岩棉保温板及其制备方法与流程

本发明涉及岩棉板材技术领域，具体讲是一种岩棉保温板及其制备方法。

背景技术：

岩棉是以天然岩石为主原料制成的蓬松装短细纤维，其主要应用于建筑、冶金、机械、建材、石油、化工工业等领域；特别是现在的建筑外墙的保温，使用的越来越多；这是因为本世纪以来，由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料—岩棉,正面临前所未有的发展机遇和挑战；岩棉在生产过程中，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，是为数不多的能满足a1防火要求，同时价格合适的材料。

目前，建筑外墙保温用的岩棉，一般是作为外墙板材的内层填充保温材料，但是随着建筑高度和使用环境的不断改进，建筑行业不允许直接采用整块的岩棉板材(如附图1就是现有市售的整块的整板岩棉板，多块堆叠在一起的)作为内部墙板的保温材料使用，因为其抗风压和抗拉拔等不能满足使用要求,很容易脱落或者剥层(整板岩棉板厚度是多层薄层高压复合粘接构成的，很容易出现分层现象)；为了改善整板的上述不足，有采用将整板裁切成岩棉条，然后将岩棉条通过拼接、彼此间加粘结剂进行黏结之后使用，虽然能满足一定的使用要求；但是这种岩棉条的生产流程是这样的：首先根据要求将岩棉板裁切成同一标准的岩棉条，岩棉条并排拼接、粘附粘结剂构成整板，后续再进行批刮等操作使用；但是这种工艺每次只能生产一种规格(长、宽、高)的板材，不能高效率的实现对不同板材规格的生产，生产效率低；此外，这种拼接岩棉板仍然不能满足更高抗风压和抗拉拔性能的要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提高一种提高生产效率，可以灵活调整板材尺寸，且还能满足抗风压和抗拉拔性能要求岩棉保温板。

本发明的技术解决方案如下：一种岩棉保温板，包括多列并排拼接的岩棉条，每列中的岩棉条至少为一根；所述多列并排拼接的岩棉条构成岩棉保温板本体，所述的岩棉保温板本体沿着多列并排拼接的岩棉条的并排延伸方向构成的上、下表面和两个侧面整体包覆有纤维材料层。

优选的，所述的岩棉保温板本体和纤维材料层之间缝制有缝制线；所述的缝制线沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固。

采用上述结构，通过同时在岩棉条的并排延伸方向构成的上、下表面和两个侧面整体包覆有纤维材料层(即上述的四个面采用一整块纤维材料层进行包裹，实现紧致的包覆效果)，以及沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固的缝制线实现双重紧固和增强岩棉保温板的强度，在后续的使用过程中可以相较于传统的同一规格的岩棉条的强度更高，可以实现更高的抗风压和抗拉拔强度的要求。

优选的，所述的多列并排拼接的岩棉条，至少一列中的岩棉条至少为两根(即多列岩棉条中，至少有一列中的岩棉条是至少两根的)，且至少为两根的岩棉条首尾相互拼接构成该列的整条岩棉条(即每一列如果有两根或者更多，则第一根的尾端与第二根的首端拼接在一起，依次类推构成该列要求的整个长度)，同一列首尾相互拼接的岩棉条的拼接线(即同一列相邻两根的岩棉条相互拼接的地方构成拼接线)与相邻列的岩棉条拼接线相互错开；采用该结构，当每一列的岩棉条均是由两根及以上首尾相互拼接的岩棉条构成时，其拼接线与相邻列的岩棉条拼接线相互错开即不在同一直线上的设置方式，这样可以保证拼接后的岩棉保温板中的岩棉条的拼接线也不在同一直线上，防止了在同一直线容易造成的断裂现象，进一步增强了多条岩棉条彼此之间的拉扯强度，从而增强整体岩棉保温板的强度。

