一种方便拼接且防滑的吸音木塑复合板的制作方法

文档序号:19022772发布日期:2019-11-01 20:56阅读:151来源:国知局
一种方便拼接且防滑的吸音木塑复合板的制作方法

本实用新型涉及复合板技术领域,具体为一种方便拼接且防滑的吸音木塑复合板。



背景技术:

复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等,一般木材复合板是将木板覆在另一块木板上,中间刷胶粘合,一般的吸音木塑复合板用于家庭内部装修或者酒店内部装修等,根据场地的实际尺寸大小,需要不同尺寸的复合板,而两组复合板之间的连接不能达到好的效果,使得复合板的使用寿命大大降低,需要对其进行改进。

一般的吸音木塑复合板吸音效果较差,既容易出现断裂,也不方便拼接,而且容易出现打滑的现象,本实用新型的目的在于提供一种方便拼接且防滑的吸音木塑复合板,以解决上述背景技术提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种方便拼接且防滑的吸音木塑复合板,以解决上述背景技术中提出的现有的吸音木塑复合板吸音效果较差,既容易出现断裂,也不方便拼接,而且容易出现打滑的现象的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便拼接且防滑的吸音木塑复合板,包括第一复合板,所述第一复合板的左端固定连接有第一卡块,且第一复合板的右端内部设置有第一凹槽,所述第一复合板的上下两侧均等间距设置有防滑块,所述第一复合板的前后两侧均设置有第二凹槽,且第二凹槽的内部贯穿连接有通孔,所述通孔的内部左右两侧均设置有第三凹槽,所述第二凹槽的内部卡合连接有连接块,且连接块的下端左右两侧均设置有挤压块,所述挤压块的上端固定连接有第一伸缩杆,且第一伸缩杆的上方内端上下两侧均设置有第一弹簧,所述第一弹簧的左端固定连接有连接板,且连接板的右端等间距固定连接有第二伸缩杆,所述连接板的上方左端等间距固定连接有第二弹簧,且第二弹簧的左端固定连接有第二卡块,所述第一复合板的右侧卡合连接有第二复合板,所述第一复合板的内部等间距设置有加强筋,且加强筋的左右两侧均设置有吸音棉,所述第一复合板的内部中间设置有胶粘剂层,且胶粘剂层的内部卡合连接有第三卡块。

优选的,所述第一卡块在第一凹槽上为拆卸结构,且第一卡块与第一凹槽的纵截面均呈“E”字形结构。

优选的,所述防滑块与第一复合板的连接方式为固定连接,且防滑块的横截面呈“V”字形结构,并且第二凹槽关于第一复合板的中轴线左右对称设置有2组。

优选的,所述连接块关于第一复合板的中轴线上下对称设置有2组,且第一复合板与第二复合板的内部均贯穿连接有连接块。

优选的,所述第二卡块在连接块上为滑动结构,且第二卡块关于连接块的中轴线左右对称设置有2组。

优选的,所述加强筋关于第一复合板的中轴线上下对称设置有2组,且加强筋与吸音棉在第一复合板的内部交错设置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便拼接且防滑的吸音木塑复合板,吸音效果较好,且强度较高,既方便拼接,而且防滑性能较强;

1、设置了第一卡块、第一凹槽和防滑块,通过将第一卡块卡合到第一凹槽中,从而将第一复合板与第二复合板连接在一起,通过滑块防止人在第一复合板上行走时,出现打滑的现象;

2、设置了第二凹槽、通孔和第三凹槽,通过第二凹槽来收集连接块,通过通孔便于将连接块的内端贯穿到第一复合板和第二复合板的内部,通过第三凹槽对第二卡块进行固定,从而使第一复合板和第二复合板之间连接的更加牢固;

3、设置了吸音棉、加强筋、第三卡块和胶粘剂层,通过吸音棉对第一复合板和第二复合板上产生的噪音进行吸附,通过加强筋来增强第一复合板和第二复合板的强度,防止出现断裂的现象,通过将第三卡块贯穿到上下两侧的胶粘剂层中,从而使上下两侧的第一复合板连接的更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图;

图2为本实用新型第一复合板与第一凹槽的连接结构示意图;

