一种用于挤出并切断连续湿坯板的挤出切断系统的制作方法

本实用新型涉及一种挤出切断系统，特别是一种用于挤出并切断连续湿坯板的挤出切断系统，属于挤出连续湿坯板并将其切断的设备技术领域。

背景技术：

ecp板，挤出成型水泥板(extrudedcementpanel),它是以水泥、纤维以及硅质材料为主要原料，通过真空高压挤出成型设备制造生产出来，然后通过高温高压蒸汽养护而成的新型水泥板材。该板材无任何有害物质，属于国家积极鼓励发展的环保型建材产品，其具有强度高、重量轻、耐火、耐候、抗震、隔声等优异性能，被广泛应用于建筑外墙和内墙。并且通过该板材表面多样的纹理变化和设计风格的有机结合，使建筑的外墙形成该建筑的装饰效果，尤其适合一些标准性建筑和大型体育场馆使用。另外因为其出色的隔音效果和强度，也可广泛应用于高档宾馆的隔墙，或者通过特制连接件与一些混凝土框架结构以及钢结构形式的建筑配合使用。

在制造ecp板的过程中，首先是将各种原料搅拌混合为泥料，然后将泥料连续挤出形成连续湿坯板；然后将连续湿坯板切断为所需尺寸的间断的湿坯板，然后间断湿坯板(ecp毛坯板)经过养护、机加工等工序后形成ecp板成品。

因此，本实用新型设计了一种用于挤出并切断连续湿坯板的挤出切断系统，通过该挤出切断系统能够实现挤出形成连续湿坯板并将其切断、形成间断的湿坯板。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于挤出并切断连续湿坯板的挤出切断系统，本实用新型能够实现挤出形成连续湿坯板并将其切断、形成间断的湿坯板。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于挤出并切断连续湿坯板的挤出切断系统，依次包括用于挤出连续湿坯板的挤出机、用于连续湿坯板行走导向的导向辊台、以及用于切断连续湿坯板的同步切割装置；

所述同步切割装置包括跨有同步切割机的同步传输机，所述导向辊台布置于同步传输机上游端，挤出机布置于导向辊台上游端。

采用本实用新型的同步切割装置时，明显的，挤出机的挤出机出口正对导向辊台上游端。其工作原理如下：挤出机的挤出机出口连续挤出形成连续湿坯板，连续湿坯板从导向辊台行走到同步传输机上，在同步传输机作用下继续向前行走，同步切割机与同步传输机同步运动，并对连续湿坯板进行同步切割，切断完成后，同步切割机复位以进行下一次的同步切割动作，以使连续湿坯板被不断的切割形成间断的湿坯板。即，采用本实用新型的挤出切断系统能够实现挤出形成连续湿坯板并将其切断、形成间断的湿坯板的目的。

可供选择的，所述导向辊台可绕同步传输机上游端上下翻动。导向辊台起到了过渡和导向的作用，导向辊台可绕同步传输机的上游端上下翻动的设计目的在于：为了挤出形成各种规格类型的湿坯板，挤出机出口上的模头常有更换的需求，当挤出机与本实用新型的同步切割装置布置完成后，各个设备的位置就基本上确定了；而采用了导向辊台可绕同步传输机的上游端上下翻动设计时，能够按照实际需求调整导向辊台的倾角；使得导向辊台上游端基本正对于挤出机出口，而导向辊台下游端是基本始终正对于同步传输机上游端的；以适应于各种规格的连续湿坯板的行走，有利于从挤出机挤出的连续湿坯板顺利的行走到同步传输机上。当需要更换模头或清理挤出机时，使导向辊台翻转到竖直状态，此时导向辊台让位，使得挤出机与同步传输机之间留有操作空间，以便进行更换挤出机的模头或清理挤出机。

进一步的，所述导向辊台下游端铰接在同步传输机上游端，以实现导向辊台可绕同步传输机上游端上下翻动。

进一步的，所述导向辊台通过连接于其底部的伸缩杆来驱动其绕同步传输机上游端上下翻动。

进一步的，所述伸缩杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。通过液压驱动或电动驱动的方式实现伸缩杆的伸缩，从而实现调节导向辊台的倾角，以及使导向辊台让位的目的。