优选的，所述的多列并排拼接的岩棉条，其中构成岩棉保温板本体上、下表面的为每根岩棉条的切割面；即构成岩棉保温板本体的每一根岩棉条均是通过整板的岩棉板裁切而成的，当拼接岩棉保温板的时候，每根岩棉条的裁切面构成岩棉板的上下表面，这样才能进一步增强岩棉保温板的强度，提高抗风压和抗拉拔强度。

优选的，所述的岩棉保温板本体上包覆有批刮材料层。采用该结构可以进一步增强保温板的强度，适应不同环境的使用要求。

进一步的，所述的批刮材料层为一层或者多层涂覆构成，所述的批刮材料为砂浆或腻子中的一种或多种，所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆；所述的砂浆或腻子为单组分或者双组分，双组分即含有乳液的上述砂浆种类；或者所述的批刮材料为砂岩质感涂层，或者所述的批刮材料为砂浆或腻子与砂岩质感涂层共同使用。

上述砂岩质感涂层其组成材料主要由骨料和粘结剂组成；所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成的均匀连续分散体系；具体的所述砂岩质感涂层包括真石漆、质感漆、砂壁漆、艺术漆等中的一种或者多种。

进一步的，所述的岩棉保温板本体上的批刮材料层至少一侧的外表面上还设置有饰面涂层。

进一步的，所述的岩棉保温板与墙面黏贴的所在面为毛面设置；采用毛面设计，因为岩棉保温板需要和墙面进行粘接，构成外墙的保温墙面，就需要和墙面有很好的黏结牢固度；本发明的岩棉保温板与墙面黏贴的所在面为毛面设置，且该毛面的材料是上述批刮材料构成的、含有砂类，墙面涂覆的黏结剂含有砂类材料，而墙面也是含有砂类从材料，那么上述这三种材料进行相互粘接，会更加的牢固，且由于毛面的设计进一步增强了岩棉保温板与墙面的粘接强度。

进一步的，所述的纤维材料层可以是如网格布、无纺布等能实现包裹和增强作用的均可以，一种或者多种；采用上述结构，可以进一步的增强岩棉条彼此之间的粘合度，和整块拼接板的平整度；优选的可以采用自粘网格布进行包覆。

进一步的，所述的接岩棉保温板的各个棱上设置有羊角条；该设置可以提高岩棉保温板的平整度和尺寸精准度，同时也可以提高强度；设置羊角条之后再进行批刮材料层的包覆。

本发明还提供一种上述岩棉保温板的制备方法，具体步骤包括：

(1)首选获得岩棉条；

(2)将获得的岩棉条以裁切面朝上的方式进行多列的并排拼接，且每列的岩棉条与相邻列的岩棉条的首尾交错排布，形成岩棉保温板本体，该岩棉保温板本体的宽度方向即为多列并排拼接的岩棉条构成、该岩棉保温板本体的长度方向根据生产线将岩棉条首尾交错搭接；

(3)沿着岩棉保温板本体的宽度方向构成的上下表面和两个侧面进行纤维材料层的包裹，实现对多列并排拼接的岩棉条紧固；

(4)对纤维材料层包裹紧固后的岩棉保温板本体进行缝制，缝制线沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固；然后根据岩棉保温板的长度要求进行裁切；

或者，根据岩棉保温板的长度要求、对纤维材料层包裹紧固后的岩棉保温板本体进行裁切，裁切后的岩棉保温板进行缝制，缝制线沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固。

优选的，上述步骤(1)中所述的“获得岩棉条”获得岩棉条可以采用整板岩棉板沿着厚度方向进行裁切获得，或者将多块整板岩棉板沿着厚度方向叠合好之后、再沿着厚度方法裁切，这种方式可以同时获得多根岩棉条，生产效率提高。

