一种可变容积式小型水泥生料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产制造技术领域，特别是涉及一种可变容积式小型水泥生料搅拌装置。

背景技术：

搅拌机是一种将物料均匀调和的机械设备，在许多工业部门中得到了广泛应用，特别是建材水泥生产企业，搅拌机显得尤为重要，常见的搅拌机按轴数分为单轴和双轴两种，单轴搅拌机只有一根主轴，双轴搅拌机有两根平行的主轴。搅拌刀可以是连续的螺旋也可以是单个叶片，使用不连续的螺旋搅拌刀时，其螺旋角是可以调整的。其工作过程为：电机通电后，通过三角胶带传动，使大带轮旋转，通过控制使离合器进入工作状态，驱动搅拌轴做相向旋转，旋转时轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶轮旋转时的推力(搅拌叶轮与搅拌轴轴线夹角为20°～25°)形成物料流，螺旋向前推进，对进入搅拌槽中的物料进行搅拌、混合、挤压、均化，最后物料经漏料箱进入承接皮带，最后到下一台处理设备中。

然而现有技术中的搅拌叶片直接设置在整个搅拌桶中，当搅拌桶内物料减少时将不能对物料进行有效的搅拌；另外搅拌叶片都是直接以固定的方式固定在搅拌轴上，这就导致搅拌叶片在搅拌的过程中搅拌叶片与搅拌轴的连接处，存在很大应力，并且还会导致搅拌叶片的主要受力面集中在单层，这样不仅降低了搅拌装置的使用寿命，还使得搅拌效果不好；因此，亟需提供一种容积可变、使用寿命高、搅拌效果好的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种搅拌桶容积可变、搅拌叶片可自转且使用寿命高、搅拌效果好的可变容积式小型水泥生料搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种可变容积式小型水泥生料搅拌装置，包括设置在基座上的搅拌桶，所述搅拌桶上设置有提升组件和搅拌组件，所述提升组件包括设置在所述搅拌桶内腔底部的伸缩机构和与所述伸缩机构的伸缩杆相连接的提升板，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌转轴和搅拌叶片机构，所述搅拌转轴的一端位于所述搅拌桶的外部，所述搅拌转轴的另一端位于所述搅拌桶的内部，所述搅拌电机设置在所述搅拌桶的外部，所述搅拌电机与所述搅拌转轴的一端相连接，所述搅拌叶片机构与所述搅拌转轴相连接，且所述搅拌叶片机构位于所述搅拌桶的内部，所述搅拌桶上设置有进料口、泄压口和排料口，所述进料口、所述泄压口和所述排料口均位于所述提升板的上方，所述泄压口通过管路与储料腔相连通，所述储料腔与所述进料口相连通。

优选的，所述搅拌叶片机构包括至少一个第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一连接环和若干搅拌叶片，所述第一连接环上设置有内齿，所述搅拌转轴上设置有外齿，所述第一连接环与所述搅拌转轴啮合连接，所述第一连接环上设置有若干第一连接柱，所述第一连接柱与所述第一连接环的轴线相垂直，所述搅拌叶片的一端与所述第一连接柱活动连接，所述搅拌叶片相对于所述第一连接柱自转，所述搅拌叶片为一端开口的中空结构，所述搅拌叶片的外壁上均布有若干贯通孔，所述搅拌叶片的内部设置有若干拨料组件，所述拨料组件包括设置在所述搅拌叶片外壁上的拨料转轴以及设置在所述拨料转轴上的若干拨料叶片。

优选的，所述搅拌叶片机构还包括至少一个第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二连接环和若干所述搅拌叶片，所述第二连接环上设置有内齿，所述搅拌转轴上设置有外齿，所述第二连接环与所述搅拌转轴之间设置有行星齿轮，所述第二连接环与所述搅拌转轴分别与所述行星齿轮相啮合，所述第二连接环上设置有若干第二连接柱，所述第二连接柱与所述第二连接环的轴线相垂直，所述搅拌叶片的一端与所述第二连接柱活动连接。

优选的，所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件间隔设置在所述搅拌转轴上。

优选的，相邻所述拨料组件中所述拨料转轴之间存在0°-90°的夹角。

优选的，所述夹角为45°。

优选的，所述搅拌叶片为圆柱或矩形或其他不规则形状结构。

优选的，所述搅拌转轴上设置有第一锥形封闭罩，所述第一锥形封闭罩的中部所述搅拌转轴密封活动连接，所述搅拌转轴相对所述第一锥形封闭罩转动，所述第一锥形封闭罩的边缘与所述第一连接环的上顶面或下底面密封固定连接。

优选的，所述搅拌转轴上设置有第二锥形封闭罩，所述第二锥形封闭罩的中部所述搅拌转轴密封活动连接，所述搅拌转轴相对所述第二锥形封闭罩转动，所述第二锥形封闭罩的边缘与所述第二连接环的上顶面或下底面密封固定连接。

