一种梁结构预制构件模具的制作方法

本发明涉及预制构件领域，特别涉及一种梁结构预制构件模具。

背景技术：

预制构件模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。现有的梁结构的预制构件模具会因生产的梁结构的尺寸不同、配筋不同而进行特殊设计，且无法变更尺寸大小，因此通用性不足，大多为一模一用，适用范围小。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种梁结构预制构件模具，解决了现有梁结构预制构件模具尺寸无法变更、通用性不足的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种梁结构预制构件模具，其特征在于，包括端模、侧模、支撑台、固定装置、螺栓二，所述侧模设置有两个，呈平行设置，所述侧模位于所述支撑台上部，所述固定装置包括压铁、螺栓一，所述压铁位于所述支撑台上部，所述压铁与所述侧模垂直设置，所述压铁远离侧模一端设置有通槽，所述通槽沿所述压铁长度方向设置，所述螺栓一穿过所述通槽，所述支撑台表面设置有通孔一，所述通孔一内部设置有内螺纹，所述螺栓一穿设于所述通孔一且所述螺栓一与所述支撑台螺纹连接，所述压铁与所述支撑台通过所述螺栓一固定连接，所述压铁靠近所述侧模一端底部设置有凹坑，所述凹坑大小与所述侧模底板厚度相一致，所述凹坑与所述侧模底板卡接，所述压铁靠近所述侧模一端位于所述侧模上部且将侧模压制固定，所述固定装置设置有多个，沿所述侧模呈间隔分布，所述端模垂直于所述侧模设置，位于所述两个侧模之间，所述侧模沿其长度方向设置有多个通孔二，所述螺栓二穿过所述通孔二，所述端模通过所述螺栓二与所述侧模固定连接，所述侧模设置有不同规格，每种规格高度不同。

采用上述技术方案，侧模与支撑台之间用压铁固定，当转紧螺栓一时，压铁与支撑台之间通过螺栓一固定，此时压铁靠近侧模的一端位于侧模表面，由于压铁的位置由螺栓一和支撑台之间进行了固定，因此固定的压铁将侧模底板压住，多个固定装置的设置使得多个固定于支撑台的压铁将侧模压制在支撑台上进行固定，当要调整侧模之间的距离时，先将压铁和支撑台的固定解除，将侧模调整至支撑台的某一处，再按上述步骤将压铁固定在支撑台上，使压铁对侧模底板进行压制，就能将调整后的侧模重新固定于支撑台上，通过上述操作即可达到调整两个侧模之间的距离从而对梁结构预制构件模具的宽度进行调整；端模与侧模之间通过螺栓二固定连接，通过调整螺栓二在侧模通孔的位置，当螺栓二在不同的侧模通孔处时，端模跟随着螺栓二移动至侧模的不同位置，通过调整端模在两个侧模之间的位置从而调整梁结构预制构件模具的长度；侧模有多种不同的高度规格，通过使用不同高度的侧模来达到调整梁结构预制构件模具高度的效果；通过上述三种调整使得梁结构预制构件模具的长度、宽度和高度都能进行相应的变化，尺寸可以改变的设计使得梁结构预制构件模具可以一模多用，提高了梁结构预制构件模具的通用性，扩大了适用范围。

作为优选，所述侧模侧壁沿长度方向设置有隐盖布。

采用上述技术方案，通过设置隐盖布，将除了螺栓二穿过以外的侧模的通孔封住，防止预制构件制作时原料从通孔中流出，造成原料的浪费，也影响预制构件制作的效果。

作为优选，所述端模具有多种不同规格，每种规格宽度不同。

采用上述技术方案，当调整梁结构预制构件模具的宽度时，随着两个侧模之间的距离会不断改变，从而达到所需的预制构件模具的宽度，通过设置不同规格的端模，当侧模之间的距离改变时，通过选择合适宽度的端模，来适应不同的侧模之间的距离，使端模始终能和两边侧模固定。

作为优选，还包括螺栓三，所述端模分为上端模、中端模和下端模，所述中端模位于所述下端模正上方，所述上端模位于所述中端模正上方，所述下端模设置有竖直方向的支撑板，所述支撑板顶部开设通孔三，所述中端模底部位于所述下端模支持板上部，且所述中端模底部在与所述支撑板同一位置设置有通孔四，所述螺栓三穿过所述通孔三和通孔四，所述中端模与所述下端模通过所述螺栓三固定连接。

