件8的另一端与第一握柄1相连，在将第二握柄4朝向第一握柄1压紧时，弹性复位件8被压缩而蓄能，当自锁钳子100被解锁时，弹性复位件8释能而带动第一握柄1和第二握柄4自动张开。可选地，弹性复位件8为弹簧。

在本发明的一个实施例中，如图4中所示，自锁钳子100还包括释放件9，释放件9枢接于第二握柄4的邻近顶掣件6的一侧，释放件9与顶掣件6抵接，在解锁自锁钳子100时，通过拨动释放件9，释放件9对顶掣件6施加一个推动力以驱动顶掣件6相对第二握柄4转动，以使第一枢接部51、第三枢接部61和顶掣件6不再位于同一条直线上，自锁钳子100被解锁。

在本发明的一个实施例中，如图3-图4中所示，调节件3包括螺杆31，螺杆31的外周壁上设有外螺纹，第一握柄1设有与外螺纹啮合的内螺纹，通过旋拧螺杆31，从而使得螺杆31相对第一握柄1移动。优选地，如图3-图4中所示，调节件3的显露在第一握柄1的外侧的一端设有调节旋钮32，通过旋拧调节旋钮32来转动螺杆31，由此方便操作。

在本发明的一个实施例中，如图3-图4中所示，调节件3上设有锁紧螺母33，锁紧螺母33位于第一握柄1的外侧，且锁紧螺母33与第一握持端12抵接。

下面参照图1-图2描述根据本发明第二方面实施例的铝模组件200。

如图1-图2中所示，第一铝模板201包括第一本体板2011和垂直于第一本体板2011的第一连接板2012，第一连接板2012上设有第一定位孔，第二铝模板202包括第二本体板2021和垂直于第二本体板2021的第二连接板2022，第二连接板2022上设有第二定位孔，第一连接板2012和第二连接板2022夹持于第一夹颚2和第二夹颚5之间，定位柱7穿设于第一定位孔和第二定位孔内。

根据本发明实施例的铝模组件200，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的自锁钳子100，可以实现铝模的快装快拆且装配可靠性高。

可选地，如图1中所示，自锁钳子100可以包括多个，多个自锁钳子100沿第一连接板2012和第二连接板2022的长度方向间隔开设置，这样可以使得第一铝模板201和第二铝模板202之间的连接更加稳定可靠。需要说明的是，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。