优选的，上述的岩棉保温板的制备方法，具体步骤还包括：对缝制后的保温板进行批刮形成批刮材料层。

进一步的，上述的批刮材料层可以是一层或者多层涂覆构成，所述的批刮材料可以是砂浆或腻子中的一种或多种，所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆，此处的增强层材料可以是单组分也可以是双组分，双组分即含有乳液的上述砂浆种类；或者所述的批刮材料可以是砂岩质感涂层，也可以是砂浆或腻子与砂岩质感涂层共同使用；具体可以根据实际墙面保温板的需求进行处理。

进一步的，所述的纤维材料层可以是如网格布、无纺布等能实现包裹和增强作用的均可以；采用上述结构，可以进一步的增强岩棉条彼此之间的粘合度，和整块拼接板的平整度；优选的可以采用自粘网格布进行包覆。

本发明上述特定的工艺方法，可以实现生产线上的在线拼接，每一列的岩棉条与相邻列的岩棉条首尾交错拼接，使得最终的岩棉保温板中不存在同一直线上的拼接线，从而增强了整板的强度，不容易发生断裂现象；此外，还可以根据市场实际需求裁切不同宽度的岩棉条、从而获得不同厚度的岩棉保温板(因为岩棉保温板需要将裁切面翻转构成上下表面，因此裁切的岩棉条的宽度最终形成的是岩棉保温板的厚度，就可以实现厚度的灵活调整)，以克服现有岩棉板整板只能生产10-15cm厚度的局限，也就是说裁切的时候岩棉条的宽度，在进行岩棉保温板拼接的时候就构成了岩棉保温板的厚度，因此厚度可以根据需要灵活的调整；此外，本发明上述特定工艺最为突出的发明点在于：在岩棉保温板本体拼接的过程，其长度方向可以无限的进行岩棉条首尾交错拼接，然后根据客户市场的实际需求，灵活的切割成需要规格的长度，实现在线切割不同长度要求的岩棉保温板，效率更高；因此本发明的上述工艺不再会像传统工艺一样，每次需要先将岩棉板裁切成长、宽、高规格相同的岩棉条、再拼接成规格尺寸一定的岩棉板，这样的生产方式每次只能生产一种尺寸的板材，而不会像本申请一样，能实现在线的多种长度板材的裁切，因此传统这种方式生产效率低、无法灵活调整板材长度尺寸。此外，本发明将岩棉条的裁切面作为拼接后构成的岩棉保温板的上、下表面，提高了后期使用过程锚固、抗风压、抗拉拔的需求，而且结合首尾交错方式和厚度方向缝制的方式都进一步强化、提高了上述的技术效果，使得后期使用过程对保温板的锚固、抗风压、抗拉拔需求充分得到满足。

附图说明

图1为现有技术整板岩棉板的结构示意图。

图2阳角条结构示意图。

图3本发明多块整版岩棉板相互叠加的结构示意图。

图4本发明部分多列并排拼接的岩棉条结构示意图。

图5本发明裁切后的岩棉保温板的结构示意图。

图6本发明裁切后的岩棉保温板本体结构示意图。

图7本发明裁切后的岩棉保温板本体主视图结构示意图。

图8本发明裁切后的单根岩棉条、裁切面朝上的结构示意图。

图9本发明岩棉保温板包网过程的结构示意图。

图10本发明岩棉保温板批刮材料层后的结构示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

如附图4-5、9所示：本发明的一种岩棉保温板，包括多列并排拼接的岩棉条2，每列中的岩棉条至少为一根；所述多列并排拼接的岩棉条构成岩棉保温板本体1，所述的岩棉保温板本体沿着多列并排拼接的岩棉条的并排延伸方向构成的上、下表面和两个侧面整体包覆有纤维材料层3(即采用一块纤维材料进行包覆、包裹，可以增强岩棉条彼此之间的紧固性)，且在岩棉保温板本体和纤维材料层之间缝制有缝制线4；所述的缝制线沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固。

采用上述结构，通过同时在岩棉条的并排延伸方向构成的上、下表面和两个侧面包覆有整块的纤维材料层，以及沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固的缝制线实现双重紧固和增强岩棉保温板的强度，在后续的使用过程中可以相较于传统的同一规格的岩棉条的强度更高，可以实现更高的抗风压和抗拉拔强度的要求。