采用上述技术方案，通过将端模设置为上端模、中端模和下端模，由于梁结构预制构件在端模下部配筋较多且位置不固定，因此将端模分为上端模、中端模和下端模，使得配筋相对较少且稳定的上端模和中端模可以设置为密封结构，而配筋相对较多且变化大的下端模则设置为非密封结构，便于钢筋穿过，通过将上端模、中端模和下端模分别设置为独立结构，提高梁结构预制构件的生产效率。

作为优选，所述下端模设置有不同规格，每种规格支撑板的数量和位置均不相同。

采用上述技术方案，由于梁结构预制件的配筋数量和部位不同，因此通过设置有不同数量和位置支撑板的下端模，从而达到根据预制件配筋数量和部位的要求来选择符合要求的下端模，防止制造的梁结构预制构件的配筋出现错误，提高梁结构预制构件的质量。

作为优选，还包括挡板，所述挡板位于所述下端模内侧，且所述挡板与所述下端模抵住固定。

采用上述技术方案，下端模为了使钢筋通过，设置的为支撑板结构，在梁结构预制构件的生产中无法起到密封效果，因此设置挡板，通过挡板与下端模抵住，通过挡板的密封作用，避免梁结构预制构件在生产时原料从下端模流出。

作为优选，所述挡板为泡沫挡板。

泡沫挡板密封性好，且质量轻，运送方便，且泡沫自身脆，便于钢筋穿过。

作为优选，所述中端模形状为组合体，远离隐盖布一侧为长方体，靠近隐盖布一侧为四棱台，且所述四棱台底面和所述长方体侧面大小一致且固定连接。

采用上述技术方案，由于四棱台在靠近预制构件一侧，因此预制构件成型时会在端部形成四棱台形状的凹坑，使得预制构件美观。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示固定装置的结构示意图；

图3为实施例用于展示端模的位置示意图；

图4为实施例用于展示中端模的结构示意图；

图5为实施例用于展示侧模的结构示意图；

图6为实施例用于展示下端模的结构示意图。

附图标记：1、支撑台；2、侧模；3、端模；4、压铁；5、通孔一；6、螺栓一；7、下端模；8、中端模；9、支撑板；10、通孔三；11、通孔四；12、四棱台；13、通孔二；14、隐盖布；15、挡板；16、通槽；17、上端模；18、螺栓二；19、凹坑；20、长方体；21、螺栓三。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1至4，一种梁结构预制构件模具，包括端模3、侧模2、支撑台1、固定装置、隐盖布、螺栓二18，侧模2设置有两个，呈平行设置，侧模2位于支撑台1上部，固定装置包括压铁4、螺栓一6，压铁4位于支撑台1上部，压铁4与侧模2垂直设置，压铁4远离侧模2一端设置有通槽16，通槽16沿压铁4长度方向设置，螺栓一6穿过通槽16，支撑台1表面设置有通孔一5，通孔一5内部设置有内螺纹，螺栓一6穿设于通孔一5且螺栓一6与支撑台1螺纹连接，压铁4与支撑台1通过螺栓一6固定连接，压铁4靠近侧模2一端底部设置有凹坑19，凹坑19大小与侧模2底板厚度相一致，凹坑19与侧模2底板卡接，以附图2所示，压铁4靠近侧模2一端位于侧模2上部且将侧模2压制固定，固定装置设置有多个，沿侧模2呈间隔分布，端模3垂直于侧模2设置，位于两个侧模2之间，侧模2沿其长度方向设置有多个通孔二13，螺栓二18穿过通孔二13，端模3通过螺栓6二与侧模2固定连接，侧模2设置有不同规格，每种规格高度不同。

