拐角钻孔器的制作方法

本发明属于钻孔器材技术领域，特别涉及一种拐角钻孔器。

背景技术：

现有技术中，给吊顶开孔的时候，一般是用电钻配合相应的钻头直接进行开孔。在公开号为cn204449406u的专利文献中，提供了一种吊顶钻孔用装置，包括三角架、螺杆和挡板，所述三角架顶端设置带螺纹的孔，所述螺杆通过螺纹孔与三角架连接，所述螺杆底端连接的有可转动的把手，所述螺杆与三角架连接的部位设置有刻度，所述挡板中间设置一螺纹孔，所述挡板位于三角架上端，所述挡板通过螺纹孔与螺杆配合连接，所述螺杆的顶端连接打孔设备。该专利文件中，的钻孔装置适用于钻直孔。现有技术中的斜孔器主要适用于木工钻孔领域，而且是从上而下钻斜孔时。因此设计一款适用于拐角处钻斜孔的拐角钻孔器是非常必要的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，如何在石膏板的拐角处准确方便地开斜孔。本发明的目的是基于上述技术问题，设计一款在石膏板的拐角处开斜角的拐角钻孔器。基于该目的，本发明采用的技术方案如下：

一种拐角钻孔器，包括外壳、钻头、钻孔锯片、固定轴承和轴套，所述外壳的两个侧面和要钻孔的拐角的两个侧面分别贴合定位，所述外壳和钻孔锯片对应的位置设有钻孔锯片容置腔；所述钻头和钻孔锯片同轴设置，所述钻孔锯片的锯齿方向和所述钻头的方向一致，所述钻头和钻孔锯片通过轴承和轴套连接在所述外壳上，所述钻头和钻孔锯片穿过所述外壳设置，所述钻孔锯片设置在所述钻孔锯片容置腔内；所述钻头位于壳体靠近钻孔锯片的一侧上套设有第一弹簧。

进一步地，所述钻孔锯片为圆筒状结构，侧壁上开设有排屑孔。

进一步地，所述外壳为中空结构，外壳的其中一个顶面设有盖体。

进一步地，所述外壳为三棱柱状结构；所述钻头穿过所述外壳的一个侧面，从该钻孔锯片容置腔内穿出；该侧面对应的另外两个侧面分别贴在拐角的两个侧面。

进一步地，所述外壳的横截面为等腰直角三角形。

进一步地，所述外壳为“v”字型结构，所述钻头从棱穿过，所述钻头和所述钻孔锯片设置在“v”字型的腔内。

进一步地，所述钻头位于外壳外侧的位置套设有第二弹簧。

进一步地，所述外壳由透明材料制成。

使用时，本发明采用盒体与钻孔器，钻孔具有钻杆和锯片，盒体同时用于收集钻屑；盒体具有与拐角形状相匹配的第一表面和第二表面，以及一个用于安装钻孔器钻杆的第三表面，第一表面与第二表面上具有用于穿出钻孔锯片的圆孔，第三表面上具有用于约束钻杆旋转的轴承，轴承内安装有用于约束钻杆轴向伸缩的轴套。

盒体的第一表面，第二表面可以依据钻孔拐角的实际角度组合，比如常见的90°直角，第三表面按照所需钻孔（安装设备）与拐角的夹角布置，比如常见的45°斜向下，故第一表面、第二表面、第三表面可以做成可拆卸的结构，其边缘采用卡接或粘接的方式。由于第一表面和第二表面夹角变化时，钻孔锯片在第一表面和第二表面投影的形状不同，故第一表面与第二表面由可以被钻孔锯片切割的材料组成，仅在交界处留钻头定位孔，然后其余部分由圆形锯片在工作时与被钻的吊顶一并切割。

本发明的创新点，在于利用盒体内部空间收集钻屑。同时利用盒体的正面匹配被钻平面的轮廓，利用盒体整体的形状和刚度，为安装在盒体背板上的钻头导向。

盒体可以是纸盒或塑料盒，盒体背板安装轴承，厚度要显著大于盒体，盒体背板与盒体其他部分设计为可分离的结构。尤其是对于装修石膏板吊顶的各种异形设计，可以用一个背板，匹配各种形状的盒体，背板与盒体的侧面可拆卸地连接，采用如卡接、拉链甚至是粘贴固定等方式。盒体正面可以不预留孔，在于背板结合后，采用开孔锯片同时开出盒体正面孔和石膏板上的孔。

有益效果:本发明相比现有技术，具备以下进步：

（1）外壳方便定位，外壳的两个相邻的侧面分别顶在要钻孔的拐角的两个面上，实现定位，进行钻孔；

（2）钻孔锯片的侧边设有排屑孔，钻孔产生的飞屑通过排屑孔排到外壳内，避免了飞屑掉落下来，影响钻孔人员作业。

附图说明

图1是本发明实施例1的拐角钻孔器结构示意图；

图2是图1的轴测图；

图3是图1的前视图；

图4是图3的a-a向剖视图；

图5是图1的侧面视图；

图6是图5的b-b向剖视图；

图7是本发明实施例2的剖面结示意图；

图8是本发明实施例3的结构示意图；

图9是图8的后部视图；

图10是图8的剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-6所示，一种拐角钻孔器，包括外壳1、钻头2、钻孔锯片3、固定轴承4和轴套5。外壳1为三棱柱状结构；外壳1的相邻的两个侧面和要钻孔的拐角的两个侧面分别贴合定位，外壳1和钻孔锯片3对应的位置开设有钻孔锯片容置腔11，钻头2穿过外壳1的一个侧面13，从该钻孔锯片容置腔11内穿出。钻头2和钻孔锯片3同轴设置，钻孔锯片3的锯齿方向和钻头2的方向一致，钻头2和钻孔锯片3通过轴承4和轴套5连接在外壳1上，通过轴承4确保钻孔时钻头2和钻孔锯片3的顺利旋转，设置轴套5保证钻头和钻孔锯片3的轴向移动。钻头2和钻孔锯片3穿过所述外壳1设置，钻孔锯片3设置在钻孔锯片容置腔11内；钻头2位于壳体靠近钻孔锯片3的一侧上套设有第一弹簧6。