可供选择的，所述导向辊台为无动力的导向皮带机。即，导向辊台的辊筒为自由辊筒，导向辊台的辊筒上套有皮带。导向辊台主要起到过渡和导向的作用，那么导向辊台是无动力的导向皮带机是最佳选择。导向辊台的辊筒上套有皮带，使得连续湿坯板行走在导向辊台时，与导向辊台是面与面的接触关系，能够避免连续湿坯板的变形。

可供选择的，所述挤出机底部装配有用于调节挤出机高度的升降装置。能够按需求调整挤出机的高度，使得挤出机出口高度与导向辊台、同步传输机相适应，处于同一水平线上，以使连续湿坯板能够水平的行走到同步传输机上，避免连续湿坯板因上下坡而发生变形的情况。结合上述导向辊台可绕同步传输机上游端上下翻动时，此两种设计并非互斥的技术方案；得益于升降装置的设计，此时无需调整导向辊台的倾角，而只需使导向辊台保持水平，通过升降装置调整挤出机高度，就能适应于各种规格的连续湿坯板。如果仅有导向辊台可上下翻动的设计而没有升降装置的设计，那么由于有时需要调整导向辊台的倾角来适应挤出成型的连续湿坯板，那么连续湿坯板在从导向辊台行走到同步传输机的过程中，会存在一定的上坡或下坡运动，虽然坡度较小，但是由于连续湿坯板还没有凝固成型，连续湿坯板行走时容易发生微小的变形，影响ecp板的精度质量。而得益于升降装置的设计时，能够使得连续湿坯板始终是水平行走的运动，从而确保连续湿坯板的形状稳定，这就从源头上确保ecp板的产品质量；此时，导向辊台可绕同步传输机上游端上下翻动的设计就主要起了需要时使导向辊台让位的作用。

进一步的，所述升降装置包括用于驱动挤出机升降的升降杆、以及用于挤出机升降时导向的导向组件。能够实现调节挤出机高度的目的。

进一步的，所述升降杆为液压升降杆或电动升降杆。通过液压驱动或电动驱动的方式实现升降杆的伸缩，以实现驱动挤出机升降的目的。

可供选择的，所述同步传输机下游端布置有皮带传输机。用以传输间断的湿坯板。

进一步的，所述同步切割装置为切割分离装置，用于切断并分离连续湿坯板；其中，所述同步传输机为双皮带传输机，其包括传输机机架和装配于传输机机架顶部的2套伸缩式辊筒组，同步切割机的切割轮位于两伸缩式辊筒组之间，且两伸缩式辊筒组与同步切割机的切割机机架相连接，两伸缩式辊筒组分别为前后位的第一辊筒组、第二辊筒组；

所述传输机机架上还装配有可沿传输机机架作往复运动的导辊滑座，导辊滑座具有前后位的第一导辊、第二导辊；

所述同步传输机还包括第一传送带、第二传送带，所述第一传送带套在第一辊筒组与第一导辊上，第二传送带套在第二辊筒组与第二导辊上；

还包括：

第一驱动机构，其用于驱动第一传送带传动；

第二驱动机构，其用于驱动第二传送带传动，且第二驱动机构为可变速驱动机构；

第三驱动机构，其用于驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动，带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动，并通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动。

采用上述技术方案时，切割分离装置不仅能够实现将连续湿坯板切断的形成间断的湿坯板的目的，还能实现将间断的湿坯板相分离，使得相邻的间断湿坯板之间保持一定的距离的目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于挤出并切断连续湿坯板的挤出切断系统，采用本实用新型的挤出切断系统能够实现挤出形成连续湿坯板并将其切断、形成间断的湿坯板的目的。同步传输机为双皮带传输机的具体设计，还能实现将间断的湿坯板相分离，使得相邻的间断湿坯板之间保持一定的距离的目的。

附图说明

图1是本实用新型的挤出切断系统的布置示意图，其中同步切割机靠近同步传输机的上游端；

图2是本实用新型的挤出切断系统的布置示意图，其中同步切割机靠近同步传输机的下游端；

图3是本实用新型的挤出切断系统的俯视图；

图4是挤出机底部装配有升降装置的示意图；

图5是同步传输机的结构示意图，其中同步切割机靠近同步传输机的上游端；

图6是图5的俯视图；

图7是同步传输机的结构示意图，其中同步切割机靠近同步传输机的下游端；

图8是图7的a处放大图；

图9是图7的b处放大图。

图中标记：

100-同步传输机,101-传输机机架,

110-第一导轨,111-第一辊筒组，112-第二辊筒组,113-剪切式伸缩链,114-连接板,115-第一前辊筒,116-第一后辊筒,117-第二前辊筒,118-第二后辊筒,

