一种用于混凝土梁加大截面的组合式钢模架的制作方法

本实用新型属于建筑设备技术领域，特别涉及一种用于混凝土梁加大截面的组合式钢模架。

背景技术：

在对现有建筑物进行改建时，经常需要对混凝土梁进行加大截面处理，以增加旧梁的承力性能；这时候就需要用到模架，模架一般由模板拼装而成，包覆固定在旧梁的外围，与旧梁的外表面之间具有灌浆的空间；模架固定好后，将混凝土浆灌入空间中，混凝土凝固后就增大了旧梁的截面，当然在灌浆的空间中还会围绕旧梁设置新加的钢筋网，泥浆凝固后，新加的钢筋网与混凝土结合，便可增大受力性能。

但现有的用于混凝土梁加大截面的模架一般采用的是木制模板组成，木制模板周转性、精确度、表面光洁度较差，易变形；而且常规的组合式模架体积较大，需要外力支撑，因此也就需要设置很多支撑柱，支撑在地面上，结构较为复杂，成本高且不便于及安装。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种用于混凝土梁加大截面的组合式钢模架，侧模和下模均通过植筋固定组件直接固定在旧梁的原混凝土上或者钢筋网上，不需要支撑体系，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于混凝土梁加大截面的组合式钢模架，所述组合式钢模架包括侧模、下模和植筋固定组件；所述下模用于设置在旧梁的下侧；侧模用于设置在旧梁的左、右两侧；所述侧模和所述下模上均设有植筋贯通孔；所述植筋固定组件与植筋贯通孔配合，用于将侧模和下模分别植筋固定在旧梁的原混凝土上或者焊接固定在与旧梁锚固的新加钢筋网上；一个下模与左、右两个侧模密封拼装固定连接为一个组合式钢模架。

上述技术方案中的一种用于混凝土梁加大截面的组合式钢模架，包括左、右两侧侧模、一个下模，侧模与下模均为钢材板制成并支撑，通过植筋固定组件将侧模和下模分别植筋固定在旧梁的原混凝土上或者焊接固定在与旧梁锚固的新加钢筋网上；如此便不需要支撑体系的结构件，可大大简化结构，降低成本，经济效益显著；且钢制件，对接尺寸可以更加的精准，对接结构之间可以结合紧密，浇铸效果更佳，对接缝隙小且平整，不易出现漏浆浇筑效果美观；因为钢制件刚性好，耐用性强，不需要木制模板那样厚实，所以体积小，更加便于组合安装，实用寿命更长。

优选的，所述侧模包括有多个侧模板，相邻两侧模板的两两密封拼装固定连接，组装成侧模。若梁体的长度较长，则相应的侧模也应加长，为了便于运输，则可以将很长的侧膜分为多个侧膜板进行组装，这样便于。

优选的，所述下模呈倒扣的盖状，中间向下凹陷，四周均向上延伸有凸缘部，两侧的凸缘部为侧凸缘部，侧凸缘部的上端面用于与左、右侧模的下端面密封拼装固定连接；前端的凸缘部为前凸缘部，后端的凸缘部为后凸缘部，前、后凸缘部的上端面均用于与旧梁的下端面抵顶密封。下模采用倒扣的盖状，具有凹陷，这样使得下模的底部可以承受更大的泥浆重力，常规的下模的平的，泥浆在重力的作用下，容易被挤出；而此处下模是凹陷的，凹陷的边缘不具有缝隙，因此不易漏浆。

优选的，所述下模包括有一个前下模板、至少一个中下模板和一个后下模板；前下模板设有前凸缘部，后下模板设有后凸缘部，前下模板、后下模板、中下模板的两侧均设有侧凸缘部；前下模板、至少一个中下模板和一个后下模板密封拼装固定连接，组装成下模。当梁体很长时，下模相应的需要很长，通过多个下模板组装的方式连接而成，便于。

优选的，所述钢模架的拼装缝处均设有用于密封拼装固定连接的肋边，肋边上设有肋边贯通孔，肋边与肋边拼接形成拼接缝，通过锚栓或钢模卡或螺丝固定连接相拼接的肋边。肋边的对接平面一般为平面，当然也可以用一些相互搭配设计的阶梯型的对接面，限位对接的同时，还可以提升密封性；同时肋边还可以采用一些常规的加固设计，使肋边不易产生变形。

优选的，植筋固定组件包括锚杆、蝴蝶扣和用于作为受力骨架的钢管；所述锚杆的一端伸入植筋贯通孔用于植筋固定在旧梁的原混凝土上或者焊接固定在与旧梁锚固的新加钢筋网上；所述钢管上设有贯通孔，所述锚杆的另一端贯穿钢管的贯通孔，并通过蝴蝶扣将钢管锁紧在侧模或下模的外侧面上。

优选的，所述下模对应的蝴蝶扣上锁定为双钢管。下模承受的重力更大，所以优选为双钢管；当然，在某些实施例中，即使是单钢管，也可以通过增加在下模的下侧面上设置植筋固定组件的个数来补充受力能力。

