一种瓷砖粘接砂浆的温控搅拌装置的制作方法

本实用新型属于砂浆温控搅拌的技术领域，尤其涉及一种瓷砖粘接砂浆的温控搅拌装置。

背景技术：

在建筑装修中，对瓷砖进行粘接时需要用到砂浆，砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，砂浆在加工时需要对配料进行搅拌。

现有的砂浆搅拌装置在使用时存在一定的缺陷，现有的砂浆搅拌装置结构简单，加热效率低，不能对结块的材料进行破碎，降低了产品的质量，也降低的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种瓷砖粘接砂浆的温控搅拌装置，旨在解决生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种瓷砖粘接砂浆的温控搅拌装置，包括搅拌组件、出料组件、除尘组件；

所述搅拌组件包括：搅拌仓、进料斗、进水管、出料管、搅拌轴、搅拌叶、切刀、第一电机、加热盘、加热杆，所述搅拌仓的顶壁上固定有所述进料斗和所述进水管，所述搅拌仓的底壁上固定有所述出料管，且所述所述进料斗、所述进水管和所述出料管均连通所述搅拌仓，所述搅拌轴竖直设置在所述搅拌仓内部，所述第一电机固定在所述搅拌仓的顶壁的上表面，所述第一电机的输出端向下伸入所述搅拌仓，所述第一电机的输出端固定连接所述搅拌轴的上端，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶和多个所述切刀，所述搅拌仓底壁的上表面上固定有所述加热盘，所述加热盘上固定有多个加热杆，所述加热盘位于所述搅拌轴的下方，所述加热杆位于所述搅拌叶和所述搅拌仓的侧壁之间；

所述出料组件包括：控制阀、输料管，所述控制阀固定在所述出料管上，所述输料管连通所述出料管；

所述除尘组件包括：抽气管、集尘箱、气泵、过滤网，所述抽气管的一端固定在所述搅拌仓的顶壁上且连通所述搅拌仓，所述抽气管的另一端连通所述集尘箱，所述气泵的进气口通过所述过滤网连通所述集尘箱。

本实用新型还提供优选的，输料组件还包括：第二电机、输料螺旋杆，所述输料管呈水平设置，所述输料管的一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述出料管的一端固定在所述输料管的顶壁上，所述第二电机固定在所述输料管的一端，所述输料螺旋杆设置在所述输料管的内部，且所述输料螺旋杆的一端固定连接所述第二电机的输出端。

本实用新型还提供优选的，所述第一电机、第二电机、气泵、加热盘和所述加热杆均电连接外部电源。

本实用新型还提供优选的，所述集尘箱为漏斗形结构，所述集尘箱的下端开设有一个排污口，所述排污口处安装有一个盖板。

本实用新型还提供优选的，所述搅拌仓的底壁上固定有多个支撑腿。

本实用新型还提供优选的，所述加热盘和所述加热杆内均设置有电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种瓷砖粘接砂浆的温控搅拌装置，通过设置带有搅拌叶和切刀的搅拌轴，从而在搅拌轴旋转时，能够通过搅拌叶对物料进行搅拌混合，同时通过切刀对结块的物料进行切割，提升产品质量，通过设置带有气泵的集尘箱，且气泵通过过滤网连通集尘箱，集尘箱通过抽气管连通搅拌仓，从而搅拌时，能够通过气泵将搅拌仓顶部的粉尘抽出，并储存集尘箱内，减少了粉尘污染，也增加了物料的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输料组件的结构示意图；

图3为本实用新型的加热盘和加热杆的结构示意图。

图中：1-搅拌组件、11-搅拌仓、111-进料斗、112-进水管、11-3出料管、114-支撑腿、12-搅拌轴、121-搅拌叶、122-切刀、13-第一电机、14-加热盘、141-加热杆、2-输料组件、21-控制阀、22-输料管、23-第二电机、24-输料螺旋杆、3-除尘组件、31-抽气管、32-集尘箱、33-气泵、34-过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖粘接砂浆的温控搅拌装置，包括搅拌组件1、出料组件2、除尘组件3。

