岩棉拼接板及其制备方法与流程

本发明涉及岩棉板材技术领域，具体讲是一种岩棉拼接板及其制备方法。

背景技术：

岩棉是以天然岩石为主原料制成的蓬松装短细纤维，其主要应用于建筑、冶金、机械、建材、石油、化工工业等领域；特别是现在的建筑外墙的保温，使用的越来越多；这是因为本世纪以来，由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量,符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料—岩棉,正面临前所未有的发展机遇和挑战；岩棉在生产过程中，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，是为数不多的能满足a1防火要求，同时价格合适的材料。

目前，建筑外墙保温用的岩棉，一般是作为外墙板材的内层填充保温材料，这种材料需要通过锚固件与墙面进行紧固安装，但是在安装过程需要作为保温材料的岩棉具有一定的排列方向；岩棉板的制备过程，一般是将多层薄的岩棉纤维层，一层一层的叠加、粘接，通过压机进行压紧，构成一块完整的岩棉板材，但是这种岩棉板材不能直接使用，如附图1所示：即为现有的岩棉板材的结构示意图，从图中可以看出，岩棉板材的上下两个大的表面是受压机施压的表面，这两个面在岩棉实际使用过程中其耐撕扯或者抗风压及拉拔强度都不是很理想；此外，由于受到目前的工艺限制，上述传统工序制备出来的岩棉板的厚度一般在10-15cm厚度，如果既要达到岩棉大面积板材的使用又要满足使用强度，就需要将岩棉板进行裁切，形成岩棉条，然后岩棉条进行并排排列拼接之后，外部再批刮其他的水泥层或者包裹铝板等紧固在一起再进行使用，才能相对的增加强度。

但是，现有的上述岩棉拼接工艺，虽然一定程度上能提高岩棉板的强度，但是仍然存在很多不足之处：1.首先，岩棉条需要再次多条拼接，在拼接过程，由于岩棉的变形和不耐压的属性，使得拼接构成的岩棉板高低不平整，再批刮外部浆料的过程就会导致批刮面不平整，高低凸凹，板材还需要多次修整；2.多条岩棉是零散的，会造成板材一体化不足，不利于工业化生产；3.多条岩棉是零散的拼接，通过外部批刮浆料或者包裹铝板等实现强度提升，会造成岩棉条包裹批刮过程错位、强度提升不够，且板材厚薄、长宽等都很难保证一致。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提高一种能有效保证岩棉板材的厚薄、长宽等尺寸精确度和准确性，利于工艺化生产，且使用强度高、不易错位、不易变形、平整度好的岩棉拼接板。

本发明的技术解决方案如下：一种岩棉拼接板，该岩棉拼接板包括多条并排拼接的岩棉条，相互并排拼接的岩棉条构成拼接板；所述的拼接板沿着每条岩棉条宽度方向贯穿有通孔，所述的通孔内插接有加强筋。

采用上述结构，通过沿着多条岩棉条的宽度方向打孔、穿入或插接加强筋，从而将多条岩棉条紧固在一起，同时加强筋的存在还能提高整体拼接板的强度；此外，这种穿插加强筋的结构可以很好的稳固岩棉条彼此之间的粘附力和牢固力，不会造成岩棉条的膨胀，从而也不造成拼接板的向外肿胀，有效保障的拼接板的牢固性和尺寸稳定性；而且这种多条拼接中间插接加强筋的岩棉拼接板，客户根据尺寸需要合理的获得不同厚度和长宽的板材，充分实现尺寸的多样化，不会受到传统单一岩棉板厚度的限制。

进一步的，所述的岩棉拼接板的至少一个面包覆有纤维材料(如网格布、无纺布等)；采用上述结构，可以进一步的增强岩棉条彼此之间的粘合度，和整块拼接板的平整度；优选的可以采用自粘网格布进行包覆。

