一种钢柱脚灌浆支模的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢柱脚灌浆支模。

背景技术：

钢柱脚外周包裹混凝土，起到防护作用。钢柱脚外周包覆混凝土的施工过程中，需要将模具套设在钢柱脚的外周，然后在模具中灌注混凝土，待混凝土凝固后将模具拆除。

现有技术中钢柱脚灌浆模具通常为口字形的模具，模具通常为一体式结构，模具拆装过程需要绕过钢柱脚的顶端，因而导致拆装过程比较繁琐，影响正常的施工效率。

因此，如何降低模具的拆装难度是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢柱脚灌浆支模，其通过多块模板连接形成封闭的模具，模板之间可拆卸连接，从而降低了拆装难度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢柱脚灌浆支模，包括模板和连接件，所述模板包括模板本体和位于所述模板本体的端部、并与所述模板本体间呈预设角度的折弯部，所述折弯部与所述模板本体远离所述折弯部的一端通过所述连接件固定，若干所述模板依次连接形成封闭的模具。

优选地，所述连接件为锁扣，所述锁扣包括两片锁片，两所述锁片分别从所述折弯部和所述模板本体的两侧将二者夹紧，所述锁扣两端通过锁紧螺栓紧固。

优选地，所述预设角度为90°，4个所述模板依次连接形成矩形的模具。

优选地，所述折弯部设有用以对所述连接件进行限位的卡槽。

优选地，还包括与所述模板本体相连，且前端与钢柱脚相抵、用以对所述模板本体进行定位的定位部。

优选地，所述支撑部呈杆状且具有外螺纹，所述模板本体具有沿厚度方向贯穿的螺纹孔，所述支撑部设置于所述螺纹孔中。

优选地，所述折弯部和所述模板本体之间设有支撑块。

优选地，所述折弯部远离所述模板本体的侧面设有两个所述支撑块，所述连接件的投影位于两所述支撑块之间。

本实用新型所提供的钢柱脚灌浆支模，包括模板和连接件，模板包括模板本体和位于模板本体的端部、并与模板本体间呈预设角度的折弯部，折弯部与模板本体远离折弯部的一端通过连接件固定，若干模板依次连接形成封闭的模具。

折弯部和模板本体相贴合，并通过连接件进行固定。几个模板围绕在钢柱脚的外周，并依次连接构成封闭的模具。施工过程中向模具中灌注混凝土，待混凝土凝固后松开连接件，即可将模板拆除，极大地降低了拆装难度。

另外，折弯部和模板本体通过连接件进行固定，调节折弯部和模板本体的连接位置可调节模板所构成的模具的尺寸，进而使钢柱脚灌浆支模可应用于多种尺寸的钢柱脚，提高了装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的钢柱脚灌浆支模的结构示意图；

图2为图1中模板的结构示意图；

图3为图1中锁扣的结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记为：

模板1、锁扣2、模板本体11、折弯部12、支撑部13、锁片21、锁紧螺栓22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的钢柱脚灌浆支模的结构示意图；图2为图1中模板的结构示意图；图3为图1中锁扣的结构示意图。

本实用新型所提供的钢柱脚灌浆支模，结构如图1所示，包括模板1和连接件。模板1包括模板本体11和折弯部12，折弯部12与模板本体11的端部固定连接。一块模板1的折弯部12与另一块模板1的模板本体11可拆卸地连接，多块模板1依次连接能够构成封闭的模具。

可选的，模板本体11通常呈板状，折弯部12与模板本体11之间具有预设角度，预设角度的大小可根据包覆钢柱脚的混凝土的形状进行确定。例如，混凝土为横截面呈矩形的柱体，则预设角度为90°；混凝土为横截面为正六边形的柱体，则预设角度为60°。另外，部分钢柱脚外周包覆的混凝土呈锥状，其侧面为斜面，因而模板本体11相应地为梯形，预设角度可根据混凝土侧面的倾斜角度进行确定，在此不再赘述。

连接件可具体为锁扣、连接螺栓或对模板本体11和折弯部12进行卡接固定的卡块等。通过连接件进行连接时，折弯部12和模板本体11之间能够紧密贴合，防止混凝土进入折弯部12和模板本体11之间，避免材料浪费。当然，模板1在连接时，折弯部12位于远离钢柱脚的一侧。

本实施例中，模板1之间通过连接件依次连接，形成封闭的模具，操作人员在封闭的模具中灌注混凝土对钢柱脚进行加固。施工完成后将连接件拆除即可将模板1拆下，极大地降低了钢柱脚灌浆支模的拆装难度，提高了施工效率。