图3为本实用新型吸音棉与加强筋的连接正视剖面结构示意图。

图中:1、第一复合板;2、第一卡块;3、第一凹槽;4、防滑块;5、第二凹槽;6、通孔;7、第三凹槽;8、连接块;9、挤压块;10、第一伸缩杆;11、第一弹簧;12、连接板;13、第二伸缩杆;14、第二弹簧;15、第二卡块;16、第二复合板;17、加强筋;18、吸音棉;19、胶粘剂层;20、第三卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种方便拼接且防滑的吸音木塑复合板,包括第一复合板1、第一卡块2、第一凹槽3、防滑块4、第二凹槽5、通孔6、第三凹槽7、连接块8、挤压块9、第一伸缩杆10、第一弹簧11、连接板12、第二伸缩杆13、第二弹簧14、第二卡块15、第二复合板16、加强筋17、吸音棉18、胶粘剂层19和第三卡块20,第一复合板1的左端固定连接有第一卡块2,且第一复合板1的右端内部设置有第一凹槽3,第一复合板1的上下两侧均等间距设置有防滑块4,第一复合板1的前后两侧均设置有第二凹槽5,且第二凹槽5的内部贯穿连接有通孔6,通孔6的内部左右两侧均设置有第三凹槽7,第二凹槽5的内部卡合连接有连接块8,且连接块8的下端左右两侧均设置有挤压块9,挤压块9的上端固定连接有第一伸缩杆10,且第一伸缩杆10的上方内端上下两侧均设置有第一弹簧11,第一弹簧11的左端固定连接有连接板12,且连接板12的右端等间距固定连接有第二伸缩杆13,连接板12的上方左端等间距固定连接有第二弹簧14,且第二弹簧14的左端固定连接有第二卡块15,第一复合板1的右侧卡合连接有第二复合板16,第一复合板1的内部等间距设置有加强筋17,且加强筋17的左右两侧均设置有吸音棉18,第一复合板1的内部中间设置有胶粘剂层19,且胶粘剂层19的内部卡合连接有第三卡块20。

如图1-2中第一卡块2在第一凹槽3上为拆卸结构,且第一卡块2与第一凹槽3的纵截面均呈“E”字形结构,通过将第一卡块2卡合到第一凹槽3的内部,从而便于将第二复合板16连接到第一复合板1上,第一卡块2与第一凹槽3均呈“E”字形结构,使得第一复合板1与第二复合板16之间的连接更加牢固,如图1-3中防滑块4与第一复合板1的连接方式为固定连接,且防滑块4的横截面呈“V”字形结构,并且第二凹槽5关于第一复合板1的中轴线左右对称设置有2组,当第一复合板1与第二复合板16作为地板使用时,人在第一复合板1与第二复合板16上行走,容易产生打滑摔倒的现象,通过防滑块4防止出现打滑的现象,且防滑块4呈“V”字形结构,这样使得第一复合板1与第二复合板16的外表面摩擦增大,进而提高了防滑性能。

如图1中连接块8关于第一复合板1的中轴线上下对称设置有2组,且第一复合板1与第二复合板16的内部均贯穿连接有连接块8,通过2组连接块8对第一复合板1和第二复合板16进行加固,第一复合板1与第二复合板16的内部均贯穿连接有连接块8,从而能够防止第二复合板16从第一复合板1上脱落下来,如图1中第二卡块15在连接块8上为滑动结构,且第二卡块15关于连接块8的中轴线左右对称设置有2组,通过连接板12带动第二卡块15在连接块8的内部左右滑动,从而便于将连接块8卡合到通孔6的内部,这样便于对第一复合板1和第二复合板16进行加固,防止第二复合板16从第一复合板1上脱落下来。

如图3中加强筋17关于第一复合板1的中轴线上下对称设置有2组,且加强筋17与吸音棉18在第一复合板1的内部交错设置,通过加强筋17来增加第一复合板1的强度,通过吸音棉18来减轻第一复合板1上产生的噪音,通过2组吸音棉18使得第一复合板1的吸音效果达到最佳状态。

工作原理:在使用该方便拼接且防滑的吸音木塑复合板时,首先通过将第一卡块2卡合到第二复合板16内部的第一凹槽3的内部,从而将第一复合板1与第二复合板16连接在一起,然后将连接块8贯穿到第二凹槽5和通孔6的内部,通过对挤压块9进行挤压,这样第一弹簧11受到压力,会向内侧收缩,然后带动连接板12向内侧移动,进而使第二伸缩杆13开始收缩,第二卡块15通过第二弹簧14与连接板12相连接,从而带动第二卡块15滑回连接块8的内部,当连接块8的内端贯穿到通孔6的内部时,放开挤压块9,使得第二卡块15从连接板12的内部弹出来,通过第三凹槽7对第二卡块15进行固定,这样第一复合板1和第二复合板16的内部均贯穿连接有连接块8的内端,通过连接块8对第一复合板1和第二复合板16进行加固,防止第二复合板16从第一复合板1上脱落下来,然后将挤压块9向内侧挤压,从而使第一伸缩杆10开始收缩,从而使挤压块9放置在连接块8的外端内部,这样便于将第一复合板1与第二复合板16之间的连接物隐藏到第一复合板1与第二复合板16的内部,一般第一复合板1和第二复合板16均设置有2层,通过胶粘剂层19将上下两侧的第一复合板1或第二复合板16连接在一起,通过将第三卡块20的上下两端卡合到胶粘剂层19的内部,从而对第一复合板1的内部中间进行加固,防止第一复合板1出现断裂和炸开的现象,第一复合板1和第二复合板16的内部均等间距设置有吸音棉18,通过吸音棉18来减轻第一复合板1和第二复合板16上产生的噪音,通过加强筋17来增强第一复合板1的强度,防止第一复合板1在使用时容易出现断裂的现象,当第一复合板1和第二复合板16用来制作地板时,通过防滑块4防止人在第一复合板1或第二复合板16上出现打滑的现象,这就是该方便拼接且防滑的吸音木塑复合板的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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