如附图4-7所示：所述的多列并排拼接的岩棉条，至少一列中的岩棉条的条数至少为两根，且首尾相互拼接构成该列的整条岩棉条，同一列首尾相互拼接的岩棉条的拼接线与相邻列的岩棉条拼接线5相互错开；采用该结构，当每一列的岩棉条均是由两根及以上首尾相互拼接的岩棉条构成时，其拼接线与相邻列的岩棉条拼接线相互错开即不在同一直线上的设置方式，这样可以保证拼接后的岩棉保温板中的岩棉条的拼接线也不在同一直线上，防止了所有拼接线在同一直线上造成的板材容易断裂的现象，错开设置进一步增强了多条岩棉条彼此之间的拉扯强度，从而增强整体岩棉保温板的强度。特别的如附图4所示，其中的每一列的岩棉条可以无线的延伸，并不局限具体的长度，只要生产车间允许的长度均可以，并且保证每一列中的岩棉条、沿着长度方向拼接的时候形成的拼接线(或者说是拼接缝)与相邻列的拼接线是相互错开的，当需要截取特定长度的岩棉板的时候，就可以保证截取后的岩棉板中的拼接线不在同一直线上，从而有效防止岩棉板沿着拼接缝处断开；而且尺寸长度可以根据需要现场裁切、截取即可，不需要每一块板都特定长度的岩棉条去拼接，从而提高了生产效率。

如附图7-8所示：本实施例所述的多列并排拼接的岩棉条，其中构成岩棉保温板本体上、下表面的为每根岩棉条的切割面2.1；即构成岩棉保温板本体的每一根岩棉条均是通过整板的岩棉板裁切而成的，当拼接岩棉保温板的时候，每根岩棉条的裁切面构成岩棉板的上、下表面，这样才能进一步增强岩棉保温板的强度，提高抗风压和抗拉拔强度，也就是说裁切出来的岩棉条，裁切后呈现出来的裁切面在拼接岩棉保温板的时候需要翻转构成岩棉保温板的上、下表面(即附图中所示的长方体形保温板的上下表面)。

如附图10所示：所述的岩棉保温板本体上包覆有批刮材料层6。采用该结构可以进一步增强保温板的强度，适应不同环境的使用要求。上述的批刮材料层可以是一层或者多层涂覆构成，所述的批刮材料可以是砂浆或腻子中的一种或多种，所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆，此处的增强层材料可以是单组分也可以是双组分，双组分即含有乳液的上述砂浆种类；或者所述的批刮材料可以是砂岩质感涂层，也可以是砂浆或腻子与砂岩质感涂层共同使用；具体可以根据实际墙面保温板的需求进行处理。

