一种冲击板的制作方法

本实用新型属于冲击板技术领域，更具体地，涉及一种冲击板。

背景技术：

冲击板是一种缓冲的板块，可以有效的阻止与防止外来物体的撞击或者冲击，设置的冲击板通过人工或机器进行放置，通过连接卡扣或焊接的关系的连接或焊接，冲击板的设计可以有效的阻止水流冲击庄稼等，可以有效的防止外来物体的撞击，避免造成重大的伤亡、事故，避免了不必要的损失，提高了庄稼或某些特定物体的安全性能，同时造价成本低廉，深受广大厂家、政府等一些工程的使用，同时冲击板可以很好的提供较大的缓冲力度，以此来减小物体撞击的伤害。

现有的技术存在以下问题：

现有的冲击板，往往都是材料进行混合，制作出来都是特定的长度，在某些特定的地点或某些特定的长度时，需要再次进行特定制作，不能很好的进行拼接，造成了冲击板使用时的局限性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冲击板，具有便捷拼接的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击板，包括板体，所述板体左侧前端与板体右侧后端均上下对称开设有连接凹槽，所述板体内腔底部左侧前端固定连接有连接块，所述连接块右侧中央开设有限位孔，所述限位孔内侧焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧固定连接有上升部件，所述上升部件包括下压板、缓冲层、下压弹簧、第一齿槽、齿轮、第二齿槽、连接板，所述下压板上下两侧对称固定连接有连接板，所述连接板上下两侧对称固定连接有第一齿槽，所述第一齿槽外侧啮合有齿轮，所述第一齿槽通过齿轮活动连接有第二齿槽，所述第二齿槽顶部固定连接有连接卡扣杆，所述下压板底部固定连接有缓冲层。

优选的，所述缓冲层宽度尺寸与下压板宽度尺寸相同，所述缓冲层内腔底部阵列分布有下压弹簧，每个所述的下压弹簧的数量为三个。

优选的，所述电动伸缩杆的外径尺寸与限位孔的内径尺寸相同，所述下压板左侧上端卡扣连接与电动伸缩杆左侧。

优选的，所述连接凹槽的内径尺寸与连接卡扣杆的外径尺寸相同，所述连接凹槽内壁贴覆有防尘层。

优选的，所述第一齿槽与第二齿槽的长度尺寸与高度尺寸一致，所述第一齿槽与第二齿槽结构相匹配。

优选的，所述连接卡扣杆一侧分别贯穿板体左侧后端与板体右侧前端分别连接于机体内腔左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的下压板、缓冲层、第一齿槽、齿轮、第二齿槽，五者相配合，可以很好的通过按下压板，同时下压板可以通过连接板带动第一齿槽进行横向移动，同时第一齿槽通过齿轮可以带动第二齿槽进行横向移动，从而第二齿槽可以带动连接卡扣杆进行横向移动，通过设置的电动伸缩杆，可以很好的通过设置的电动伸缩杆的右侧可以插入下压板左侧的凹槽，对下压板下压时保持的动作进行固定，通过设置的连接凹槽，可以很好的将位于横向对齐左侧的板体右端前侧的连接卡扣杆卡扣连接到位于横向对齐右侧的板体左端前侧的连接凹槽内，可以完成板体之间的拼接，提高了冲击板的使用范围，避免了如若某些特定的地点或特定的长度需要使用时，在需要特定的进行制作冲击板。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1为本实用新型的上升部件结构示意图；

