一种具有抗拉功能的隔震橡胶支座装置的制作方法

文档序号:19851844发布日期:2020-02-07 23:14阅读:154来源:国知局
一种具有抗拉功能的隔震橡胶支座装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程、桥梁工程技术领域,具体涉及一种具有抗拉功能的隔震橡胶支座装置。



背景技术:

橡胶隔震技术对减轻水平地震给建筑、桥梁结构带来的破坏具有重要的作用,其具有良好的水平变形能力和耗能效果,因此应用于建筑、桥梁中能有效地减轻地震的水平振动对建筑、桥梁的破坏,并在近年来的多次实际地震中得到了很好的考验。

橡胶隔震技术中又以叠层橡胶隔震支座装置使用较为广泛,叠层橡胶隔震支座是由钢板和橡胶片相互交错叠置再经特殊工艺粘合而制成的,它虽具有等截面混凝土的竖向抗压承载能力,但其抗拉能力远不如相应等截面的混凝土柱,其竖向抗拉承载能力很小,当建筑物、桥梁遭受较大水平地震或竖向地震时,支座可能会被拉坏,影响隔震建筑或隔震桥梁的安全,如何使橡胶隔震支座具有较强的抗拉承载能力是一个难题。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中的不足提供一种不仅在水平方向起到隔震功能,同时具有竖向抗拉功能的隔震橡胶支座装置。

本实用新型通过以下技术方案实现该目的:

一种具有抗拉功能的隔震橡胶支座装置,包括:

上导轨系统,所述上导轨系统包括第一上连接板、第一下连接板、若干个上导轨和若干个上滑块,所述上导轨平行设置在第一下连接板上,所述上滑块一端与第一上连接板连接,另一端设置有与上导轨滑动配合的凹槽;

下导轨系统,所述下导轨系统包括第二上连接板、第二下连接板、若干下导轨和若干下滑块,所述下导轨平行设置在第二下连接板上,所述下滑块一端与第二上连接板连接,另一端设置有与下导轨滑动配合的凹槽;

所述上导轨系统与下导轨系统滑动方向相互垂直,所述第一下连接板与所述第二上连接板连接;

隔震橡胶支座,所述隔震橡胶支座包括上隔震橡胶支座和下隔震橡胶支座,所述上隔震橡胶支座设置在第一上连接板和第一下连接板之间,所述下隔震橡胶支座设置在第二上连接板和第二下连接板之间。

进一步的,所述上隔震橡胶支座的顶部和底部分别设置有第一顶板和第一底板,所述第一顶板与第一上连接板连接,所述第一底板与第一下连接板连接,所述下隔震橡胶支座的顶部和底部分别设置有第二顶板和第二底板,所述第二顶板与第二上连接板连接,所述第二底板与第二下连接板连接。

作为优选的,所述第一顶板、第一底板、第二顶板、第二底板分别通过螺栓与第一上连接板、第一下连接板、第二上连接板、第二下连接板连接。

作为优选的的,所述第一下连接板与所述第二上连接板为一体成型结构。

作为另一优选的,所述第一下连接板与所述第二上连接板通过螺栓连接。

进一步的,所述上导轨和下导轨的数量均为两个。

进一步的,所述隔震橡胶支座为天然隔震橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座、高阻尼橡胶支座或超高阻尼隔震橡胶支座。

进一步的,所述上导轨系统、下导轨系统可以由钢材、铜、铝型材、复合材料任一材料制成。

相对于现有技术,本实用新型的有益效果为:

本实用新型的一种具有抗拉功能的隔震橡胶支座装置,包括上导轨系统、下导轨系统、上隔震橡胶支座、下隔震橡胶支座,上导轨系统和下导轨系统分别与上隔震橡胶支座、下隔震橡胶支座相互解耦,互不牵连,此外上导轨系统和下导轨系统通过其上设置的导轨和滑块能相互垂直的滑动,既能保证上隔震橡胶支座、下隔震橡胶支座发生任意的水平运动,有效减轻隔震结构的地震作用,同时还能提供较大的抗拉强度,防止结构因上隔震橡胶支座或下隔震橡胶支座被拉坏而提供一定的安全储备,本实用新型的抗拉功能的隔震橡胶支座装置施工安装简单、免维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型的上导轨系统或下导轨系统的结构示意图。

图4为本实用新型的上震橡胶支座或下震橡胶支座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1。

如图1、图3和图4所示,本实施例提供一种具有抗拉功能的隔震橡胶支座装置,包括上导轨系统1、下导轨系统2、上隔震橡胶支座3和下隔震橡胶支座4,所述上导轨系统1包括第一上连接板11、第一下连接板12、若干个上导轨13和若干个上滑块14,所述上导轨13平行设置在第一下连接板12上,所述上滑块14一端与第一上连接板11连接,另一端设置有与上导轨13滑动配合的凹槽;

所述下导轨系统2包括第二上连接板21、第二下连接板22、若干下导轨23和若干下滑块24,所述下导轨23平行设置在第二下连接板22上,所述下滑块24一端与第二上连接板21连接,另一端设置有与下导轨23滑动配合的凹槽;

所述上导轨系统1与下导轨系统2滑动方向相互垂直,所述第一下连接板12与所述第二上连接板21为一体成型结构,这样可以减少零件的数量,简化结构;

所述上隔震橡胶支座3设置在第一上连接板11和第一下连接板12之间,所述下隔震橡胶支座4设置在第二上连接板21和第二下连接板22之间。

在本实用新型中,上导轨系统1、下导轨系统2分别与上隔震橡胶支座3、下隔震橡胶支座4相互解耦,互不牵连,此外上导轨系统1和下导轨系统2通过其上设置的导轨和滑块能相互垂直的滑动,既能保证上隔震橡胶支座3、下隔震橡胶支座4发生任意的水平运动,有效减轻隔震结构的地震作用,同时还能提供较大的抗拉强度,防止结构因上隔震橡胶支座3或下隔震橡胶支座4被拉坏而提供一定的安全储备,本实用新型的抗拉功能的隔震橡胶支座装置施工安装简单、免维护。

其中,所述上隔震橡胶支座3和下隔震橡胶支座4可以为天然隔震橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座、高阻尼橡胶支座或超高阻尼隔震橡胶支座,所述上导轨系统、下导轨系统可以由钢材、铜、铝型材、复合材料任一材料制成。

进一步的,所述上隔震橡胶支座3的顶部和底部分别设置有第一顶板31和第一底板32,所述第一顶板31与第一上连接板11及第一底板32与第一下连接板12分别通过螺栓连接,所述下隔震橡胶支座4的顶部和底部分别设置有第二顶板41和第二底板42,所述第二顶板41与第二上连接板21连接及第二底板42与第二下连接板22之间均通过螺栓连接,这样方便上隔震橡胶支座3和下隔震橡胶支座4的拆卸与安装。

进一步的,为了简化装置结构,所述上导轨13和下导轨23的数量均为两个。

实施例2。

如图2所示,本实施例与实施例1的区别在于:本实施例中所述第一下连接板12与所述第二上连接板21通过螺栓连接,这样方便上导轨系统1和下导轨系统2的拆卸,其他结构及连接方式同实施例1,此处不再累述。

所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本实用新型的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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