上述砂岩质感涂层其组成材料主要由骨料和粘结剂组成；所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成的均匀连续分散体系；具体的也可以采用真石漆、质感漆、砂壁漆、艺术漆等中的一种或者多种。上述的砂岩质感涂层涂覆成型后作为呈现纹理效果的基础，其中所含的骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，包括有机粉体、无机粉体；优选为无机粉体，如天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂、岩石破碎颗粒；骨料粒径为不同平均粒径级配而成的粉体时，有利于控制砂岩纹理效果的呈现，例如20～30目的骨料粒径可呈现较为粗糙的砂岩纹理，800～1000目可呈现相对细腻的砂岩纹理，而当多次涂覆砂岩质感涂层且每次涂覆的砂岩质感涂层中骨料粒径不同时，将使粗、细粒径的骨料相互配合，提供适宜的纹理效果的呈现基础，且分次涂覆可使砂岩质感涂层涂层更加均匀且干燥均匀、结构紧密；此外当不同骨料粒径相互配合时砂岩质感涂层的致密性更好，提升了岩棉保温板的防水效果，同时致密性提高也有利于提升岩棉保温板的强度。砂岩质感涂层中所含骨料比例较大，还能够提高岩棉保温板的防火性能，也可与上述柔性基板相互配合进一步提高岩棉保温板防火性能。砂岩质感涂层粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成分散体系，优选为以下工业乳液：eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂。砂岩质感涂层可以是经过工业调色(即添加色粉、颜料、色浆等)的涂料，也可以是未经工业调色的涂料，本发明优选未经工业调色的砂岩质感涂层，未经工业调色可保持骨料本色尤其是砂粒本身还具有较高透明度，易于后续饰面涂料呈现颜色，并且有利于饰面涂料渗入砂岩质感涂层后展现立体感强、逼真的仿砂岩效果。此外，通过不同粒径骨料的配合以及骨料与粘结剂特别是乳液的配合，砂岩质感涂层还具有透气性以及抗碱渗出性能，透气性可防止水汽积聚在岩棉保温板内部，防止寒冷气候条件下水汽结冰膨胀破坏岩棉保温板；抗碱渗出性能可避免碱性物质破坏饰面涂料，影响仿砂岩的效果。砂岩质感涂层与饰面涂料的结合力较好，因此能够使饰面涂料部分渗入，既有利于多层次展色又有利于固色、避免褪色，延长砂岩岩棉保温板使用寿命。砂岩质感涂层涂覆厚度为1～12mm，既可满足作为纹理效果的呈现基础，又可保证岩棉保温板防火性能、柔韧性、强度等性能符合使用要求。

在饰面涂料涂覆后进行纹理效果处理，优选在饰面涂料表干之前进行纹理效果处理以便于涂料仍可在表面产生迁移分布，通过刮涂、刷涂、擦涂、滚涂等手段改变饰面涂料在待处理表面的分布，并且由于压力作用饰面涂料适量渗入砂岩质感涂层形成独特的立体感，从而使仿石纹理自然呈现，岩棉保温板饰面粗糙度自然，饰面涂料覆盖后层次自然过渡形成逼真纹理，因此饰面涂料涂覆后砂岩纹理不呆板。饰面涂料为多彩涂料，该多彩涂料主要由着色粒子和分散保护液组成，着色粒子为通过剪切力(例如振动筛)造粒后形成，将其分散于分散保护液中，即得饰面涂料；着色粒子的颜色优选由除钛白粉外的色粉(色粉的呈现状态还可以是色浆)等与钛白粉配合呈现，当除钛白粉外的色粉为零时着色粒子呈现钛白粉的白色；根据配色需要，饰面涂料中可以有多种颜色的着色粒子共存，以下实施例中以着色粒子为黄色、褐色、红色共存为例。多彩涂料常规使用方式是喷涂然后干燥形成交织色，而本发明将涂覆后的多彩涂料进一步通过刮涂、刷涂、擦涂、滚涂等手段改变其原本的状态，从而得到砂岩效果。]纹理效果处理完成干燥后在表面涂覆透明罩面涂料，再干燥，形成保护层以提高岩棉保温板的防水、耐玷污、耐候性能，便于日常清洗维护。罩面涂料包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等。上述制备过程中，砂岩质感涂层涂覆、饰面涂料涂覆或者透明罩面涂料涂覆可以为喷涂、刷涂、滚涂、浸涂、刮涂等工业上可实现涂料分布于表面的方式，以下实施例中采用喷涂方式；涂覆完成后的干燥是指涂层中物理吸附的水分去除，而如结晶水等化学结合的水不去除，干燥后涂层成膜覆盖下层表面。

本申请中所述的纤维材料层可以是如网格布、无纺布等能实现包裹和增强作用的均可以；采用上述结构，可以进一步的增强岩棉条彼此之间的粘合度，和整块拼接板的平整度；优选的可以采用自粘网格布进行包覆。网格布可以购买市售的自粘网格布，在整体包覆上述岩棉保温板本体的时候，可以更加的提高岩棉条之间的紧固度。