更进一步的，所述的纤维材料上包覆有增强层和/或中间层；所述的纤维材料可以先包覆在拼接板上、然后包覆增强层和/或中间层，或者可以先包覆增强层和/或中间层在拼接板上、然后在增强层或中间层未干时包覆纤维材料；所述的增强层的材料为砂浆或腻子中的一种或多种，所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆，此处的增强层材料可以是单组分也可以是双组分，双组分即含有乳液的上述砂浆种类；所述中间层为砂岩纹理质感涂层。

再进一步的，所述的增强层和/或中间层的外表面涂覆有饰面涂料层；当然，可以在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的表面进行纹理效果处理实现砂岩或者其它外表需求的板材。

再进一步的，所述的饰面涂料层的外表面涂覆有罩面漆。

优选的，所述的岩棉拼接板沿厚度方向的棱上均包覆有阳角条；采用该结构，可以将拼接板的各条棱角有效的通过阳角条进行保护，因为岩棉比较柔软，各个棱角很容易变形、扭曲(特别是厚度越厚越容易发生)，如果不进行保护在加工或者使用过程会造成整个拼接板的尺寸精度大大下降，影响使用效果；而通过上述阳角条的包覆有效的克服上述不足，保证了拼接板的整齐、规范和尺寸的精度，更利于施工。

作为优选，所述的加强筋可以为木质、塑料或者金属材质的加强筋；优选的是木质(如木条，竹条等等)或者塑料，可以减轻整体拼接板的重量，同时还能有效的提高拼接板的强度。

优选的，所述的多条并排排列的岩棉条为通过多块整板岩棉板叠加后裁切得到的岩棉条，所述的多条并排拼接的岩棉条构成的岩棉拼接板的厚度为沿着整板岩棉板的宽度裁切而成，所述的岩棉拼接板的宽度为多块整板岩棉板叠加后形成的厚度，所述的岩棉拼接板的长度为裁切的整板岩棉板的长度；所述的通孔为沿着多块整板岩棉板叠加后的厚度方向延伸的通孔。采用这样的方式，不需要将每一条岩棉条一条一条拼接，也不需要将拼接板一块一块的打孔，只需要将多块整板岩棉板叠加后(叠加都是长边对长边、宽边对宽边，完全重叠的方式规整的叠加，见图3)，然后沿着叠加的岩棉板的厚度方向统一打孔，统一插接加强筋，然后再沿着叠加的岩棉板宽度方向裁切即可。

进一步的，所述的多块整板岩棉板叠加后的岩棉板的厚度方向的各个棱上均包覆有阳角条；采用这种整体的统一包覆，能够有效的提高工作效率，和拼接板的尺寸精度。

本发明还提供一种上述岩棉拼接板的制备方法，具体步骤包括：

(1)首选将多块整板岩棉板叠加，然后沿着叠加后的岩棉板的厚度(高度)方向上打孔，孔内插接加强筋；

(2)然后在叠加的岩棉板的上、下表面和沿厚度方向的两个侧面上包覆纤维材料；

(3)将包覆了纤维材料的岩棉板，沿着宽度方向进行裁切，获得岩棉拼接板。

优选的，所述的包覆纤维材料之前，还包括在所述的多块叠加的整板岩棉板的沿着厚度方向的各个棱角上包覆上阳角条。

优选的，所述的步骤(3)在裁切之前，还包括沿着叠加的多块整板岩棉板的厚度方向形成的表面上包覆增强层和/或中间层，所述的纤维材料可以先包覆在上述表面上、然后包覆增强层和/或中间层，或者先在上述的表面包覆增强层和/或中间层、在其未干之前纤维材料包覆到增强层和/或中间层中。采用上述结构可以整体的对厚度方向的表面进行处理，而不需要裁切成拼接板再包覆处理，大大节约了工序的繁琐性，同时还保障施工的一致性。

进一步优选的，在所述的增强层和/或中间层的外表面涂覆有饰面涂料层；再进一步的，在所述的饰面涂料层的外表面涂覆罩面漆层。当然，在饰面涂料表干之前还可以对涂覆饰面涂料的表面进行纹理效果处理，实现不同外观需求，如砂岩、仿石等需求。

