模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是一种钢结构房屋中发泡水泥墙板的建筑结构。

背景技术：

发泡水泥板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，它是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰或煤矸石、发泡剂等原料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，具有导热系数低、a1级不燃、防水、与墙体粘结力强、无毒害物质的优点，是目前保温和防火隔离的理想墙体材料。

现有的发泡水泥板容易破碎，不能承重，在混凝土框架和钢结构房屋中只能作为隔断墙板使用；同时板材的规格小，需要多块堆砌成为墙体，不适应机械化施工安装，现场施工速度慢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构，通过预制的连接结构能够将上下层墙板及墙板和楼板有效地连接装配成房屋，具有绿色环保、安装快捷的特点。

本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：

模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构，它包括墙板和连接墙板与楼板之间的连接结构；所述墙板包括若干并排排列的墙体单元，每个墙体单元包括发泡水泥层、网格布和封边槽钢，封边槽钢围成的框架内填充发泡水泥形成发泡水泥层，发泡水泥层的外侧贴合网格布；所述封边槽钢包括槽钢或异形槽钢，异形槽钢是槽钢的腹板向内凹陷形成凹槽结构；所述连接结构包括限位杆或限位板。

上述模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构，所述发泡水泥层内增设聚氨酯保温层，所述墙体单元的四周由封边槽钢封闭，墙体单元的两个立面为发泡水泥层，发泡水泥层的外侧贴合网格布，两层发泡水泥层之间为聚氨酯保温层。

上述模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构，所述墙体单元内部增设支撑结构，所述支撑结构包括龙骨和斜拉筋，所述龙骨由方钢管或圆管制成，龙骨的上、下两端分别与墙板顶端和底端的封边槽钢焊接连接；斜拉筋分别与龙骨和封边槽钢斜向焊接连接。

上述模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构，所述连接结构为限位板；墙板的顶端和底端用异形槽钢封边，异形槽钢的凹槽向墙板内形成滑槽；滑槽表面设置限位板，所述限位板的形状与滑槽相对应。

上述模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构，所述连接结构为限位杆；墙板顶端和底端采用槽钢封边，槽钢上分别开有限位孔，墙板顶端的限位孔内设置上插口，墙板底端的限位孔内设置下插口；楼板两端面分别设置两个连接承口，连接承口的侧壁固定在楼板端面上；限位杆穿过连接承口设置于两层墙板的上、下两个插口内。

上述模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构，连接承口、上插口、下插口及限位杆的形状相对应，它们横截面的形状为相互配合的方形、圆形或六边形。

上述模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构，所述墙体单元的两侧用异形槽钢封边，墙体单元一侧的异形槽钢的凹槽向内安装，另一侧的凹槽向外安装，形成与之相对应的凸台形；相邻墙体单元的两个异形槽钢的凹槽与凸台相对应，成为相互配合的子母扣结构。

本实用新型的墙体结构采用复合发泡水泥板材制成，不仅克服了现有发泡水泥板的缺陷，而且复合的发泡水泥墙体结构集承重、保温、模块、装配式于一体。其中每个墙体单元的四周由封边槽钢封闭，中间设置钢结构的龙骨和斜拉筋，使制成的整块预制墙板达到承重强度，能够建设多层建筑，适用范围广。由于发泡水泥板的导热系数最低可达0.045w/m²k，与聚苯板的导热系数基本相当，完全满足建筑保温隔热的需要。制成的墙板绿色环保，没有有害气体释放和矿棉类纤维对人体皮肤和呼吸道造成伤害。

上述房屋结构通过限位板或限位杆能够直接连接墙板与楼板等预制标准件，便捷地装配成房屋，具有施工工艺简单、安装方便快捷、施工周期短的特点；符合建筑产业化趋势，是模块化装配式建筑的典范，同时低碳节能，拆除的墙板材料可重复利用，没有建筑垃圾造成环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型墙板内部的结构示意图；

图3是本实用新型墙板和楼板连接的示意图；

图4是本实用新型作为外墙的剖视图；

图5是本实用新型另一实施例墙板的结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例的墙板和楼板连接示意图。

图中各标号清单为：1、墙板，2、楼板，3、发泡水泥层，4、网格布，5、槽钢，6、异形槽钢，7、聚氨酯保温层，8、上插口，9、下插口，10、限位杆，11、连接承口，12、限位板，13、滑槽，14、龙骨，15、斜拉筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的墙体结构包括墙板1和连接墙板1与楼板2之间的连接结构，所述连接结构包括限位板12和限位杆10。所述墙板包括若干并排排列的墙体单元，每个墙体单元的长度为房屋高度，宽度为0.6-1.2m，厚度100-200mm；拼装后的墙板宽度为0.6-11m。所述墙体单元包括发泡水泥层3、支撑结构、网格布4和封边槽钢，封边槽钢包括槽钢5和异形槽钢6，墙体单元的顶端和底端由槽钢5或异形槽钢6封边，两侧用异形槽钢6封边，在槽钢5和异形槽钢6组成的框架内填充发泡水泥，形成发泡水泥层3，发泡水泥层的前后两立面贴合网格布4，墙体单元内部设置支撑结构。发泡水泥层外侧设置的网格布可以有效增强发泡水泥的强度，提高墙体抗冲击性能，同时防止墙面开裂。