侧模2与支撑台1之间用压铁4固定，当转紧螺栓6一时，压铁4与支撑台1之间通过螺栓一6固定，此时压铁4靠近侧模2的一端位于侧模2表面，由于压铁4的位置由螺栓一6和支撑台1之间进行了固定，因此固定的压铁4将侧模2底板压住，多个固定装置的设置使得多个固定于支撑台1的压铁4将侧模2压制在支撑台1上进行固定，当要调整侧模2之间的距离时，先将压铁4和支撑台1的固定解除，将侧模2调整至支撑台1的某一处，再按上述步骤将压铁4固定在支撑台1上，使压铁4对侧模2底板进行压制，就能将调整后的侧模2重新固定于支撑台1上，通过上述操作即可达到调整两个侧模2之间的距离从而对梁结构预制构件模具的宽度进行调整。

端模3与侧模2之间通过螺栓二18固定连接，通过调整螺栓二18在侧模2通孔的位置，当螺栓二18在不同的侧模2通孔处时，端模3跟随着螺栓二18移动至侧模2的不同位置，通过调整端模3在两个侧模2之间的位置从而调整梁结构预制构件模具的长度。

侧模2有多种不同的高度规格，通过使用不同高度的侧模2来达到调整梁结构预制构件模具高度的效果。

通过上述三种调整使得梁结构预制构件模具的长度、宽度和高度都能进行相应的变化，尺寸可以改变的设计使得梁结构预制构件模具可以一模多用，提高了梁结构预制构件模具的通用性，扩大了适用范围。

以附图5所示，侧模2内侧沿长度方向设置有隐盖布14，通过设置隐盖布14，将除了螺栓二18穿过以外的侧模2的通孔二13封住，防止预制构件制作时原料从通孔二13中流出，造成原料的浪费，也影响预制构件制作的效果。

端模3具有多种不同规格，每种规格宽度不同，当调整梁结构预制构件模具的宽度时，随着两个侧模2之间的距离会不断改变，从而达到所需的预制构件模具的宽度，通过设置不同规格的端模3，当侧模2之间的距离改变时，通过选择合适宽度的端模3，来适应不同的侧模2之间的距离，使端模3始终能和两边侧模2固定。

还包括螺栓三21，端模3分为上端模17、中端模8和下端模7，以附图3所示，中端模8位于下端模7正上方，上端模17位于中端模8正上方，下端模7设置有竖直方向的支撑板9，支撑板9顶部开设通孔三10，中端模8底部位于下端模7支持板上部，且中端模8底部在与支撑板9同一位置设置有通孔四11，螺栓三21穿过通孔三10和通孔四11，中端模8与下端模7通过螺栓21三固定连接。

通过将端模3设置为上端模17、中端模8和下端模7，由于梁结构预制构件在端模3下部配筋较多且位置不固定，因此将端模3分为上端模17、中端模8和下端模7，使得配筋相对较少且稳定的上端模17和中端模8可以设置为密封结构，而配筋相对较多且变化大的下端模7则设置为非密封结构，便于钢筋穿过，通过将上端模17、中端模8和下端模7分别设置为独立结构，提高梁结构预制构件的生产效率。

下端模7设置有不同规格，每种规格支撑板9的数量和位置均不相同，由于梁结构预制件的配筋数量和部位不同，因此通过设置有不同数量和位置支撑板9的下端模7，从而达到根据预制件配筋数量和部位的要求来选择符合要求的下端模7，防止制造的梁结构预制构件的配筋出现错误，提高梁结构预制构件的质量。

还包括挡板15，挡板15为泡沫挡板15，挡板15位于下端模7内侧，且挡板15与下端模7抵住固定，下端模7为了使钢筋通过，设置的为支撑板9结构，在梁结构预制构件的生产中无法起到密封效果，因此设置挡板15，通过挡板15与下端模7抵住，通过挡板15的密封作用，避免梁结构预制构件在生产时原料从下端模7流出；选择泡沫挡板15是因为密封性好，且质量轻，运送方便，且泡沫自身脆，便于钢筋穿过。

所述中端模8形状为组合体，远离隐盖布14一侧为长方体20，靠近隐盖布14一侧为四棱台12，且所述四棱台12底面和所述长方体20侧面大小一致且固定连接。

通过将中端模8设置成组合体，以附图4所示，由于四棱台12在长方体20左侧，即靠近预制构件一侧，因此预制构件成型时会在端部形成四棱台12形状的凹坑，使得预制构件美观。