一种用于土木建筑混凝土制备的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种用于土木建筑混凝土制备的搅拌机。

背景技术：

水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

现有的土木建筑混凝土制备的搅拌机由一体式转罐和搅拌桶和搅拌桨构成，在搅拌过程中搅拌桨在搅拌罐的内部旋转，对于水泥的搅拌效果一般，且搅拌罐为一体式结构，出料时间较长，从而造成水泥的质量较差，使得水泥在施工后，施工的质量较差，容易引发建筑坍塌，从而造成危害。

因此亟需一种用于土木建筑混凝土制备的搅拌机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于土木建筑混凝土制备的搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于土木建筑混凝土制备的搅拌机，包括底座，所述底座中间位置凹槽处安装有液压缸，所述液压缸顶端的内部插接有可升降的液压柱，所述液压柱顶端外壁上固定连接有托板，所述托板顶部外壁上固定连接有下罐体，且下罐体呈u型，所述下罐体顶端内部插接有上罐体，所述上罐体顶部的中间位置固定安装有传动电机，所述上罐体顶部一侧开有进料口，且进料口的内部固定连接有进料斗，所述传动电机的输出轴上固定连接传动轮，所述传动轮的外部传动连接有传动带，所述传动带远离传动电机的一端内部通过传动轮传动连接有传动轴，所述上罐体外壁的顶部固定安装有环形分布的环形轮盘，且环形轮盘的外部滑动连接有轮盘托架，所述轮盘托架底部的外壁上焊接有支撑架，所述支撑架一侧的外壁上通过螺栓固定有减速器，所述上罐体外壁的顶部固定安装有环形齿圈，且环形齿圈位于环形轮盘的下方，所述环形齿圈与减速器之间连接有传动齿轮，所述支撑架的内侧与上罐体之间固定设置有导向组件，所述上罐体的内壁上焊接有等距离呈环形分布的挡料板，所述传动电机底端的输出轴上传动连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁上焊接有等距离分布的搅拌桨。

进一步的，所述液压缸与托板之间设置有防护罩，且防护罩的材质为软质橡胶。

进一步的，所述挡料板与搅拌桨上下交替摆布，且挡料板与搅拌桨重合的距离为二十到五十厘米。

进一步的，所述导向组件包括固定安装在支撑架上的连接架，连接架的一侧外壁上焊接有壳体，所述壳体的内部通过轴承安装有导向轮轴，所述导向轮轴的外部设置有两个规格相同的导向轮。

进一步的，所述上罐体的外壁上开有环形轮槽，且导向轮嵌接在环形轮槽的内部。

进一步的，所述上罐体和下罐体之间的位置固定设置有密封圈，且密封圈的层数为六到十层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的搅拌桨与挡料板，实现搅拌过程中的交错式搅拌，可让水泥在空腔内充分均匀的搅拌，避免了出现水泥搅拌不均匀的现象，避免了水泥质量较差影响施工质量的问题。

2.通过设置的可升降罐体，实现了搅拌取料方便快捷，可让水泥在使用过程中更方便快捷的取出使用，避免了出现取出不便等待时间较长的现象，提高了工作效率。

3.通过设置的密封圈，实现上罐体与下罐体之间的动密封，可让上罐体与下罐体之间运动时具有良好的密封性，避免了出现水泥从罐体中出现渗漏的现象，减少了不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于土木建筑混凝土制备的搅拌机的纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于土木建筑混凝土制备的搅拌机的导向组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于土木建筑混凝土制备的搅拌机的局部结构放大图。

图中：1底座、2液压缸、3防护罩、4液压柱、5托板、6下罐体、7上罐体、8进料斗、9传动电机、10传动轮、11传动带、12传动轴、13减速器、14环形齿圈、15传动齿轮、16环形轮盘、17轮盘托架、18支撑架、19环形轮槽、20导向轮、21导向轮轴、22壳体、23连接架、24密封圈、25搅拌桨、26搅拌轴、27挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于土木建筑混凝土制备的搅拌机，包括底座1，底座1中间位置凹槽处安装有液压缸2，液压缸2顶端的内部插接有可升降的液压柱4，液压柱4顶端外壁上固定连接有托板5，托板5顶部外壁上固定连接有下罐体6，且下罐体6呈u型，下罐体6顶端内部插接有上罐体7，上罐体7顶部的中间位置固定安装有传动电机9，上罐体7顶部一侧开有进料口，且进料口的内部固定连接有进料斗8，传动电机9的输出轴上固定连接传动轮10，传动轮10的外部传动连接有传动带11，传动带11远离传动电机9的一端内部通过传动轮10传动连接有传动轴12，上罐体7外壁的顶部固定安装有环形分布的环形轮盘16，且环形轮盘16的外部滑动连接有轮盘托架17，轮盘托架17底部的外壁上焊接有支撑架18，支撑架18一侧的外壁上通过螺栓固定有减速器13，上罐体7外壁的顶部固定安装有环形齿圈14，且环形齿圈14位于环形轮盘16的下方，环形齿圈14与减速器13之间连接有传动齿轮15，支撑架18的内侧与上罐体7之间固定设置有导向组件，上罐体7的内壁上焊接有等距离呈环形分布的挡料板27，传动电机9底端的输出轴上传动连接有搅拌轴26，且搅拌轴26的外壁上焊接有等距离分布的搅拌桨25。

进一步的，液压缸2与托板5之间设置有防护罩3，且防护罩3的材质为软质橡胶。

进一步的，挡料板27与搅拌桨25上下交替摆布，且挡料板27与搅拌桨25重合的距离为二十到五十厘米。

进一步的，导向组件包括固定安装在支撑架18上的连接架23，连接架23的一侧外壁上焊接有壳体22，壳体22的内部通过轴承安装有导向轮轴21，导向轮轴21的外部设置有两个规格相同的导向轮20。

进一步的，上罐体7的外壁上开有环形轮槽19，且导向轮20嵌接在环形轮槽19的内部。

进一步的，上罐体7和下罐体6之间的位置固定设置有密封圈24，且密封圈24的层数为六到十层。

工作原理：使用时，把水泥及水等原料通过进料斗8加入到由上罐体7和下罐体6组成密封空腔中，启动传动电机9，一方面传动电机9调动密封空腔内部的搅拌轴26和搅拌桨25高速旋转，再配合挡料板27实现对原料的充分搅拌混合，另一方面传动电机9通过传动轮10和传动带11带动传动轴12旋转，传动轴12通过减速机13对其转速进行控制的目的，减速机13内的传动齿轮15与上罐体7外部的环形齿圈14啮合，达到运动传动的效果，实现上罐体7和下罐体6在导向组件内的旋转，其中上罐体7通过外部的环形轮槽19沿着导向轮20和导向轮轴21旋转，结构合理，运动可靠，上罐体7外部的环形轮盘16在轮盘托架17的内部也起到极好的导向作用，保证了整体运动时的稳定性，待原料充分搅拌完成之后，操作者，启动液压缸2，使得液压柱4带动下罐体6向下运动，实现下罐体6与上罐体7之间的分离，达到卸料的目的，在下一的搅拌过程中，先对密封空腔进行清洗，通过液压缸2的反向运动使得下罐体6和上罐体7之间重新密封，而密封圈24可通过二者的密封性，避免了出现水泥搅拌时泄漏的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。