上述的岩棉拼接板的制备方法，制备步骤还包括在裁切后得到的岩棉拼接板上下表面包覆纤维材料层；采用该处理步骤，可以进一步的增强整块岩棉拼接板的牢固度和尺寸的准确性。

进一步的，在所述的岩棉拼接板上下表面还包覆有增强层和/或中间层，所述的纤维材料可以先包覆在上述表面上、然后包覆增强层和/或中间层，或者先在上述的表面包覆增强层和/或中间层、在其未干之前纤维材料包覆到增强层和/或中间层中。上述工序可以保护岩棉起到防水、放腐蚀的作用，并且为后面产品提供良好的加工基础。

进一步的，在所述的增强层和/或中间层的外表面涂覆有饰面涂料层；再进一步的，在所述的饰面涂料层的外表面涂覆罩面漆层。当然，在饰面涂料表干之前还可以对涂覆饰面涂料的表面进行纹理效果处理，实现不同外观需求，如砂岩、仿石等需求。

本发明所述的中间层的厚为1-12mm。

本发明所述中间层为砂岩纹理质感涂层。

本发明所述增强层为砂浆或腻子中的一种或多种。所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆。或者为单组分或者双组分，当为双组分时即含有乳液。

本发明所述的砂岩纹理质感涂层主要由骨料和粘结剂组成。所述砂岩纹理质感涂层的组分还可以包括色粉、颜料、色浆等着色物质。本发明优选不添加上述着色物质，不添加能使纹理透出性好、立体感强、饰面涂料纹理处理后颜色鲜艳、外观效果更逼真。所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成的均匀连续分散体系。所述砂岩纹理质感涂层主要起到耐候、增加抗风压及拉拔强度、防水、透气、作为饰面涂料饰面效果的基础、提高质感和纹理效果的作用。所述乳液优选为以下工业乳液：苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸酯乳液。上述乳液具有出色的耐酸碱性、附着力强；延伸率高；优异的耐候、耐老化性能、高饱和度的填料承载能力。成膜后防水效果特佳。

作为优选，所述砂岩纹理质感涂层包括真石漆、质感漆、砂壁漆、艺术漆。

本发明的有益效果是：

1.本发明首次通过将整体的现有技术的岩棉板进行裁切成岩棉条，然后岩棉条再按照特定的方向和走向进行拼接，且岩棉条之间打孔插接加强筋，获得的岩棉拼接板具有尺寸规整，使用强度高，不会发生松散，不会出现高低不平整等问题，更利于工业化制造；而且整个拼接过程不需要粘结剂等化学制剂，更加的环保。

2.本发明进一步通过在岩棉拼接板的外表面包裹纤维材料层或者再包覆一层增强层之后包覆纤维材料层，从而进一步提高了岩棉拼接板的强度和规整度。

3.本发明的制备方法，是通过先将多块现有市售普通的整板岩棉板相互叠合，叠合后严重叠合板的厚度方向进行打孔、插接加强筋，然后将各个岩棉板更紧实的进行叠加，并还可以进行修边步骤；然后包裹纤维材料，再整体涂覆增强层或者中间层等，然后再进行整体的切割，获得的岩棉拼接板更加的规整，厚薄和长宽更加一致，为后续的进一步使用提供更为标准的板材，也更利于工业化后续生产。

附图说明

图1为现有技术整板岩棉板的结构示意图。

图2阳角条结构示意图。

图3本发明岩棉板叠加的结构示意图。

图4本发明岩棉板打孔穿插加强筋的结构示意图.