如图2所示，所述异形槽钢6是槽钢的腹板向内凹陷形成凹槽或向外凸出形成凸台的结构，每个墙体单元的一侧为凹槽形的异形槽钢，另一侧为与之相对应的凸台形的异形槽钢。相邻墙体单元的两个异形槽钢6的凹槽与凸台相对应，成为相互配合的子母扣结构。使相邻两个或多个墙体单元可以无缝隙插接装配在一起，焊接成一面完整的墙板1。子母扣结构提高墙体的密封性能，同时拼接在一起的两个异形槽钢形成异形的工字钢，提高整个预制墙板的承重性能，因此本实用新型的墙板可以作为承重墙使用，能够建造多层楼房，提高了模块化标准件的适用性。

如图2所示，所述支撑结构包括龙骨14和斜拉筋15，所述龙骨14由方钢管或圆管制成(以下实施例以方钢管为例进行说明)，方钢管的边长/直径为70-90mm，龙骨的上、下两端分别与墙板顶端和底端的封边槽钢焊接连接。所述斜拉筋15斜向设置在龙骨和封边槽钢之间，斜拉筋两端分别与龙骨和槽钢的端部焊接连接。龙骨和斜拉筋组成了墙体的支撑结构，可以加强墙板的抗剪性能，进一步增加房屋的牢固性。

如图3所示，所述龙骨14的上、下两端分别设置上插口8和下插口9，所述上、下插口的边长/直径均为70-90mm，深度为100-200mm。墙板顶端和底端的槽钢上分别开有限位孔，两个限位孔分别与上插口或下插口相对应。所述限位杆10由方钢或圆管制成，以方钢为例其横截面的边长为60-80mm，长度小于楼板厚度与上、下插口的深度之和，一般为300-500mm。楼板2两端面的槽钢分别焊接两个连接承口11，连接承口11由边长100mm的方钢管制成，方钢管的侧壁焊接在槽钢上。楼板与外墙连接时连接承口的高度为楼板的厚度；楼板与内墙连接时连接承口高度为楼板厚度的一半，相邻楼板的连接承口相重合；限位杆穿过连接承口设置于两层墙板的上、下两个插口内。连接承口与插口及限位杆的形状相对应，它们横截面的形状不限于方形，可以为相互配合的圆形、六边形等建筑连接件常用形状。楼板和墙板之间、上层墙板与下层墙板之间采用承插连接，这种连接方式不仅安全可靠而且使施工作业真正实现便捷、高效。

如图4所示，墙体单元作为外墙时还包括聚氨酯保温层7，墙体单元的四周由槽钢和异形槽钢封边，墙体单元的立面为发泡水泥层3，发泡水泥层3的外侧贴合网格布4。墙体单元内部即两层发泡水泥层和封边槽钢之间填充阻燃聚氨酯形成聚氨酯保温层7，聚氨酯保温层内设置支撑结构。每层发泡水泥层的厚度为50mm，聚氨酯保温层的厚度为50-100mm。墙板做外墙立面时可以直接铺装大理石板、花岗岩板等外装板材形成外墙装饰面，为后期节省外墙的铺装粉刷工序，真正实现了施工过程的装配成型及装饰一体化。

如图5、6所示，本实用新型另一实施例的墙板顶端和底端由异形槽钢6封边，异形槽钢的凹槽向墙板内形成滑槽13，滑槽横截面的形状可以为燕尾形。滑槽13上设置限位板12，所述限位板12的形状与滑槽相对应。一层墙板的底端通过限位板与条形基础相连，顶端通过限位板与上层墙板相连接，二层及以上的墙板依次通过限位板连接。

以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：

按照建筑设计要求预制墙板，将硅酸盐水泥、粉煤灰为代表的工业填料和发泡剂等原料加水搅拌后成浆体，倒入模具中，模具四周放置封边槽钢，中间防止支撑结构，经搅拌、发泡、硬化形成发泡水泥层，发泡水泥层的两立面贴合网格布，硬化的过程中将上述材料牢固地胶结在一起，从而制成符合要求的内墙的墙体单元。制作外墙板时，在两层发泡水泥层之间填充聚氨酯，聚氨酯定型后和发泡水泥层紧密结合，四周由封边槽钢封边后形成外墙的墙体单元。将若干墙体单元的异型槽钢焊接拼装，形成预制的墙板标准件。

房屋的建筑结构为相互装配的墙板1和楼板2，施工过程中，在建筑的地基基础内加入下插口9，下插口内放置限位杆10，下插口的位置与墙板的上插口相对应。根据房屋结构将预制好的墙板吊装组装成一层楼的墙体。将预制楼板2吊装在墙体上组成房屋的楼板，楼板的连接承口11套接在限位杆10上；再将上一层墙板的下插口套接在限位杆上，完成一层楼的装配施工。如此类推，可以建设多层结构的楼房。楼板和墙体之间通过承插连接固定，一块楼板同时搭接在两面相邻的墙体上，使墙体牢固地支撑起相邻的两块楼板，增加墙体和楼板两者之间的稳固性，增强了建筑的整体稳定性。

另一实施例的施工过程为，在建筑的条形地基上固定限位板12，将墙板放置在限位板上，墙板底端异形槽钢形成的滑槽扣合在限位板上，异形槽钢和限位板通过焊接连接。墙板顶端的滑槽上扣合在限位板，限位板上铺设楼板2，相邻的楼板之间通过子母扣紧密贴合，楼板上固定与二层墙板相对应的限位板。从而完成多层楼房的施工。通过限位板和滑槽相互配合在提高施工效率的同时增强墙板和楼板之间的稳固性及建筑的整体稳定性。