一种体外预应力加固锚固箱结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种体外预应力加固锚固箱结构。

背景技术：

当受力结构承载力不够，使用体外预应力筋加固后，有的结构两侧没有能够使用的锚固位置，传统做法是直接在旁边的结构上直接打入螺栓，然后将预应力筋予以固定，这种情况在有附着物或者预应力不大的时候可以使用，但是当没有附着物或者预应力达到一定值后，这样的锚固将不适用；还有一种方法是也设置一个锚固钢箱，锚固钢箱的加固肋与之分开，分别固定在结构上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种体外预应力加固锚固箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种体外预应力加固锚固箱结构，包括底板、钢箱侧面板、钢箱中间加固肋、钢箱左侧后面板、钢箱右侧后面板、钢箱前面板、化学螺栓螺栓孔、钢箱左侧圆孔、钢箱右侧圆孔、钢箱加固肋左侧穿孔通道和钢箱加固肋右侧穿孔通道，所述底板为一整块钢板，且底板上设置有若干化学螺栓螺栓孔，所述底板上方中央设置有一定大小的箱体结构，所述箱体结构包括钢箱侧面板、钢箱中间加固肋、钢箱左侧后面板、钢箱右侧后面板和钢箱前面板，且箱体结构由钢箱侧面板、钢箱中间加固肋、钢箱左侧后面板、钢箱右侧后面板和钢箱前面板焊接连接而成，所述钢箱侧面板设置有三个，且钢箱侧面板前侧均焊接连接钢箱前面板，所述钢箱前面板后侧分别焊接连接钢箱中间加固肋，所述钢箱中间加固肋设置有四个，所述钢箱中间加固肋后端焊接连接钢箱左侧后面板和钢箱右侧后面板，所述钢箱左侧后面板和钢箱右侧后面板通过中间的钢箱侧面板隔开，且钢箱左侧后面板设置在钢箱右侧后面板左侧，所述钢箱前面板前侧设置有钢箱左侧圆孔和钢箱右侧圆孔，且钢箱左侧圆孔设置在钢箱右侧圆孔右侧，所述钢箱左侧后面板上设置有钢箱加固肋左侧穿孔通道，所述钢箱右侧后面板上设置有钢箱加固肋右侧穿孔通道。

进一步而言，所述箱体结构整体焊接连接在底板上。

进一步而言，所述钢箱前面板相对于底板以及钢箱前面板上设置的钢箱左侧圆孔和钢箱右侧圆孔相对于钢箱前面板均设置有一定的倾角，能保证预应力筋与之垂直，使受力更均匀。

进一步而言，所述钢箱左侧圆孔中心与钢箱加固肋左侧穿孔通道中心在一条直线上，所述钢箱右侧圆孔中心与钢箱加固肋右侧穿孔通道中心在一条直线上，钢箱加固肋左侧穿孔通道和钢箱加固肋右侧穿孔通道能保证预应力筋不受磨损。

进一步而言，所述化学螺栓螺栓孔内螺纹安装有化学螺栓，化学螺栓可将整个锚固钢箱固定在需要加固的结构两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统加固肋与箱体分离的方案，使得加固肋与钢箱连为一体，一次成型，即可穿预应力筋施加预应力，操作安全可靠，方便施工，锚固效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种体外预应力加固锚固箱结构俯视图。

图2为本实用新型一种体外预应力加固锚固箱结构前视图。

图3为本实用新型一种体外预应力加固锚固箱结构后视图。

图4为本实用新型一种体外预应力加固锚固箱结构左视图。

图中：1、底板；2、钢箱侧面板；3、钢箱中间加固肋；4、钢箱左侧后面板；5、钢箱右侧后面板；6、钢箱前面板；7、化学螺栓螺栓孔；8、钢箱左侧圆孔；9、钢箱右侧圆孔；10、钢箱加固肋左侧穿孔通道；11、钢箱加固肋右侧穿孔通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种体外预应力加固锚固箱结构，包括底板1、钢箱侧面板2、钢箱中间加固肋3、钢箱左侧后面板4、钢箱右侧后面板5、钢箱前面板6、化学螺栓螺栓孔7、钢箱左侧圆孔8、钢箱右侧圆孔9、钢箱加固肋左侧穿孔通道10和钢箱加固肋右侧穿孔通道11，所述底板1为一整块钢板，且底板1上设置有若干化学螺栓螺栓孔7，所述底板1上方中央设置有一定大小的箱体结构，所述箱体结构包括钢箱侧面板2、钢箱中间加固肋3、钢箱左侧后面板4、钢箱右侧后面板5和钢箱前面板6，且箱体结构由钢箱侧面板2、钢箱中间加固肋3、钢箱左侧后面板4、钢箱右侧后面板5和钢箱前面板6焊接连接而成，所述钢箱侧面板2设置有三个，且钢箱侧面板2前侧均焊接连接钢箱前面板6，所述钢箱前面板6后侧分别焊接连接钢箱中间加固肋3，所述钢箱中间加固肋3设置有四个，所述钢箱中间加固肋3后端焊接连接钢箱左侧后面板4和钢箱右侧后面板5，所述钢箱左侧后面板4和钢箱右侧后面板5通过中间的钢箱侧面板2隔开，且钢箱左侧后面板4设置在钢箱右侧后面板5左侧，所述钢箱前面板6前侧设置有钢箱左侧圆孔8和钢箱右侧圆孔9，且钢箱左侧圆孔8设置在钢箱右侧圆孔9右侧，所述钢箱左侧后面板4上设置有钢箱加固肋左侧穿孔通道10，所述钢箱右侧后面板5上设置有钢箱加固肋右侧穿孔通道11。所述箱体结构整体焊接连接在底板1上，所述钢箱前面板6相对于底板1以及钢箱前面板6上设置的钢箱左侧圆孔8和钢箱右侧圆孔9相对于钢箱前面板6均设置有一定的倾角，能保证预应力筋与之垂直，使受力更均匀，所述钢箱左侧圆孔8中心与钢箱加固肋左侧穿孔通道10中心在一条直线上，所述钢箱右侧圆孔9中心与钢箱加固肋右侧穿孔通道11中心在一条直线上，钢箱加固肋左侧穿孔通道10和钢箱加固肋右侧穿孔通道11能保证预应力筋不受磨损，所述化学螺栓螺栓孔7内螺纹安装有化学螺栓，化学螺栓可将整个锚固钢箱固定在需要加固的结构两侧。

工作原理：首先，将钢箱侧面板2、钢箱中间加固肋3、钢箱左侧后面板4、钢箱右侧后面板5和钢箱前面板6焊接在底板1上，当制作完毕后，通过化学螺栓螺栓孔7由化学螺栓将整个锚固钢箱固定在屋面柱顶或者板底等需要加固的结构上，待强度符合设计要求后，进行下一步施工，将预应力筋通过钢箱加固肋左侧穿孔通道10或钢箱加固肋右侧穿孔通道11并穿过钢箱由钢箱左侧圆孔8或钢箱右侧圆孔9穿出并临时固定，选择合适的千斤顶置于钢箱左侧圆孔8或钢箱右侧圆孔9处分别张拉，张拉到设计值后锚固，并做好封锚处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。