如图2所示，所述的接岩棉保温板的各个棱上设置有羊角条；该设置可以提高岩棉保温板的平整度和尺寸精准度，同时也可以提高强度；设置羊角条之后再进行批刮材料层的包覆。

一种上述岩棉保温板的制备方法，具体步骤包括：

(1)首选将多块整板岩棉板叠加，然后沿着叠加后的整板岩棉板的厚度进行裁切，获得岩棉条；或者单独的一块整板岩棉板直接切条；

(2)将获得的岩棉条以裁切面朝上的方式进行多列的并排拼接，且每列的岩棉条与相邻列的岩棉条的首尾交错排布(即要保证每一列中的岩棉条的拼接处于相连列中岩棉条的拼接处要错开，不在同一直接先，具体可以参考附图4、6或者7)，形成岩棉保温板本体，该岩棉保温板本体的宽度方向即为多列并排拼接的岩棉条构成、该岩棉保温板本体的长度方向根据生产线将岩棉条首尾交错搭接；

(3)沿着岩棉保温板本体的宽度方向构成的上下表面(岩棉条并排排布方向)和两个侧面(与岩棉条并排排布方向顺延的侧面)进行纤维材料层的包裹，实现对多列并排拼接的岩棉条紧固；此处的上、下表面和两个侧面采用的是整块纤维材料包裹的方式，这样可以有效的将各条岩棉条进行紧固；

(4)对纤维材料层包裹紧固后的岩棉保温板本体进行缝制，缝制线沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固；然后根据岩棉保温板的长度要求进行裁切；

或者，根据岩棉保温板的长度要求、对纤维材料层包裹紧固后的岩棉保温板本体进行裁切，裁切后的岩棉保温板进行缝制，缝制线沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固。

上述的岩棉保温板的制备方法，具体步骤还包括：对缝制后的保温板进行批刮形成批刮材料层。所述的批刮材料层为一层或者多层涂覆构成，所述的批刮材料为砂浆或腻子中的一种或多种，所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆等中的一种；所述的砂浆或腻子为单组分或者双组分，双组分即含有乳液的上述砂浆种类；或者所述的批刮材料为砂岩质感涂层，或者所述的批刮材料为砂浆或腻子与砂岩质感涂层共同使用、即先涂覆砂浆或者腻子然后涂覆砂岩质感涂层。所述砂岩质感涂层主要由骨料和粘结剂组成，所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成的均匀连续分散体系。具体的，所述砂岩质感涂层包括真石漆、质感漆、砂壁漆、艺术漆等中的一种。骨料可以由以下重量份数的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份。较佳的，所述骨料由以下重量份数的无机粉体级配而成：30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。

本申请实施例中涉及到的附图是为了更好的说明本发明的技术方案而设定的附图，各个附图的状态可以直观或者更加清楚体现本申请的发明点，并不局限于本申请最终产品的结构，只要能够说明本申请各个结构对应的详细方案的附图，都可以用来说明本申请的技术方案。

实施例

(1)首选将多块整板岩棉板叠加，然后沿着叠加后的整板岩棉板的厚度进行裁切，获得岩棉条；或者单独的一块整板岩棉板直接切条；

(2)将获得的岩棉条以裁切面朝上的方式进行多列的并排拼接，且每列的岩棉条与相邻列的岩棉条的首尾交错排布(即要保证每一列中的岩棉条的拼接处于相连列中岩棉条的拼接处要错开，不在同一直接先，具体可以参考附图4、6或者7)，形成岩棉保温板本体，该岩棉保温板本体的宽度方向即为多列并排拼接的岩棉条构成、该该岩棉保温板本体的长度方向根据生产线将岩棉条首尾交错搭接；

(3)沿着岩棉保温板本体的宽度方向构成的上下表面(岩棉条并排排布方向)和两个侧面(与岩棉条并排排布方向顺延的侧面)进行纤维材料层的包裹，实现对多列并排拼接的岩棉条紧固；此处的上、下表面和两个侧面采用的是整块纤维材料包裹的方式，这样可以有效的将各条岩棉条进行紧固；