优选的，所述搅拌叶片的外壁上呈轴对称布置有若干弧形拨料板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的可变容积式小型水泥生料搅拌装置中采用在搅拌桶内腔底部设置有伸缩机构和提升板的方式，使得提升板在伸缩机构的作用下进行升降运动，进而改变搅拌桶内腔的搅拌容积，避免了物料减少导致搅拌叶片机构不能对物料进行有效搅拌的问题；进一步的，采用在搅拌桶上设置有泄压口的方式，使得搅拌桶中过多的物料可以在泄压口中流出，避免了压力过大导致搅拌效果差以及搅拌桶使用寿命低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可变容积式小型水泥生料搅拌装置的整体结构示意图；

图2为第一搅拌组件的整体结构示意图；

图3为第二搅拌组件的整体结构示意图；

图4为搅拌叶片的整体结构示意图；

图5为图4的剖视图；

其中，1-搅拌桶、2-搅拌电机、3-搅拌转轴、4-搅拌叶片机构、5-第一搅拌组件、6-第一连接环、7-搅拌叶片、8-内齿、9-外齿、10-第一连接柱、11-贯通孔、12-拨料组件、13-第二连接环、14-行星齿轮、15-第二连接柱、16-弧形拨料板、17-伸缩机构、18-提升板、19-泄压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种搅拌桶容积可变、搅拌叶片可自转且使用寿命高、搅拌效果好的可变容积式小型水泥生料搅拌装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种可变容积式小型水泥生料搅拌装置，包括设置在基座上的搅拌桶1，搅拌桶1上设置有提升组件和搅拌组件，提升组件包括设置在搅拌桶1内腔底部的伸缩机构17和与伸缩机构17的伸缩杆相连接的提升板18，搅拌组件包括搅拌电机2、搅拌转轴3和搅拌叶片机构4，搅拌转轴3的一端位于搅拌桶1的外部，搅拌转轴3的另一端位于搅拌桶1的内部，搅拌电机2设置在搅拌桶1的外部，搅拌电机2与搅拌转轴3的一端相连接，搅拌叶片机构4与搅拌转轴3相连接，且搅拌叶片机构4位于搅拌桶1的内部，搅拌桶1上设置有进料口、泄压口19和排料口，进料口、泄压口19和排料口均位于提升板18的上方，泄压口19通过管路与储料腔相连通，储料腔与进料口相连通。

其中，搅拌电机2为现有技术中常规的部件，因此无需对其进行具体限定，并且控制其启动关闭的具体操作，均可以在现有技术中找到相应的成熟技术，本领域技术人员可以很轻松的进行了解，所以无需进行具体的公开；本实用新型中所描述的各部件之间的设置、连接等词，并不对具体的连接方式进行限定，只要是能够起连接目的以及连接后能够运转既可，现有技术中存在很多固定连接或者活动连接的方式，所以不做具体公开与限定；提升板18的边缘与搅拌桶1的内壁相贴合，避免物料泄漏至提升板18的下部，进一步的，在提升板18的边缘上可以设置现有技术中的密封圈，加强提升板18在移动过程中与搅拌桶1内壁之间的密封性；伸缩机构17可以为液压缸，其均匀设置在搅拌桶1的底部，以提供给提升板18均匀的支撑力；泄压口19设置在搅拌桶1的侧壁顶部，排料口设置在搅拌桶1的侧壁下部，排料口的高度要大于提升板18升高后的最大高度；搅拌叶片机构4可以为现有技术中的常规叶片结构；搅拌转轴3的另一端位于提升板18的上方或者搅拌转轴3的另一端通过轴承及轴承座固定在搅拌桶1的底部，且提升板18与搅拌转轴3之间可以相对转动，并且密封连接，同时，在提升板18下方的搅拌转轴3上不设置搅拌叶片机构4；工作过程：物料通过搅拌桶1上的进料口进入，在物料进入前、进入后或进入的同时，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌转轴3发生转动，搅拌转轴3带动搅拌叶片机构4转动，搅拌叶片机构4对物料进行搅拌，当物料较少时，启动伸缩机构17，使得提升板18向上提升，当搅拌完成后，伸缩机构17复位，当物料压力过大时，启动伸缩机构17，使得提升板18向下移动，当搅拌完成后，伸缩机构17复位，其中，为了提高移动稳定性，在提升板18的上侧和/或下侧的搅拌桶1内壁上设置有移动距离限位块；物料压力的测定可以在搅拌桶1内部或外壁上设置压力传感器等现有的测压组件；即本实用新型中采用在搅拌桶1内腔底部设置有伸缩机构17和提升板18的方式，使得提升板18在伸缩机构17的作用下进行升降运动，进而改变搅拌桶1内腔的搅拌容积，避免了物料减少导致搅拌叶片机构4不能对物料进行有效搅拌的问题；进一步的，采用在搅拌桶1上设置有泄压口19的方式，使得搅拌桶1中过多的物料可以在泄压口19中流出，避免了压力过大导致搅拌效果差以及搅拌桶1使用寿命低的问题。