可选的，模板本体11和折弯部12之间的预设角度为90°，4个模板1如图1所示的方式依次连接，形成矩形的模具。模具中部具有矩形的灌注槽，在灌注槽中灌注混凝土，即可对钢柱脚进行加固。

实际施工过程中，钢柱脚往往具有多种尺寸，现有技术在施工过程中需要配备多种尺寸的模具。本申请中连接件采用锁扣2，连接过程中，首先调节折弯部12与模板本体11之间的相对位置，与模板1相连的折弯部12和模板1靠近自身折弯部12的侧边之间的距离即为灌注混凝土的边长。当调节完成后通过锁扣2对模板本体11和折弯部12进行固定。当然，用户也可采用卡接件或其他无需在模板本体11上开孔的连接方式进行连接。

具体的，锁扣2的结构如图3所示，包括两片锁片21，锁片21的中部呈弧形，两锁片21对称设置可形成近似椭圆形的紧固圈，紧固圈分别与折弯部12和模板本体11的两侧贴合。锁扣2两端通过锁紧螺栓22紧固，在螺栓预紧力的作用下锁扣2将折弯部12和模板本体11夹紧。

另外，为避免施工过程中锁扣2发生脱落，折弯部12沿宽度方向设有卡槽，卡槽的宽度等于锁片21的宽度。施工过程中，锁扣2可嵌入卡槽中，卡槽的侧壁能够对锁扣2进行限位，避免其在施工过程中脱落。

本实施例中，钢柱脚灌浆支模通过锁扣2连接模板本体11和折弯部12，从而无需破坏模板本体11表面，不会影响模板1的使用效果。而且模板本体11与折弯部12之间的相对位置可任意设置，从而使钢柱脚灌浆支模的尺寸可调，提高了钢柱脚灌浆支模的通用性。

当钢柱脚外周所需浇筑的混凝土高度较高时，钢柱脚灌浆支模需要逐层灌浆。即需要先完成底层灌浆，当底层凝固后，将钢柱脚灌浆支模移动至底层的上方，继续进行灌浆操作。在底层上方进行灌浆时，模板本体11的下部与底层的侧壁搭接。为提高模板本体11的稳定性，钢柱脚灌浆支模还包括用于对模板1进行定位的定位部。定位部与模板本体11可移动地连接，组装钢柱脚灌浆支模时先将定位部调节至适当的长度，然后通过锁母、插销等进行固定，然后将多块模板1相连组成灌浆模具。

可选的，支撑部13为具有外螺纹的螺杆，模板本体11具有沿厚度方向贯穿的螺纹孔，螺杆与螺纹孔通过螺纹连接。转动螺杆可调节其位于模板本体11与钢柱脚之间的距离，完成模板1的连接后可将螺杆旋出，直至螺杆的前端与模板本体11远离折弯部12的侧面平齐。当然，定位部也可选用片状结构，并沿竖直方向设置。由于片状的定位部在水平面内投影较小，在灌浆过程中无需将定位部取出。

本实施例中，模板1上设有定位部，通过定位部可快速确定折弯部12和模板本体11之间的位置关系，然后将折弯部12和模板本体11相连。定位部可提高模板1之间的连接效率，缩短施工周期。

灌浆过程中，折弯部12远离模板本体11的侧面与模板本体11远离折弯部12的侧面相贴合，但上述两个侧面常常会沾上混凝土等杂物，导致两个侧面无法紧密贴合。因而，钢柱脚灌浆支模折弯部12和模板本体11之间设有支撑块，支撑块的数量至少为两个，并设置在折弯部12远离模板本体11的侧面和/或模板本体11远离折弯部12的侧面上。模板1相连构成模具时，支撑块对上述两侧面进行支撑，一方面能够增加贴合面的压强，进而提高连接强度，另一方面贴合面较小，即使沾有杂物也便于清理。

可选的，如图2所示，折弯部12远离模板本体11的侧面设有两个支撑块，两支撑块分别位于折弯部12的两端。另外，折弯部12上的限位槽位于的投影位于两支撑块之间，因而模板1相连构成模具之后锁扣2位于两支撑块之间，从而使锁扣2能够向折弯部12和模板本体11之间施加更大的预紧力。

本实施例中，钢柱脚灌浆支模设有支撑部13，支撑部13用于支撑折弯部12和模板本体11之间的贴合面，减小贴合面积，进而避免模板1受到贴合面上杂物的影响。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的钢柱脚灌浆支模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。