钻孔锯片3采用圆筒状结构，侧壁上开设有排屑孔31。钻孔时，由于自下而上进行操作，产生的飞屑会积聚到钻孔锯片的圆筒内，此时在侧壁开设排屑孔31，产生的飞屑从排屑孔31排出，避免堆积在钻孔锯片3内。

外壳1采用中空结构，外壳的其中一个顶面设有盖体12。排屑孔排出的飞屑聚集在外壳1中，避免飞屑掉落进操作人员眼睛里，影响操作。作业完成后，打开盖体12，倒出壳体中的碎屑。

外壳1的横截面为等腰直角三角形。外壳1的横截面的形状与需要钻的斜孔的角度有关，当需要45°倾斜时，外壳1的横截面就为等腰直角三角形。需要钻其他角度的斜孔时，外壳1的横截面形状可以相应调整。

钻头2位于外壳1外侧的位置套设有第二弹簧7。第二弹簧7两边分别抵靠盒体底座侧面13上和和电钻夹持端，钻孔时，操作者用电钻施加推力，第二弹簧提供回复力，钻好后让钻孔器退回。

本实施例主要适用于阴角钻孔。

工作过程：需要钻孔时，把该钻孔器连接在电钻上，然后把钻头伸出方向的外壳1的两个侧面紧贴阴角的两个侧面，以实现定位，然后进行钻孔。钻孔结束后，在两个弹簧的作用下钻头2快速退。最后，打开外壳1的盖体，倒出外壳中的碎屑。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是，本实施例中的拐角钻空器主要适用于阳角钻孔。

本实施例的拐角钻孔器如图7所示，包括外壳1、钻头2、钻孔锯片3、固定轴承4和轴套5。外壳1的前端14为“v”字型结构，并在v字结构上具有穿过钻头2及钻孔锯片3的孔，钻头2和钻孔锯片3设置在“v”字型的腔内，“v”字型内腔形成锯片容置空腔11。外壳1的两个内侧面分别贴合定位在要钻孔的角的两个侧面。钻头2和钻孔锯片3同轴设置，钻孔锯片3的锯齿方向和钻头2的方向一致，钻头2和钻孔锯片3通过轴承4和轴套5连接在所述外壳1上，钻头2和钻孔锯片3穿过外壳1设置。

操作者用电钻施加推力，第二弹簧提供回复力，钻好后让钻孔器退回。

实施例3

如图8、图9和图10所示，本实施例是上述拐角钻孔器在平面上的应用，包括外壳1、钻头2、钻孔锯片3、固定轴承4、轴套5和第一弹簧6。外壳1为中空的壳体结构；钻头2穿过所述外壳1设置，钻孔锯片3和所述钻头2同轴设置，钻孔锯片3设置在外壳1内，外壳1对应所述钻孔锯片3末端的位置开设有通孔11。钻头2和钻孔锯片3通过固定轴承4和轴套5连接在所述外壳1上。轴套5包括外衬套51和内衬套52，外衬套51安装在轴承4和钻头2之间，内衬套52设于外衬套51的上方，外衬套51和钻头2之间设有毛刷7。外壳1贴合承钻面的侧面设有弹性垫，弹性形垫上同样设有通孔，外壳1的其中一个侧面设有风扇8。第一弹簧6套在钻头2上，其一端连接在钻孔锯片3上。钻孔时，操作者用电钻施加推力，弹簧第一弹簧6被压缩，钻孔结束后，弹簧提供回复力，让钻孔器退回。

钻孔锯片3包括第一钻孔锯片31和第二钻孔锯片32，第一钻孔锯片31的锯齿方向和钻头2的方向一致，第二钻孔锯片32的锯齿方向和钻头2垂直设置。第一钻孔锯片31设于靠近通孔11的一端，第二钻孔锯片32设于壳体内远离通孔的一端，且第二钻孔锯片32的直径大于第一钻孔锯片31的直径。

第一钻孔锯片31的侧壁设有排屑孔33。钻孔时，由于自下而上进行操作，产生的飞屑会积聚到钻孔锯片的圆筒内，此时在侧壁开设排屑孔33，产生的飞屑从排屑孔33排出，避免堆积在钻孔锯片3内。

轴套5包括外衬套51和内衬套52，外衬套安装在轴承4和钻头2之间，内衬套52设于外衬套51的上方。内衬套52和外衬套51相邻的一端的外径小于外衬套51的内径，其另一端的外径大于外衬套51的内径。钻头2轴向移动时，内衬套52向轴承4的方向移动，移动到外衬套51时，内衬套52的一端移动至外衬套51内，另一端卡在外衬套52上。

在外壳1和电钻之间设有第二弹簧9，第二弹簧9设于外壳1和电钻之间。

使用时，将钻头2夹持在电钻上，钻孔时，钻头2带动毛刷7转动，风扇8通过斜齿轮机构与轴承连接，风扇8在转动时将外壳1内的空气向外吸，使得外壳1内形成负压，碎屑及灰尘通过第一通孔被负压从钻孔的表面被吸入外壳1中。在钻孔结束后，钻头反转时毛刷7反向转动，将钻头槽上残留的灰尘也扫入外壳1内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。