装配式叠合板现浇带吊模施工系统的制作方法

本实用新型涉及一种装配式叠合板现浇带吊模施工系统。

背景技术：

叠合楼板(也称作叠合板)是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。在建筑施工时，相邻的叠合板之间会形成缝隙，需要浇筑混凝土形成后浇带。由于后浇带位置较高，后浇带浇筑的模板系统搭设需要较多的周转材料，导致费用和施工时间增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式叠合板现浇带吊模施工系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种装配式叠合板现浇带吊模施工系统，相邻的装配式叠合板之间邻接，在装配式叠合板之间浇筑现浇带，叠合板上部浇筑现浇层；所述施工系统包括：定位钢筋、对拉螺栓、悬吊模板、木方、海绵条、钢筋主龙骨和橡胶碗；所述定位钢筋搭设在所述叠合板上；所述对拉螺栓的一端与定位钢筋固定连接；所述悬吊模板安装在现浇带浇筑位置下方，悬吊模板与叠合板搭接；所述木方设置在悬吊模板下方，木方与现浇带长度方向同向布置；多个木方之间相互平行间隔设置；所述海绵条设置在悬吊模板与叠合板之间；所述钢筋主龙骨垂直设置在木方下部；对拉螺栓的另一端与钢筋主龙骨连接；所述橡胶碗穿过对拉螺栓，扣在悬吊模板的混凝土浇筑面。

本实用新型如上所述的装配式叠合板现浇带吊模施工系统，进一步，所述对拉螺栓包括螺杆、山形卡和螺母；螺杆一端与定位钢筋焊接连接，螺杆穿过悬吊模板的对拉螺栓孔；螺杆的另一端通过山形卡和螺母与钢筋主龙骨连接。

本实用新型如上所述的装配式叠合板现浇带吊模施工系统，进一步，还包括防渗装置，所述防渗装置设置在悬吊模板的对拉螺栓孔内；所述防渗装置包括压环、弹性密封环和安装件；在悬吊模板对拉螺栓孔靠近悬吊模板下侧设置安装滑道，所述压环设置在所述安装滑道内，所述弹性密封环设置在所述压片外侧，所述安装件将压片和压环限制在所述安装滑道内；所述压片利用铁磁材料制成，在安装件外侧设置吸引装置，所述吸引装置为永磁体。

本实用新型如上所述的装配式叠合板现浇带吊模施工系统，进一步，所述安装件包括第一挡环和旋拧部，所述旋拧部固定在第一挡环的一侧；第一挡环通过螺纹结构安装在所述对拉螺栓孔内。

本实用新型如上所述的装配式叠合板现浇带吊模施工系统，进一步，所述安装件包括第二挡环和凹槽，所述凹槽至少为2个，均匀布置在所述第二挡环的一侧。

本实用新型如上所述的装配式叠合板现浇带吊模施工系统，进一步，所述弹性密封环设置容纳腔，所述容纳腔内为空气或填充液。

利用本实用新型上述吊模施工系统进行装配式叠合板间现浇带施工，省去了支撑体系周转材料的费用，同时节省了施工时间。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的装配式叠合板现浇带吊模施工系统示意图；

图2为本实用新型一种实施例的外侧模板和防渗装置示意图；

图3为图2的剖切示意图；

图4为图2的剖切示意图；

图5为本实用新型第一种实施例的安装件示意图；

图6为本实用新型另一种实施例的弹性密封环安装到位示意图；

图7为一种实施例的第二种实施例的安装件与外侧模板连接示意图；

图8为本实用新型第二种实施例的安装件示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、定位钢筋，2、悬吊模板，3、海绵条，4、木方，5、钢筋主龙骨，6、螺杆，7、山形卡，8、螺母，9、橡胶碗，10、叠合板，11、现浇层，12、容纳腔，13、对拉螺栓孔，14、压环，15、弹性密封环，16、安装件，17、第一挡环，18、旋拧部，19、第二挡环，20、凹槽。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的装配式叠合板现浇带吊模施工系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的装配式叠合板现浇带吊模施工系统，相邻的装配式叠合板10之间邻接，在装配式叠合板10之间浇筑现浇带，叠合板10上部浇筑现浇层11；