图5本发明整板岩棉板叠加打通孔、插接加强筋后的包纤维材料的结构示意图。

图6本发明整板岩棉板叠加包好纤维材料后的结构示意图。

图7本发明整板岩棉板叠加包覆纤维材料后涂覆中间层和或增强层和或饰面涂料和或罩面材料的结构示意图。

图8本发明整板岩棉板裁切后得到的拼接板的结构示意图。

图9本发明岩棉拼接板上下面包覆纤维材料的结构示意图。

图10本发明岩棉拼接板包覆纤维材料后涂覆中间层和或增强层和或饰面涂料和或罩面材料的结构示意图(有增强层)。

图11本发明岩棉拼接板的剖视图结构示意图。

图12本发明岩棉拼接板的拼接条和加强筋可见的结构示意图。

如附图所示：1.拼接板，2.岩棉条，3.通孔，4.加强筋，5.纤维材料，6.增强层，7.中间层，8.饰面涂料层，9.阳角条，10.罩面漆层。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

如附图12所示：本发明的一种岩棉拼接板，该岩棉拼接板包括多条并排拼接的岩棉条2，相互并排拼接的岩棉条构成拼接板1；所述的拼接板沿着每条岩棉条宽度方向贯穿有通孔3，所述的通孔内插接有加强筋4。

采用上述结构，通过沿着多条岩棉条的宽度方向打孔、穿入或插接加强筋，从而将多条岩棉条紧固在一起，同时加强筋的存在还能提高整体拼接板的强度；此外，这种穿插加强筋的结构可以很好的稳固岩棉条彼此之间的粘附力和牢固力，不会造成岩棉条的膨胀，从而也不造成拼接板的向外肿胀，有效保障的拼接板的牢固性。

如附图5、6、9所示，本发明所述的岩棉拼接板的至少一个面包覆有纤维材料(层)5(如网格布、无纺布等)；采用上述结构，可以进一步的增强岩棉条彼此之间的粘合度，和整块拼接板的平整度。

如附图11所示，本实施例中所述的纤维材料上包覆有增强层6和/或中间层7；所述的纤维材料可以先包覆在拼接板上、然后包覆增强层和/或中间层，或者可以先包覆增强层和/或中间层在拼接板上、然后在增强层或中间层未干时包覆纤维材料；所述的增强层的材料为砂浆或腻子中的一种或多种，所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆，此处的增强层材料可以是单组分也可以是双组分，双组分即含有乳液的上述砂浆种类；所述中间层为砂岩纹理质感涂层。再进一步的，所述的增强层和/或中间层的外表面涂覆有饰面涂料层；可以在饰面涂料表干之前对涂覆饰面涂料的表面进行纹理效果处理。在进一步的，所述的饰面涂料层的外表面涂覆有罩面漆。

如图9所示，本实施例所述的岩棉拼接板沿厚度方向的棱上均包覆有阳角条9；也可以不包覆，而包覆了之后可以将拼接板的各条棱角有效的通过阳角条进行保护，因为岩棉比较柔软，各个棱角很容易变形、扭曲，如果不进行保护在加工或者使用过程可能会造成整个拼接板的尺寸精度大大下降，影响使用效果；而通过上述阳角条的包覆有效的克服上述不足，保证了拼接板的整齐、规范和尺寸的精度，更利于施工。

本申请所述的加强筋可以为木质、塑料或者金属材质的加强筋；优选的是木质(如木条，竹条等等)或者塑料，可以减轻整体拼接板的重量，同时还能有效的提高拼接板的强度。

如附图3-11所示，所述的多条并排排列的岩棉条为通过多块整板岩棉板叠加裁切得到的岩棉条，所述的多条并排拼接的岩棉条构成的岩棉拼接板的厚度为沿着的整板岩棉板的宽度裁切而成，所述的岩棉拼接板的宽度为多条裁切的岩棉条厚度的叠加，岩棉拼接板的长度为裁切的岩棉板的长度；所述的通孔为沿着多块整板岩棉板厚度方向延伸的通孔。采用这样的方式，不需要将每一条岩棉条一条一条拼接，也不要将拼接板一块一块的打孔，只需要将多块整板岩棉板叠加后，然后沿着叠加的岩棉板的厚度方向统一打孔，插接加强筋，然后再沿着叠加的岩棉板宽度方向裁切即可。

如图5-6所示，本发明在裁切形成的拼接板中，所述的多块整板岩棉板叠加后的岩棉板的厚度方向的各个棱上均包覆有阳角条9；采用这种整体的统一包覆，能够有效的提高工作效率，和拼接板的尺寸精度。

