一种自制棚板震动模压成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种自制棚板震动模压成型机。

背景技术：

碳化硅制品属于高级耐火材料，它具有优良的导热性，高热震稳定性，高荷重软化点及很好的耐磨性能，广泛用于各种有特殊要求行业，在炭材料制品生产过程中，振动成型是制取炭生坯的基本成型方法之一，所用设备主要为振动成型机，普通的压型机生产碳化硅棚板时，产品成型主要是利用上模具来进行压制成型，上模具在使用时容易损坏变形，同时脱模步骤繁琐，会影响产品的生产效率，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自制棚板震动模压成型机，具备生产效率高的优点，解决了模压成型机生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自制棚板震动模压成型机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中心处固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有挤压装置，所述挤压装置左右两侧均设置有安装孔，所述安装孔的内腔固定连接有复位装置，所述底座顶部的中心处设置有模具，所述模具左右两侧的顶部均通过固定块固定连接有第二伸缩气缸，所述模具的左右两侧均固定连接有滑动装置。

优选的，所述挤压装置包括固定板和挤压块，所述固定板的底部固定连接有挤压块，所述挤压块由高密度金属材质构成。

优选的，所述复位装置包括弹簧和挡板，所述安装孔的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有挡板。

优选的，所述滑动装置包括连接杆、滑块和滑槽，所述连接杆的一侧固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在支撑板的一侧。

优选的，所述底座正面的顶部固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的底部固定连接有出模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装孔、固定块和第二伸缩气缸的配合，便于在棚板成型后将模具提起，完成脱模，提高工作效率，通过模具的设计，减小模具所受到的挤压力，提高模具的使用寿命，通过滑动装置的设计，保证模具在复位过程中处于同一位置，提高生产质量，从而达到生产效率高的效果，解决了模压成型机生产效率低的问题。

2、本实用新型通过固定板和挤压块的配合，便于对原料进行压实，通过弹簧和挡板的配合，便于对第二伸缩气缸进行缓冲，保证模具在上升过程中保持稳定，通过第三伸缩气缸和出模块的配合，便于完成脱模，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、第一伸缩气缸；5、挤压装置；51、固定板；52、挤压块；6、安装孔；7、复位装置；71、弹簧；72、挡板；8、模具；9、固定块；10、第二伸缩气缸；11、滑动装置；111、连接杆；112、滑块；113、滑槽；12、第三伸缩气缸；13、出模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自制棚板震动模压成型机，包括底座1，底座1正面的顶部固定连接有第三伸缩气缸12，第三伸缩气缸12的底部固定连接有出模块13，通过固定板51和挤压块52的配合，便于对原料进行压实，通过弹簧71和挡板72的配合，便于对第二伸缩气缸10进行缓冲，保证模具8在上升过程中保持稳定，通过第三伸缩气缸12和出模块13的配合，便于完成脱模，提高工作效率，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3底部的中心处固定连接有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的底部固定连接有挤压装置5，挤压装置5包括固定板51和挤压块52，固定板51的底部固定连接有挤压块52，挤压块52由高密度金属材质构成，挤压装置5左右两侧均设置有安装孔6，安装孔6的内腔固定连接有复位装置7，复位装置7包括弹簧71和挡板72，安装孔6的内腔固定连接有弹簧71，弹簧71的另一侧固定连接有挡板72，底座1顶部的中心处设置有模具8，模具8左右两侧的顶部均通过固定块9固定连接有第二伸缩气缸10，模具8的左右两侧均固定连接有滑动装置11滑动装置11包括连接杆111、滑块112和滑槽113，连接杆111的一侧固定连接有滑块112，滑块112的表面滑动连接有滑槽113，滑槽113设置在支撑板3的一侧，通过安装孔6、固定块9和第二伸缩气缸10的配合，便于在棚板成型后将模具8提起，完成脱模，提高工作效率，通过模具8的设计，减小模具8所受到的挤压力，提高模具8的使用寿命，通过滑动装置11的设计，保证模具8在复位过程中处于同一位置，提高生产质量，从而达到生产效率高的效果，解决了模压成型机生产效率低的问题。

使用时，将原料倒入模具8中，通过外设控制器使第一伸缩气缸4工作，第一伸缩气缸4通过固定板51带动挤压块52对原料进行压实，通过外设控制器使第二伸缩气缸10工作，第二伸缩气缸10伸入安装孔6，通过弹簧71和挡板72对其进行缓冲，保证模具8在上升过程中保持稳定，当模具8上升到指定位置，通过外设控制器使第三伸缩气缸12工作，完成脱模，从而达到生产效率高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本技术：
文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自制棚板震动模压成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）底部的中心处固定连接有第一伸缩气缸（4），所述第一伸缩气缸（4）的底部固定连接有挤压装置（5），所述挤压装置（5）左右两侧均设置有安装孔（6），所述安装孔（6）的内腔固定连接有复位装置（7），所述底座（1）顶部的中心处设置有模具（8），所述模具（8）左右两侧的顶部均通过固定块（9）固定连接有第二伸缩气缸（10），所述模具（8）的左右两侧均固定连接有滑动装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自制棚板震动模压成型机，其特征在于：所述挤压装置（5）包括固定板（51）和挤压块（52），所述固定板（51）的底部固定连接有挤压块（52），所述挤压块（52）由高密度金属材质构成。

3.根据权利要求1所述的一种自制棚板震动模压成型机，其特征在于：所述复位装置（7）包括弹簧（71）和挡板（72），所述安装孔（6）的内腔固定连接有弹簧（71），所述弹簧（71）的另一侧固定连接有挡板（72）。

4.根据权利要求1所述的一种自制棚板震动模压成型机，其特征在于：所述滑动装置（11）包括连接杆（111）、滑块（112）和滑槽（113），所述连接杆（111）的一侧固定连接有滑块（112），所述滑块（112）的表面滑动连接有滑槽（113），所述滑槽（113）设置在支撑板（3）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自制棚板震动模压成型机，其特征在于：所述底座（1）正面的顶部固定连接有第三伸缩气缸（12），所述第三伸缩气缸（12）的底部固定连接有出模块（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种自制棚板震动模压成型机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中心处固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有挤压装置，所述挤压装置左右两侧均设置有安装孔。本实用新型通过安装孔、固定块和第二伸缩气缸的配合，便于在棚板成型后将模具提起，完成脱模，提高工作效率，通过模具的设计，减小模具所受到的挤压力，提高模具的使用寿命，通过滑动装置的设计，保证模具在复位过程中处于同一位置，提高生产质量，从而达到生产效率高的效果，解决了模压成型机生产效率低的问题。

技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：九江双龙特种耐火材料有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.05.22