施工系统包括：定位钢筋1、对拉螺栓、悬吊模板2、木方4、海绵条3、钢筋主龙骨5和橡胶碗9；定位钢筋1搭设在叠合板10上；对拉螺栓的一端与定位钢筋1固定连接；悬吊模板2安装在现浇带浇筑位置下方，悬吊模板2与叠合板10搭接；木方4设置在悬吊模板2下方，木方4与现浇带长度方向同向布置；多个木方4之间相互平行间隔设置；海绵条3设置在悬吊模板2与叠合板10之间；钢筋主龙骨5垂直设置在木方4下部；对拉螺栓的另一端与钢筋主龙骨5连接；橡胶碗9穿过对拉螺栓，扣在悬吊模板2的混凝土浇筑面。在一种具体实施例中，对拉螺栓包括螺杆6、山形卡7和螺母8；螺杆6一端与定位钢筋1焊接连接，螺杆6穿过悬吊模板2的对拉螺栓孔13；螺杆6的另一端通过山形卡7和螺母8与钢筋主龙骨5连接。

利用本实用新型上述实施例的吊模施工系统进行装配式叠合板间现浇带施工，省去了支撑体系周转材料的费用。

发明人在上述装配式叠合板现浇带吊模施工系统使用时发现，对拉螺栓穿过悬吊模板的位置在混凝土浇筑时存在漏浆的问题。发明人在上述基础上对施工系统进行了如下进一步改进，如图2、图3和图4所示，装配式叠合板现浇带吊模施工系统还包括防渗装置，防渗装置设置在悬吊模板2的对拉螺栓孔13内；防渗装置包括压环14、弹性密封环15和安装件16；在悬吊模板2对拉螺栓孔13靠近悬吊模板2下侧设置安装滑道；对拉螺栓孔和安装滑道可以按照以下方式加工：首先在悬吊模板上开设直径与对拉螺栓外径适配的对拉螺栓孔，例如对拉螺栓孔的直径大于对拉螺栓外径0.8mm；然后在靠近模板下侧（上述下侧指与混凝土浇筑相对的一侧）的位置第二次打孔，打孔直径大于对拉螺栓孔直径，第二次打孔深度不能大于悬吊模板厚度，使悬吊模板在靠近混凝土浇筑的一侧形成阻挡部。压环14设置在安装滑道内，弹性密封环15设置在压片外侧，安装件16将压片和压环14限制在安装滑道内；压片利用铁磁材料制成，在安装件16外侧设置吸引装置，吸引装置为永磁体。

在进行对拉螺杆安装时，首先将对拉螺栓一端穿过悬吊模板，然后在悬吊模板下侧设置吸引装置，吸引装置优选为环状结构，套入对拉螺栓并使其靠近压片，利用吸引装置与压片之间的磁力使压片产生向外侧移动的趋势，对弹性密封环产生挤压作用，导致弹性密封环与对拉螺杆之间的缝隙，以及弹性密封环与模板之间的缝隙减小或消除，实现了良好的密封。

本实用新型上述实施例的装配式叠合板现浇带吊模施工系统还能进行如下改进，如图4和图5所示，安装件16包括第一挡环17和旋拧部18，旋拧部18固定在第一挡环17的一侧；第一挡环17通过螺纹结构安装在对拉螺栓孔13内。上述结构的安装件利用常规扳手实现安装，具有安装方便的优点。

本实用新型上述实施例的装配式叠合板现浇带吊模施工系统还能进行如下改进，如图7和图8所示，安装件16包括第二挡环19和凹槽20，凹槽20至少为2个，均匀布置在第二挡环19的一侧。上述结构的安装件利用凹槽固定安装工具，安装件与模板平面齐平；相对于第一种实施例，吸引装置够更加靠近压片，便于磁力的作用，进一步提高压片挤压弹性密封环的作用力，进一步提高密封效果。

本实用新型上述实施例的装配式叠合板现浇带吊模施工系统还能进行如下改进，如图6所示，弹性密封环15设置容纳腔12，容纳腔12内为空气或填充液。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。