图2为本实用新型中的整体立体结构示意图；

图3为本实用新型中的整体内腔结构示意图；

图中：1、板体；2、连接凹槽；3、连接块；4、限位孔；5、电动伸缩杆；6、上升部件；7、下压板；8、缓冲层；9、下压弹簧；10、第一齿槽；11、齿轮；12、第二齿槽；13、连接板；14、连接卡扣杆。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种冲击板，包括板体1，板体1左侧前端与板体1右侧后端均上下对称开设有连接凹槽2，板体1内腔底部左侧前端固定连接有连接块3，连接块3右侧中央开设有限位孔4，限位孔4内侧焊接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5右侧固定连接有上升部件6，上升部件6包括下压板7、缓冲层8、下压弹簧9、第一齿槽10、齿轮11、第二齿槽12、连接板13，下压板7上下两侧对称固定连接有连接板13，连接板13上下两侧对称固定连接有第一齿槽10，第一齿槽10外侧啮合有齿轮11，第一齿槽10通过齿轮11活动连接有第二齿槽12，第二齿槽12顶部固定连接有连接卡扣杆14，下压板7底部固定连接有缓冲层8。

本实施例中：电动伸缩杆5的型号为tge。

本实施方案中：通过设置的下压板7、缓冲层8、第一齿槽10、齿轮11、第二齿槽12，五者相配合，可以很好的通过按下压板7，同时下压板7可以通过连接板13带动第一齿槽10进行横向移动，同时第一齿槽10通过齿轮11可以带动第二齿槽12进行横向移动，从而第二齿槽12可以带动连接卡扣杆14进行横向移动，通过设置的电动伸缩杆5，可以很好的通过设置的电动伸缩杆5的右侧可以插入下压板7左侧的凹槽，对下压板7下压时保持的动作进行固定，通过设置的连接凹槽2，可以很好的将位于横向对齐左侧的板体1右端前侧的连接卡扣杆14卡扣连接到位于横向对齐右侧的板体1左端前侧的连接凹槽2内，可以完成板体1之间的拼接，提高了冲击板的使用范围，避免了如若某些特定的地点或特定的长度需要使用时，在需要特定的进行制作冲击板。

具体的，缓冲层8宽度尺寸与下压板7宽度尺寸相同，缓冲层8内腔底部阵列分布有下压弹簧9，每个的下压弹簧9的数量为三个；通过设置的下压板7，可以很好的通过缓冲层8内腔的下压弹簧9进行下压。

具体的，电动伸缩杆5的外径尺寸与限位孔4的内径尺寸相同，下压板7左侧上端卡扣连接与电动伸缩杆5左侧；当电动伸缩杆5进行伸缩时，电动伸缩杆的右侧可以插入下压板7左侧的凹槽，对下压板7下压时保持的动作进行固定。

具体的，连接凹槽2的内径尺寸与连接卡扣杆14的外径尺寸相同，连接凹槽2内壁贴覆有防尘层；通过设置的防尘层，可以很好的防止连接凹槽2工作时间过长时产生损耗，同时提高了连接凹槽2的使用寿命，同时降低了工作人员需要再次更换新的连接凹槽2的成本。

具体的，第一齿槽10与第二齿槽12的长度尺寸与高度尺寸一致，第一齿槽10与第二齿槽12结构相匹配；第一齿槽10可以通过齿轮11带动第二齿槽12进行垂直移动。

具体的，连接卡扣杆14一侧分别贯穿板体1左侧后端与板体1右侧前端分别连接于板体1内腔左右两侧；设计合理，结构简单，方便连接卡扣杆14卡扣连接凹槽2。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种冲击板，在使用时，首先工作人员将两个板体1横向对齐放置，然后工作人员按下压板7，同时下压板7可以通过连接板13带动第一齿槽10进行横向移动，同时第一齿槽10通过齿轮11可以带动第二齿槽12进行横向移动，从而第二齿槽12可以带动连接卡扣杆14进行横向移动，然后通过人员通过外部控制电动伸缩杆5，使电动伸缩杆5进行伸缩，电动伸缩杆的右侧可以插入下压板7左侧的凹槽，对下压板7下压时保持的动作进行固定，将位于横向对齐左侧的板体1右端前侧的连接卡扣杆14卡扣连接到位于横向对齐右侧的板体1左端前侧的连接凹槽2内，可以完成板体1之间的拼接。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。