1.一种陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，包括机架、安装于所述机架上的驱动机构、在所述机架上运动的发泡模架、用于开合所述发泡模架的开合模机构、用于往所述发泡模架内安放陶瓷的放砖机构、用于往所述发泡模架内填充发泡原料的充注机构、用于固化发泡原料的固化机构、用于对发泡模架进行翻转操作的翻转机构以及用于对陶瓷壁板进行美缝处理的美缝机构；
所述发泡模架在所述驱动机构的作用下依次经过开合模机构、放砖机构、充注机构、开合模机构、固化机构、翻转机构以及美缝机构；
所述发泡模架包括上模、与所述上模可旋转连接的下模、位于所述下模内的陶瓷安装工位以及用于锁定所述上模和下模的自锁机构。
2.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构分别位于所述机架的两端；
所述机架为双层机架，包括上层机架和下层机架，所述发泡模架从所述下层机架进入后上升到上层机架，从上层机架的一端运动至另一端，再下降至下层机架，再从下层机架的端部运动至另一端；
发泡模架在上层机架上的运动方向与其在下层机架上的运动方向相反。
3.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和与所述驱动电机相连接的滚轮，所述滚轮在所述驱动电机的作用下滚动，且其凸出于所述机架的表面之外，与所述发泡模架相互接触；
所述机架上还设有防滑机构，所述防滑机构凸出于所述机架的表面之外，并向所述发泡模架的运行方向倾斜。
4.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述上模的一侧上还设置有驱动孔，所述开合模机构位于所述机架的一侧；
所述开合模机构包括驱动臂和驱动杆，所述驱动臂驱动所述驱动杆运动，所述驱动杆伸入所述驱动孔内部；
开合所述发泡模架时，所述驱动杆伸入所述驱动孔内部后，所述驱动臂驱动所述驱动杆运动，带动所述上模运动。
5.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述放砖机构包括机械臂和与所述机械臂相连接的固定夹具，所述机械臂驱动所述固定夹具移动，所述固定夹具固定陶瓷；
所述放砖机构的前端还设置有脱模机构，所述脱模机构往所述发泡模架内部喷射脱模剂。
6.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述充注机构包括支撑架、安装于所述支撑架上的升降系统以及固定于所述升降系统末端的枪头，所述枪头在所述升降系统的作用下进行升降，且所述枪头与外界的发泡原料储料罐相连接；
所述充注机构的前端还设置有填缝机构，所述填缝机构往相邻陶瓷之间注入填缝剂。
7.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述翻转机构包滚筒、驱动所述滚筒转动的减速机以及位于所述滚筒两端的压紧机构，所述压紧机构压紧固定所述发泡模架，所述减速机驱动所述滚筒转动，所述发泡模架跟随其一起转动。
8.如权利要求1所述的陶瓷壁板发泡生产线，其特征在于，所述美缝机构包括移动臂和安装于所述移动臂末端的美缝头，所述美缝头与存储美缝剂的存储罐相连通，所述移动臂驱动所述美缝头移动，通过所述美缝头往陶瓷之间的间隙内填充美缝剂。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的陶瓷壁板发泡生产线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、发泡模架进入下层机架内，通过第一升降机构运输至上层机架上，驱动机构驱动所述发泡模架运动，使其沿所述机架运动；
s2、开合模机构的驱动杆伸入所述发泡模架的驱动孔内部，驱动臂驱动所述驱动杆和上模一起运动，打开所述上模；
s3、放砖机构的固定夹具固定住陶瓷，机械臂驱动固定夹具和陶瓷一起运动，运动至所述发泡模架的陶瓷安装工位上时，所述固定夹具松开陶瓷后复位，其中陶瓷的粗糙面朝上；
s4、充注机构的升降系统驱动枪头运动至预设位置，枪头往所述发泡模架内部注入发泡原料，注入完成后，枪头复位；
s5、开合模机构的驱动杆伸入所述发泡模架的驱动孔内部，驱动臂驱动所述驱动杆和上模一起运动，关闭所述上模，自锁机构锁定上模和下模；
s6、发泡模架进入所述固化机构内部，经所述上层固化机构固化预设时间后，通过第二升降机构将其运输至下层固化机构再固化预设时间后输出；
s7、发泡模架进入翻转机构内部，所述压紧机构固定住所述发泡模架，减速机驱动所述滚筒和发泡模架旋转180°；
s8、开合模机构打开发泡模架，美缝机构对陶瓷之间的间隙进行美缝处理，得到所需的陶瓷壁板。
10.如权利要求9所述的的生产方法，其特征在于，步骤s2之前，还包括步骤s2’、通过脱模机构往发泡模架内部喷射脱模剂；
步骤s3之后，还包括步骤s3’、通过识别机构识别陶瓷是否完整，安放位置是否为预设位置。