如图11所示，在所述的增强层和/或中间层的外表面涂覆有饰面涂料层8；再进一步的，在所述的饰面涂料层的外表面涂覆罩面漆层10(未示出，涂覆于罩面漆层的外表面)。在饰面涂料表干之前还可以对涂覆饰面涂料的表面进行纹理效果处理。

本发明还提供一种上述岩棉拼接板的制备方法，具体步骤包括：

(1)首选将多块整板岩棉板叠加，然后沿着叠加后的岩棉板的厚度(高度)方向上打孔，孔内插接加强筋；

(2)然后在叠加的岩棉板的上、下表面和沿厚度方向的两个侧面上包覆纤维材料；

(3)将包覆了纤维材料的岩棉板，沿着宽度方向进行裁切，获得岩棉拼接板。

如图5-6所示，所述的包覆纤维材料之前，还包括在所述的多块叠加的整板岩棉板的沿着厚度方向的各个棱角上包覆上阳角条。

如图7所示，上述所述的步骤(3)在裁切之前，还包括沿着叠加的多块整板岩棉板的厚度方向形成的表面上包覆增强层6和/或中间层7，所述的纤维材料可以先包覆在上述表面上、然后包覆增强层和/或中间层，或者先在上述的表面包覆增强层和/或中间层、在其未干之前纤维材料包覆到增强层和/或中间层中。采用上述结构可以整体的对厚度方向的表面进行处理，而不需要裁切成拼接板再包覆处理，大大节约了工序的繁琐性，同时还保障施工的一致性。

上述在所述的增强层和/或中间层的外表面涂覆有饰面涂料层8；再进一步的，在所述的饰面涂料层的外表面涂覆罩面漆层10。在饰面涂料表干之前还可以对涂覆饰面涂料的表面进行纹理效果处理。

如图9所示，上述的岩棉拼接板的制备方法，制备步骤还包括在裁切后得到的岩棉拼接板上下表面包覆纤维材料层5；采用该处理步骤，可以进一步的增强整块岩棉拼接板的牢固度和尺寸的准确性。

本申请在所述的岩棉拼接板上下表面还包覆有增强层和/或中间层，所述的纤维材料可以先包覆在上述表面上、然后包覆增强层和/或中间层，或者先在上述的表面包覆增强层和/或中间层、在其未干之前纤维材料包覆到增强层和/或中间层中。上述工序可以保护岩棉起到防水、放腐蚀的作用，并且为后面产品提供良好的加工基础。在所述的增强层和/或中间层的外表面涂覆有饰面涂料层；再进一步的，在所述的饰面涂料层的外表面涂覆罩面漆层。在饰面涂料表干之前还可以对涂覆饰面涂料的表面进行纹理效果处理。

本发明所述的中间层的厚为1-12mm。

本发明所述中间层为砂岩纹理质感涂层。

所述增强层为砂浆或腻子中的一种或多种。所述砂浆包括粘结砂浆、抹面砂浆、抗裂砂浆、水泥砂浆、保温砂浆。或者为单组分或者双组分，当为双组分是即含有乳液。

本发明所述的砂岩纹理质感涂层主要由骨料和粘结剂组成。所述砂岩纹理质感涂层的组分还可以包括色粉、颜料、色浆等着色物质。本发明优选不添加上述着色物质，不添加能使纹理透出性好、立体感强、饰面涂料纹理处理后颜色鲜艳、砂岩效果更逼真。所述骨料为粒度均匀的粉体或者由不同平均粒径级配而成的粉体，所述粘结剂包括乳液、乳胶、胶乳、乳化聚合物、胶粉与水或油组成的均匀连续分散体系。所述砂岩纹理质感涂层主要起到耐候、增加抗风压及拉拔强度、防水、透气、作为饰面涂料饰面效果的基础、提高质感和纹理效果的作用。所述乳液优选为以下工业乳液：苯丙乳液、硅丙乳液、丙烯酸酯乳液。上述乳液具有出色的耐酸碱性、附着力强；延伸率高；优异的耐候、耐老化性能、高饱和度的填料承载能力。成膜后防水效果特佳。