(4)对纤维材料层包裹紧固后的岩棉保温板本体进行缝制，缝制线沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固；然后根据岩棉保温板的长度要求进行裁切；

或者，根据岩棉保温板的长度要求、对纤维材料层包裹紧固后的岩棉保温板本体进行裁切，裁切后的岩棉保温板进行缝制，缝制线沿着岩棉保温板本体的厚度方向穿设并与纤维材料层紧固；

(5)将步骤(4)获得的缝制裁切后的岩棉保温板在上表面和上表面左右两侧的侧面进行砂浆或者腻子或者砂岩质感材料的涂覆，上述的涂覆可以是没有裁切前、且缝制了缝制线之后的板材上进行的涂覆(在先的涂覆)，也可以是裁切好缝制后获得的板材的涂覆；上述涂覆需要烘干干燥或者自然干燥；第一种涂覆后的板材根据长度尺寸要求进行裁切成单板，单板翻一面，将下表面翻转成上表面，然后涂覆此时的上表面和四个侧面，涂覆后进行烘干干燥或者自然干燥；然后再进行上表面和对应的左右两个侧面的涂覆；干燥。

还可以在干燥后对正面和对应的左右两个侧面涂覆饰面涂料，在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的正面采用刮板对饰面涂料进行刮涂或采用刷子对饰面涂料进行刷涂或采用多孔材料或纤维材料对饰面涂料进行擦涂，干燥；然后再正面涂覆罩面漆后，干燥，得到用于外墙的保温一体板。

此时，保温一体板的背面即为原来第一次涂覆的正面，背面涂覆一次，正面两次，左右两侧面三次。

因为本发明的砂浆或者腻子或者砂岩质感涂层均为砂质材料，且形成的与墙面贴合的面为毛面，因此当采用本发明的保温一体板与墙面贴合的时候，能形成非常强的拉伸粘结强度。

此外，本发明的保温一体板，不需要再复合薄石材，硅酸钙板、陶瓷板等，通过上述涂覆之后可以直接使用，重量轻，与墙体的粘合牢固；不容易脱落、安全隐患低；而且本发明的采用岩棉条拼接方式构成的本体，且结合采用岩棉条的裁切面作为本体的正反面，可以有效提高整体岩棉保温一体板的拉拔强度；即使有部分岩棉破损，仍然不会影响整体的拉拔程度；而传统采用整板岩棉板制备的保温层，如果岩棉板有破损，因为整板都是一层层材料高压压合构成的，很容易从破损的地方拉扯脱层，影响整个保温板的拉拔强度。

上述实施例的采用的质感涂层的配比可以使用cn201811469751.2实施例中公开的配比。

本发明的实施例制备的保温板为jg/t287-2013标准中的i型保温板，其单位面积内的重量满足：10-11kg/m²；

对比例

对比例直接是将长宽高尺寸完全一致的岩棉条并排拼接，只在拼接后的岩棉条的厚度形成的四个侧面包裹网格布，在上下表面采用的是单片的网格布，与侧面不连接；且也不进行缝制。其它的批刮工序同上述实施例，批刮材料如上述实施例。

本发明的实施例制备的岩棉保温板的性能：根据jgt287-2013对上述实施例的岩棉板进行检测，表面吸水率小于150g/㎡，根据gb/t5486-2008标准测得的体积吸水率<1.5％。可见本发明的岩棉板防水性能良好，同时配合优良的透气性能，使岩棉板具有抗冻裂性。

此外，本发明的岩棉板垂直于表面抗拉强度350mpa以上，而对比例为300mpa以下，明显本发明的岩棉板垂直于表面抗拉强度强于对比例的强度。

表1实施例和对比例的拉伸粘接强度

从上述的实施例可知，本发明的岩棉保温板具有更好的强度和抗风压性能。