搅拌组件1包括：搅拌仓11、进料斗111、进水管112、出料管113、搅拌轴12、搅拌叶121、切刀122、第一电机13、加热盘14、加热杆141，搅拌仓11的顶壁上固定有进料斗111和进水管112，搅拌仓11的底壁上固定有出料管113，且进料斗111、进水管112和出料管113均连通搅拌仓11，搅拌轴12竖直设置在搅拌仓11内部，第一电机13固定在搅拌仓11的顶壁的上表面，第一电机13的输出端向下伸入搅拌仓11，第一电机13的输出端固定连接搅拌轴12的上端，搅拌轴12上固定有多个搅拌叶121和多个切刀122，搅拌仓11底壁的上表面上固定有加热盘14，加热盘14上固定有多个加热杆141，加热盘14位于搅拌轴12的下方，加热杆141位于搅拌叶121和搅拌仓11的侧壁之间。

出料组件2包括：控制阀21、输料管22，控制阀21固定在出料管113上，输料管22连通出料管113。

除尘组件3包括：抽气管31、集尘箱32、气泵33、过滤网34，抽气管31的一端固定在搅拌仓11的顶壁上且连通搅拌仓11，抽气管31的另一端连通集尘箱32，气泵33的进气口通过过滤网34连通集尘箱32。

在本实施方式中，搅拌组件1用于对待混合的配料进行温控搅拌，搅拌仓11为圆筒形结构且为竖直设置，进料斗111为漏斗形结构，进料斗111和进水管112的下端均通过焊接固定在搅拌仓11的顶壁上，进料斗111用于投入固体配料，出料管113用于输出搅拌完成的物料，进水管112用于注入液体配料，搅拌轴12在旋转时通过搅拌叶121对配料进行搅拌，同时利用切刀122破碎结块的配料，搅拌叶121设置在搅拌轴12的上半部分，切刀122设置在搅拌轴12的下半部分，第一电机13的外壳固定在搅拌仓11的顶壁上，第一电机13用于驱动搅拌轴12旋转，加热盘14和加热杆141用于加热配料，加热杆141通过焊接固定在加热盘14的上表面上，加热杆141和加热盘14通电时产生热量。

输料组件2用于输出搅拌完成的物料，控制阀21用于控制出料管113的开闭，输料管22用于输送物料。

除尘组件3用于抽出搅拌仓11内的粉尘，抽气管31的一端焊接固定在搅拌仓11的顶壁上，另一端焊接固定在集尘箱32的顶壁上，集尘箱32的侧壁焊接固定在搅拌仓11的外侧壁上，气泵33的进气口固定有过滤网34，过滤网34用于截留粉尘，使粉尘停留在集尘箱32内。

进一步的，输料组件2还包括：第二电机23、输料螺旋杆24，输料管22呈水平设置，输料管22的一端为封闭结构，另一端为开口结构，出料管113的一端固定在输料管22的顶壁上，第二电机23固定在输料管22的一端，输料螺旋杆24设置在输料管22的内部，且输料螺旋杆24的一端固定连接第二电机23的输出端。

在本实施方式中，输料螺旋杆24用于水平均匀输送物料，第二电机23用于驱动输料螺旋杆24旋转，输料效率高。

进一步的，第一电机13、第二电机23、气泵33、加热盘14和加热杆141均电连接外部电源。

在本实施方式中，第一电机13、第二电机23、气泵33、加热盘14和加热杆141通过外部电源提供电力来源。

进一步的，集尘箱32为漏斗形结构，集尘箱32的下端开设有一个排污口，排污口处安装有一个盖板。

在本实施方式中，粉尘在集尘箱32内堆积满后，使用者通过打开盖板，粉尘从排污口排出，清理方便。

进一步的，搅拌仓11的底壁上固定有多个支撑腿114。

在本实施方式中，支撑腿114设置有四个且呈环形分布在搅拌仓11的底壁上，支撑效果好，结构稳定。

进一步的，加热盘14和加热杆141内均设置有电阻丝。

在本实施方式中，加热盘14和加热杆141内的电阻丝相互串联，且通过导线连接外部电源。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将固体配料从进料斗111投入搅拌仓11，将液体配料从进水管112注入搅拌仓，第一电机13驱动搅拌轴12旋转，利用搅拌叶121对配料进行搅拌，同时利用切刀122破碎结块的配料，加热盘14和加热杆141用于加热配料，搅拌完成后，打开控制阀21，物料从出料管113流到输料管22内，第二电机23驱动输料螺旋杆24旋转，从而将物料均匀地从输料管22一端的开口输出，气泵33通过抽气管31将搅拌仓11内的气体抽出，粉尘通过过滤网34截留在集尘箱32内收集，其余气体从气泵33的出气口排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。