如图2、4、5所示，本实用新型中搅拌叶片机构4包括至少一个第一搅拌组件5，第一搅拌组件5包括第一连接环6和若干搅拌叶片7，第一连接环6上设置有内齿8，搅拌转轴3上设置有外齿9，第一连接环6与搅拌转轴3啮合连接，第一连接环6上设置有若干第一连接柱10，第一连接柱10与第一连接环6的轴线相垂直，搅拌叶片7的一端与第一连接柱10活动连接，搅拌叶片7相对于第一连接柱10自转，搅拌叶片7为一端开口的中空结构，搅拌叶片7的外壁上均布有若干贯通孔11，搅拌叶片7的内部设置有若干拨料组件12，拨料组件12包括设置在搅拌叶片7外壁上的拨料转轴以及设置在拨料转轴上的若干拨料叶片；其中，即采用在第一连接环6上设置第一连接柱10，且第一连接柱10与搅拌叶片7活动连接，搅拌叶片7可相对于第一连接柱10自转的方式，使得搅拌叶片7随着搅拌转轴3转动的过程中，搅拌叶片7在物料的作用下可以自转，进而使得物料对搅拌叶片7的作用力，一部分转化为使搅拌叶片7转动的作用力，从而使得搅拌叶片7与第一连接柱10处应力减小，提高了搅拌叶片7的使用寿命；进一步的，采用在搅拌叶片7的一端开口，外壁均布若干贯通孔11，且内腔设置有带有拨料叶片的拨料组件12的方式，使得进入到搅拌叶片7的物料在离心力的作用下通过开口流出，且拨料叶片进一步该混合物料的同时，也促进了物料的流出，避免了物料在搅拌叶片7内腔停留导致物料淤积的问题。

如图3所示，本实用新型中搅拌叶片机构4还包括至少一个第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二连接环13和若干搅拌叶片7，第二连接环13上设置有内齿8，搅拌转轴3上设置有外齿9，第二连接环13与搅拌转轴3之间设置有行星齿轮14，第二连接环13与搅拌转轴3分别与行星齿轮14相啮合，第二连接环13上设置有若干第二连接柱15，第二连接柱15与第二连接环13的轴线相垂直，搅拌叶片7的一端与第二连接柱15活动连接；即采用在第二连接环13与搅拌转轴3之间设置有行星齿轮14的方式，使得第二搅拌叶片7反向转动，进一步提高了物料搅拌效果；同时第二搅拌组件中搅拌叶片7的结构与第一搅拌组件5中搅拌叶片7的结构相同。

本实用新型中第一搅拌组件5与第二搅拌组件间隔设置在搅拌转轴3上；即采用在搅拌转轴3上设置相反方向转轴的第一搅拌组件5和第二搅拌组件的方式，使得搅拌效果得以提高。

本实用新型中相邻拨料组件12中拨料转轴之间存在0°-90°的夹角。进一步的，夹角为45°。

本实用新型中搅拌叶片7为圆柱或矩形或其他不规则形状结构；类似于矩形的结构将作为优选的方式，使得搅拌叶片7与物料呈一定角度布置，增大了物料与搅拌叶片7的接触面积，更适用于可转动搅拌叶片7受到物料的驱动作用。

本实用新型中搅拌转轴3上设置有第一锥形封闭罩，第一锥形封闭罩的中部搅拌转轴3密封活动连接，搅拌转轴3相对第一锥形封闭罩转动，第一锥形封闭罩的边缘与第一连接环6的上顶面或下底面密封固定连接；即采用在搅拌转轴3上设置有分别与第一连接环6和第二连接环13相连接的第一锥形封闭罩和第二锥形封闭罩的方式，使得第一连接环6和第二连接环13的齿啮合结构得以封闭，避免了物料进入齿间导致运行受阻的问题。同理；本实用新型中搅拌转轴3上设置有第二锥形封闭罩，第二锥形封闭罩的中部搅拌转轴3密封活动连接，搅拌转轴3相对第二锥形封闭罩转动，第二锥形封闭罩的边缘与第二连接环13的上顶面或下底面密封固定连接。

同理，本实用新型中搅拌转轴3上设置有第二锥形封闭罩，第二锥形封闭罩的中部搅拌转轴3密封活动连接，搅拌转轴3相对第二锥形封闭罩转动，第二锥形封闭罩的边缘与第二连接环13的上顶面或下底面密封固定连接。

本实用新型中搅拌叶片7的外壁上呈轴对称布置有若干弧形拨料板16；即采用在搅拌叶片7的外壁上呈轴对称布置有若干弧形拨料板16的方式，使得物料冲击在外延的弧形面上，进而保证搅拌叶片7发生有效旋转。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。