本发明中的分散剂羧酸盐类分散剂、硅酸盐类分散剂、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酸盐等。

本发明的饰面涂料，根据不同颜色的需求获得不同颜色的着色粒子，然后根据砂岩效果需要，再分别取不同颜色的着色粒子，然后分别将不同颜色的着色粒子与分散保护剂混合，然后分别过滤、剪切成保护剂包裹的不同颜色和颗粒大小的着色粒子混合液，然后再按照比例混合上述过滤后的着色粒子混合液，混合后再进行过筛得到可以涂覆使用的饰面涂料；这种方式获得的饰面涂料可以很好的展现砂岩的效果纹理，经过纹理处理之后，得到更加逼真的砂岩效果；本发明饰面涂料中的着色粒子涂料中包含了色粉，采用色粉并结合上述混料工艺可以获得更为理想的砂岩效果的饰面涂料，且还能保证色粉的分散均匀性、砂岩纹理更加逼真、鲜艳、展现寿命长，不同于传统的色浆等分散不均匀、容易挥发和纹理效果不显著、色彩展现寿命短等。

下述实施例中的纹理处理，均在饰面涂料表干之前进行，纹理效果处理可以采用刮板刮涂边缘为柔性或刚性，刚性如玻璃刮、金属刮，柔性如软性有机高分子板材，例如橡胶板。或者采用刷子对待处理表面的饰面涂料进行刷涂，刷子为毛刷。或者采用滚涂或采用多孔材料、纤维材料对待处理表面的饰面涂料进行擦涂等，多孔材料为海绵、纤维材料为布料。

本发明配方中的乳液可以提高墙面的耐酸碱性、耐候、耐老化性能，高饱和度的填料承载能力，提高砂岩纹理质感涂料的性能，且成膜后防水效果特佳。

本发明配方中的水提供各组分混合时的物理吸附水和化学反应结合水，确保混合后的砂岩纹理质感涂料层物质性能达到要求；无机粉体物化性能稳定，有优异的可环境消纳性和耐高温性能，与成膜物质填充结构稳定，填充增强作用效果优异，增强底色质感及上色后的颜色立体感。

本发明配方中的各种原料，不做特殊说明，均可以采用市售行业常规的原材料。

本发明中涂覆完成后的干燥是指涂层中物理吸附的水分去除，而如结晶水等化学结合的水不去除。

本发明的罩面涂料是为了形成保护层以提高拼接板的防水、耐玷污、耐候性能，便于日常清洗维护。罩面涂料包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组分硅丙罩面漆等行业常规的罩面涂料。

本发明所述的骨料由以下重量份数的无机粉体级配而成：10-50目无机粉体5-80份，50-200目无机粉体0-50份，200目以上无机粉体0-20份；优选为：30-50目无机粉体70-80份，50-200目无机粉体0-10份，200目以上无机粉体0-10份。

进一步的，本发明所述的砂岩纹理质感涂料原料按重量份包括：水5-20份(可以是自来水、纯净水、去离子水、天然井水或者河水等水体都可以用于本发明)，杀菌剂(可以是无机、有机、有机磷、唑类、抗菌素等行业常规杀菌剂)0-0.3份，纤维素醚(可以是羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等行业常规纤维素醚)0-0.5份，分散剂0-0.2份，乳液(可以是eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等行业常规乳液)5-30份，骨料(可以包括天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂)50-80份(此处的骨料即为上述无机粉体级配而成的骨料，再按照此处在砂岩纹理质感涂料中的配比进行添加)。

