一种预制混凝土构件的插入式连接构造的制作方法

本实用新型涉及工程设计技术领域，特别是一种预制混凝土构件的插入式连接构造。

背景技术：

装配式混凝土结构的构件可大量在工厂内预制生产，现场装配施工，改变了传统的现场浇筑施工的生产方式，预制构件质量易于保证、生产过程标准化、自动化程度高、安全性好、现场装配施工速度快等诸多优势，近年来得到了大力发展；预制构件在工厂内预制时结构造型较简单，运输至施工现场后，需要进行组装，才能形成复杂的建筑结构；构件间可靠的连接构造是确保整体结构安全可靠的关键，现有的以受压为主的柱式或板式构件的连接措施，普遍构造复杂，现场施工不方便；对于以受压为主的构件，其受力特点与弯剪型构件有很大不同，根据构件承受拉、压、弯、剪等荷载性质不同，有针对性地开发快速连接、安全可靠的构造措施是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种预制混凝土构件的插入式连接构造，以解决现有以受压为主的混凝土预制构件接头施工不便、可靠性差的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种预制混凝土构件的插入式连接构造，包括第一混凝土预制件和第二混凝土预制件，所述第一混凝土预制件内嵌有套筒，所述第二混凝土预制件的连接面嵌入有锚栓，所述锚栓安装在所述套筒内，所述套筒与所述锚栓之间填充有胶粘剂。

优选地，所述第一混凝土预制件内、所述第二混凝土预制件内均嵌有主筋和辅筋，所述主筋与所述辅筋交错形成网格，所述第一混凝土预制件内的所述主筋与所述套筒连接，且其连接端位于所述套筒内，所述第二混凝土内的所述主筋的一端支出所述第二混凝土，且其支出段为所述锚栓。

优选地，所述套筒呈喇叭状，且其小端与所述第一混凝土预制件内的所述主筋螺纹连接。

优选地，所述第二混凝土预制件内的所述主筋的支出段上设置有螺纹。

优选地，所述第一混凝土预制件的连接面设置有凸块或凹槽，所述第二混凝土预制件的连接面设置有与所述第一混凝土预制件的连接面对应的凹槽或凸块。

优选地，所述套筒为多个，且均布在所述第一混凝土预制件的凸块或凹槽的两侧。

优选地，所述第一混凝土预制件的连接面与所述第二混凝土预制件的连接面之间具有间隙，所述间隙内填充有所述胶粘剂。

优选地，所述第二混凝土内的主筋的支出长度为其直径的25倍。

优选地，所述第一混凝土内的主筋与所述套筒的连接段长度不小于所述主筋的直径的5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：构造简单，对受压为主的混凝土构件的连接施工方便且快速，且与湿接缝接头相比，具有可靠性高的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视结构示意图；

图3为图2中b处的放大示意图；

图中，1-第一混凝土预制件，11-主筋，12-辅筋，2-第二混凝土预制件，3-套筒，4-胶粘剂，5-间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种预制混凝土构件的插入式连接构造，包括第一混凝土预制件1和第二混凝土预制件2，第一混凝土预制件1内嵌有套筒3，套筒3靠近第一混凝土预制件1连接面的一端与第一混凝土预制件1连接面平齐，第二混凝土预制件2的连接面嵌入有锚栓，锚栓支出第二混凝土预制件2连接面的长度为二十五个锚栓直径，令锚栓满足设计所需的抗拉压和抗剪能力，锚栓安装在套筒3内，套筒3与锚栓之间填充有胶粘剂4，胶粘剂4优选环氧脂胶，胶粘剂4注入高度为套筒3内腔长度的三分之一，锚栓插入后做零时固定处理，待胶凝固后即可形成可靠的连接。

在本实施例中，如图1和2所示，第一混凝土预制件1内、第二混凝土预制件2内均嵌有主筋11和辅筋12，主筋11与辅筋12交错形成网格，第一混凝土预制件1内的主筋11与套筒3连接，且其连接端位于套筒3内，第一混凝土预制件1的主筋11与辅筋12使用钢丝捆扎或捆筋轧紧，然后连接套筒3，最后放入模具浇注混凝土，浇注时封住套筒3的端口，防止混凝土进入套筒3，第二混凝土内的主筋11的一端支出第二混凝土，且其支出段为锚栓，主筋11和辅筋12的嵌入增加了混凝土预制件连接后的抗拉力，同前将主筋11和辅筋12捆扎好后，放入模具进行浇注。

在本实施例中，如图3所示，套筒3呈喇叭状，且其小端与第一混凝土预制件1内的主筋11螺纹连接，螺纹连接令套筒3嵌入第一混凝土后能承受更大拉力，而其喇叭状则方便第二混凝土的主筋11的插入，螺纹连接的长度不小于主筋11直径的五倍且套筒3的抗拉强度不小于主筋11强度的1.1倍，令螺纹连接满足设计所需的抗拉压和抗剪能力。

在本实施例中，如图1所示，第二混凝土预制件2内的主筋11的支出段上设置有螺纹，套筒3靠近其大端的内壁设置有内螺纹，螺纹的设置增加了浇注胶粘剂4后套筒3与第二混凝土预制件2内的主筋11的机械咬合力。

在本实施例中，如图1和2所示，第一混凝土预制件1的连接面设置有凸块或凹槽，第二混凝土预制件2的连接面设置有与第一混凝土预制件1的连接面对应的凹槽或凸块，凸块与凹槽的配合增加了连接面积，加强了连接处的抗剪能力。

在本实施例中，如图1所示，套筒3为多个，且均布在第一混凝土预制件1的凸块或凹槽的两侧，将主筋11承受的剪切力均匀分散在混凝土预制件内。

在本实施例中，如图1和2所示，第一混凝土预制件1的连接面与第二混凝土预制件2的连接面之间具有间隙5，间隙5内填充有胶粘剂4，在拼装时优选地凸块的连接面涂覆胶粘剂4，增大了预制件连接强度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。