优选的，设置在下模上的钢管的轴线为前后走向；设置在侧模上的钢管的轴线为上下走向。相对应的承受力更强。

优选的，所述侧模的上端面所在的水平面低于所述旧梁的上端，形成有灌浆间隙。灌浆间隙用于从外部向钢模架内侧面与旧梁之间灌入混凝土的泥浆；在某些实施例中，也可以不留灌浆间隙而直接在侧膜的上端开设灌浆孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于混凝土梁加大截面的组合式钢模架，包括左、右两个侧模、一个下模，侧模与下模均为钢材板制成，通过植筋固定组件将侧模和下模分别植筋固定在旧梁的原混凝土上或者焊接固定在与旧梁锚固的新加钢筋网上；如此便不需要支撑体系的结构件，可大大简化结构，降低成本，经济效益显著；且钢制件，对接尺寸可以更加的精准，对接结构之间可以结合紧密，浇铸效果更佳，对接缝隙小且平整，不易出现漏浆浇筑效果美观；因为钢制件刚性好，耐用性强，不需要木制模板那样厚实，所以体积小，更加便于组合安装，实用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种用于混凝土梁加大截面的组合式钢模架的结构示意图；

图2是图1中a-a的截面结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1和图2所示的一种用于混凝土梁加大截面的组合式钢模架，所述组合式钢模架包括侧模1、下模2和植筋固定组件3；所述下模2用于设置在旧梁10的下侧；侧模1用于设置在旧梁10的左、右两侧；所述侧模1和所述下模2上均设有植筋贯通孔4；所述植筋固定组件3与植筋贯通孔4配合，用于将侧模1和下模2分别植筋固定在旧梁10的原混凝土上或者焊接固定在与旧梁锚固的新加钢筋网(图未示出)上；一个下模2与左、右两个侧模1密封拼装固定连接为一个组合式钢模架。

上述技术方案中的一种用于混凝土梁加大截面的组合式钢模架，包括左、右两个侧模1、一个下模2，侧模1与下模2均为钢材板制成，通过植筋固定组件3将侧模1和下模2分别植筋固定在旧梁10的原混凝土上或者焊接固定在与旧梁10锚固的新加钢筋网上；如此便不需要支撑体系的结构件，可大大简化结构，降低成本，经济效益显著；且模板材料为钢件，对接尺寸可以更加的精准，对接结构之间可以结合紧密，浇铸效果更佳，对接缝隙小且平整，不易出现漏浆浇筑效果美观；因为钢制件刚性好，耐用性强，不需要木制模板那样厚实，所以体积小，更加便于组合安装，实用寿命更长。

优选的，所述侧模1包括有多个侧模板11，相邻两侧模板11的两两密封拼装固定连接，组装成侧模1。若梁体(即需要改装的旧梁10的长度)的长度较长，则相应的侧模1也应加长，为了便于运输，则可以将很长的侧膜1分为多个侧膜板11进行组装，这样便于运输。

如图2所示，优选的，所述下模2呈倒扣的盖状，中间向下凹陷，四周均向上延伸有凸缘部，两侧的凸缘部为侧凸缘部，侧凸缘部的上端面用于与左、右侧模1的下端面密封拼装固定连接；前端的凸缘部为前凸缘部，后端的凸缘部为后凸缘部，前、后凸缘部的上端面均用于与旧梁10的下端面抵顶密封。下模2采用倒扣的盖状，具有凹陷，这样使得下模2的底部可以承受更大的泥浆重力，常规的下模2的平的，泥浆在重力的作用下，容易被挤出；而此处下模2是凹陷的，凹陷的边缘不具有缝隙，因此不易漏浆。

优选的，所述下模2包括有一个前下模板21、至少一个中下模板22和一个后下模板23；前下模板21设有前凸缘部，后下模板23设有后凸缘部，前下模板21、后下模板23、中下模板22的两侧均设有侧凸缘部；前下模板21、至少一个中下模板22和一个后下模板23密封拼装固定连接，组装成下模2。当梁体很长时，下模2相应的需要很长，通过多个下模板组装的方式连接而成，便于运输；根据实际需要的长度增加中下模板22的个数即可。

优选的，所述钢模架的拼装缝处均设有用于密封拼装固定连接的肋边5，肋边5上设有肋边贯通孔6，相对接的肋边5拼接形成拼接缝，通过锚栓或钢模卡或螺丝固定连接相拼接的肋边5。肋边5的对接平面一般为平面，当然也可以用一些相互搭配设计的阶梯型的对接面，限位对接的同时，还可以提升密封性；同时肋边5还可以采用一些常规的加固设计，使肋边5不易产生变形。同时下模和侧模的侧面也可以设置一些加强筋，提升强度，使之不易变形。除了通过肋边来形成密封拼装固定连接，在其它的实施例中，还可以使用其它的密封连接方式。

优选的，植筋固定组件3包括锚杆31、蝴蝶扣33和用于作为受力骨架的钢管32；所述锚杆31的一端伸入植筋贯通孔4用于植筋固定在旧梁10的原混凝土上或者焊接固定在与旧梁锚固的新加钢筋网上；所述钢管32上设有贯通孔，所述锚杆31的另一端贯穿钢管的贯通孔，并通过蝴蝶扣33将钢管32锁紧在侧模1或下模2的外侧面上。

优选的，所述下模2对应的蝴蝶扣33上锁定为双钢管32。下模承受的重力更大，所以优选为双钢管32；当然，在某些实施例中，即使是单钢管32，也可以通过增加在下模2的下侧面上设置植筋固定组件3的个数来补充受力能力。

优选的，设置在下模2上的钢管32的轴线为前后走向；设置在侧模1上的钢管32的轴线为上下走向。相对应的承受力更强。

优选的，所述侧模1的上端面所在的水平面低于所述旧梁10的上端，形成有灌浆间隙13。灌浆间隙13用于从外部向钢模架内侧面与旧梁10之间灌入混凝土的泥浆；在某些实施例中，也可以不留灌浆间隙13而直接在侧膜1的上端开设灌浆孔(图未示)。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。