本发明所述的饰面涂料为多彩涂料中的一种或几种。所述多彩涂料主要由着色粒子和分散保护液组成。

作为优选，本发明采用的饰面涂料中的着色粒子原料包括(重量份)：乳液(可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等)20-60份，分散剂0-0.1份，色粉1-10份，水(可选自然水、纯净水、去离子水等)30-70份，改性硅酸镁锂(可选rds、s482、gts等)0-5份，防腐剂0-1份，杀菌剂(可选有机磷、唑类、抗菌素等)0-1份，纤维素(可选羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等)0-5份，丙二醇0-10份，消泡剂0-3份；分散保护液包括以下重量份数的原料：水(可选自然水、纯净水、去离子水等)50-95份，杀菌剂(可选有机磷、唑类、抗菌素等)0-1份，多聚磷酸盐(如三聚磷酸钠)0-1份，改性硅酸镁锂(可选rds、s482、gts等)1-20份，防腐剂0-1份，乳液(可选eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等)1-30份。

作为优选，本发明采用的饰面涂料中的分散保护液原料包括(重量份)：水50-95份，杀菌剂0-1份，多聚磷酸盐0-1份，改性硅酸镁锂(行业常规如rds、s482、gts)1-20份，防腐剂0-1份，乳液1-30份。

本发明的中间层的实施例：

本实施例的砂岩纹理质感涂料的具体配方：水7份(可以是自来水、纯净水、去离子水、天然井水或者河水等水体都可以用于本发明)，杀菌剂(可以是无机、有机、有机磷、唑类、抗菌素等行业常规杀菌剂)0.15份，纤维素醚(可以是羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素等行业常规纤维素醚)0.25份，分散剂0.15份，乳液(可以是eva乳液、醋酸乳液、丙烯酸乳液、聚氨脂树脂、环氧树脂、醇酸树脂等行业常规乳液)22份，骨料(可以包括天然彩砂、矿砂、煅烧彩砂、合成彩砂、河砂、海水淡化砂)62份(此处的骨料即为上述无机粉体级配而成的骨料，按照此处在砂岩纹理质感涂料的配比进行添加)。

本实施的饰面涂料中的着色粒子原料包括(重量份)：乳液24份，分散剂0.04份，色粉2.5份，水40份，改性硅酸镁锂(行业常规如rds、s482、gts等)2.5份，防腐剂0.4份，杀菌剂0.2份，纤维素2份，丙二醇2.5份，消泡剂0.6份；饰面涂料中的分散保护液原料包括(重量份)：水62份，杀菌剂0.5份，多聚磷酸盐0.5份，改性硅酸镁锂(行业常规如rds、s482、gts)5份，防腐剂0.1份，乳液12份。

本实施例的色粉为两种，一种为黑色，一种为黄色；然后按照上述着色粒子原料分别配置成黑色的着色粒子和黄色的着色粒子；然后分别将黑色的着色粒子和黄色的着色粒子于分散保护剂混合，过滤、剪切成保护剂包裹的不同颜色和颗粒大小的着色粒子，然后再按照比例混合，得到饰面涂料。

本实施例的保护剂要能包裹完整着色粒子并保证粒子间不黏连，就可以满足使用要求，其它实施例亦同。

本实施例中的无机粉体，可以采用如下的材料，如：石英砂、河砂、天然彩砂等。

本发明饰面涂料的单位面积涂覆量为0.05-0.8kg/m²,优选为0.1-0.6kg/m²。

本发明罩面涂料的单位面积涂覆量为0.05-0.4kg/m²。

根据jgt287-2013标准测得岩棉拼接板的面积吸水率165g/m²。根据gb/t5486-2008标准测得岩棉拼接板的体积吸水率1.06％。

力学性能测试：按实施例的制备方法获得的岩棉拼接板与对比例没有通孔和加强筋仅仅是岩棉条简单的拼接获得的板材(除了内部的岩棉条和打孔、插接加强筋之外，后面涂层的处理与实施例相同)，制成120cm×60cm×20cm的式样，用万能力学试验机检测式样的抗压强度和抗折强度，具体步骤参照gb/t17657-1999，全部结果显示本发明实施例制备的拼接板抗压强度为7.05mpa、抗折强度为3.15mpa，对比例的拼接板抗压强度为2.15mpa、抗折强度为1.12mpa；显然本发明方式制备的岩棉拼接板的强度远远高于对比实施例传统方式制备的拼接板的强度。