一种高强度且防静电的木塑复合板的制作方法

本实用新型涉及木塑复合板技术领域，具体为一种高强度且防静电的木塑复合板。

背景技术：

目前市场上的地板多数为复合地板、实木地板、多层实木地板三种，这三种地板都有一个共同的缺点就是都不防水，遇到水后就会变形、扭曲、甚至开裂的问题，并且有些地板不具有环保性，甚至有些会含有甲醛等毒素，因此，木塑复合板越来越被广泛使用；

目前常用的木塑复合板不仅不具有高强度和防静电等优点，而且还不具有减轻复合板重量和降低生产成本的目的，因此，我们提出一种高强度且防静电的木塑复合板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度且防静电的木塑复合板，以解决上述背景技术提出的目前常用的木塑复合板不仅不具有高强度和防静电等优点，而且还不具有减轻复合板重量和降低生产成本的目的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度且防静电的木塑复合板，包括PVF板和粘接层，所述PVF板的上表面涂抹有防滑层，且PVF板的左右两端均开设有凹槽，所述粘接层涂抹在PVF板的底部位置，且粘接层的底部连接有ABS抗菌底板，所述ABS抗菌底板的底部等间距分布有限位槽，且限位槽的竖截面呈月牙形，所述PVF板的外表面涂覆有面漆层，且面漆层的内侧粘贴连接有实木皮层，所述实木皮层的内侧镶嵌连接有PVC木塑板层，且PVC木塑板层的内侧连接有防静电层，所述PVF板的上表面涂抹有金属粘合剂，所述PVF板的左右两端均开设有限位孔。

优选的，所述PVF板表面电阻值为10～100Ω，且PVF板单体之间通过金属粘合剂相连接。

优选的，所述凹槽的竖截面呈“U”形结构，且凹槽的单体之间的竖截面构成波浪形结构。

优选的，所述ABS抗菌底板的厚度为3mm，且ABS抗菌底板的厚度小于粘接层的厚度。

优选的，所述面漆层、实木皮层、PVC木塑板层和防静电层的中心线相互重合，且面漆层、实木皮层、PVC木塑板层和防静电层在防滑层的底部均设置有3组。

优选的，所述限位孔的长度与PVF板的长度相同，且限位孔与凹槽之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度且防静电的木塑复合板不仅具有高强度和防静电等优点，而且还具有减轻复合板重量和降低生产成本的目的；

1. PVC木塑板层可以使得该复合板具有防水、不变形、不开裂等优点，且PVF板设置有3组，增加了该复合板的厚度，提高了其强度，从而起到防止复合板断裂的作用；

2.PVF板具有较强的表面硬度和抗划伤性能，且具有较好的防静电功能，耐腐蚀性极佳；

3.通过凹槽便于把复合板相互拼接而成，而开设限位孔是为了起到减轻复合板重量和降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型PVF板内部结构示意图；

图3为本实用新型PVF板俯视结构示意图；

图4为本实用新型PVF板侧面剖切结构示意图。

图中：1、PVF板；2、防滑层；3、凹槽；4、粘接层；5、ABS抗菌底板；6、限位槽；7、面漆层；8、实木皮层；9、PVC木塑板层；10、防静电层；11、金属粘合剂；12、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度且防静电的木塑复合板，包括PVF板1、防滑层2、凹槽3、粘接层4、ABS抗菌底板5、限位槽6、面漆层7、实木皮层8、PVC木塑板层9、防静电层10、金属粘合剂11和限位孔12，PVF板1的上表面涂抹有防滑层2，且PVF板1的左右两端均开设有凹槽3，PVF板1表面电阻值为10～100Ω，且PVF板1单体之间通过金属粘合剂11相连接，使得该复合板具有防静电的功能，凹槽3的竖截面呈“U”形结构，且凹槽3的单体之间的竖截面构成波浪形结构，便于该复合板单体之间进行连接，粘接层4涂抹在PVF板1的底部位置，且粘接层4的底部连接有ABS抗菌底板5，ABS抗菌底板5的厚度为3mm，且ABS抗菌底板5的厚度小于粘接层4的厚度，通过ABS抗菌底板5能够避免该复合板出现虫蛀现象，ABS抗菌底板5的底部等间距分布有限位槽6，且限位槽6的竖截面呈月牙形，PVF板1的外表面涂覆有面漆层7，且面漆层7的内侧粘贴连接有实木皮层8，实木皮层8的内侧镶嵌连接有PVC木塑板层9，且PVC木塑板层9的内侧连接有防静电层10，PVF板1的上表面涂抹有金属粘合剂11，PVF板1的左右两端均开设有限位孔12。

如图2中面漆层7、实木皮层8、PVC木塑板层9和防静电层10的中心线相互重合，且面漆层7、实木皮层8、PVC木塑板层9和防静电层10在防滑层2的底部均设置有3组，使得该复合板具有防水、不变形、不开裂等优点。

如图1和图4中限位孔12的长度与PVF板1的长度相同，且限位孔12与凹槽3之间相互连通，便于复合板单体之间进行连接。

工作原理：在使用该高强度且防静电的木塑复合板时，PVF板1具有较强的表面硬度和抗划伤性能，具有较好的防静电功能，耐腐蚀性极佳，ABS抗菌底板5由ABS树脂掺混其质量1.5-5％的ABS抗菌母粒后加工而成，能够避免该复合板出现虫蛀现象，通过两侧的凹槽3可以把复合板相互拼接而成，而开设限位孔12是为了起到减轻复合板重量和降低生产成本的目的，通过ABS抗菌底板5底部等间距分布的限位槽6可以较好的起到防滑的作用，同时能够使得空气在限位槽6的内部流通，避免该复合板在遇到阴雨天气时潮湿而降低了该复合板的使用寿命，PVC木塑板层9可以使得该复合板具有防水、不变形、不开裂等优点，PVF板1设置有3组，能够提高该复合板的厚度，提高了其强度，从而起到防止复合板断裂的作用，通过材质为VA醋酸乙烯的防滑层2能够使得该复合板铺设在地面时，使用者的脚部不容易出现打滑，这就是该高强度且防静电的木塑复合板的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。