120-第二导轨,121-导辊滑座,122-滑座,

130-第三导轨,131-螺母,132-丝杆，133-第三电机,

141-第一传送带,142-第二传送带,

151-第一驱动辊,152-第二驱动辊,

161-第一电机，162-第二电机，

171-第一导辊,172-第二导辊,173-第三导辊,174-第四导辊,175-第五导辊,176-第六导辊；

200-同步切割机,201-切割机机架,202-切割轮；

300-挤出机，301-挤出机出口，310-升降装置，311-升降杆，312-导向组件；

400-导向辊台，401-伸缩杆；

500-皮带传输机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，实施例一的一种用于挤出并切断连续湿坯板的挤出切断系统，依次包括用于挤出连续湿坯板的挤出机300、用于连续湿坯板行走导向的导向辊台400、以及用于切断连续湿坯板的同步切割装置；

所述同步切割装置包括跨有同步切割机200的同步传输机100，所述导向辊台400布置于同步传输机100上游端，挤出机300布置于导向辊台400上游端。

采用本实用新型的同步切割装置时，明显的，挤出机300的挤出机出口301正对导向辊台400上游端。其工作原理如下：挤出机300的挤出机出口301连续挤出形成连续湿坯板，连续湿坯板从导向辊台400行走到同步传输机100上，在同步传输机100作用下继续向前行走，同步切割机200与同步传输机100同步运动，并对连续湿坯板进行同步切割，切断完成后，同步切割机200复位以进行下一次的同步切割动作，以使连续湿坯板被不断的切割形成间断的湿坯板。即，采用本实用新型的挤出切断系统能够实现挤出形成连续湿坯板并将其切断、形成间断的湿坯板的目的。

在挤出切断系统运行过程中，连续湿坯板的挤出时的行走速度与同步传输机100的传输速度是同步的；比如，在导向辊台400上游端设置用于检测挤出机出口301挤出的连续湿坯板的行走速度的测速传感器，测速传感器与同步传输机100电连接，通过测速传感器反馈的信息，可以实现使得上述的同步动作过程，不存在技术难题；而同步切割机200跨在同步传输机100上同步切割连续湿坯板也是常规技术手段。对于跨在同步传输机100的同步切割机200而言，根据湿坯板所需长度而设定其切割长度，自动匹配连续湿坯板的行走速度而进行同步切割。优选的，挤出机300为螺杆真空挤出机。

可供选择的，所述导向辊台400可绕同步传输机100上游端上下翻动。导向辊台400起到了过渡和导向的作用，导向辊台400可绕同步传输机100的上游端上下翻动的设计目的在于：为了挤出形成各种规格类型的湿坯板，挤出机出口301上的模头常有更换的需求，当挤出机300与本实用新型的同步切割装置布置完成后，各个设备的位置就基本上确定了；而采用了导向辊台400可绕同步传输机100的上游端上下翻动设计时，能够按照实际需求调整导向辊台400的倾角；使得导向辊台400上游端基本正对于挤出机出口301，而导向辊台400下游端是基本始终正对于同步传输机100上游端的；以适应于各种规格的连续湿坯板的行走，有利于从挤出机300挤出的连续湿坯板顺利的行走到同步传输机100上。当需要更换模头或清理挤出机300时，使导向辊台400翻转到竖直状态，此时导向辊台400让位，使得挤出机300与同步传输机100之间留有操作空间，以便进行更换挤出机300的模头或清理挤出机300。

进一步的，所述导向辊台400下游端铰接在同步传输机100上游端，以实现导向辊台400可绕同步传输机100上游端上下翻动。

进一步的，如图1、图2所示，所述导向辊台400通过连接于其底部的伸缩杆401来驱动其绕同步传输机100上游端上下翻动。具体的，导向辊台400底部的偏上游端位置铰接伸缩杆401的一端；伸缩杆401的另一端铰接在场地上或铰接在上同步传输机100的传输机机架上。

进一步的，所述伸缩杆401为液压伸缩杆或电动伸缩杆。通过液压驱动或电动驱动的方式实现伸缩杆401的伸缩，从而实现调节导向辊台400的倾角，以及使导向辊台400让位的目的。

可供选择的，所述导向辊台400为无动力的导向皮带机。即，导向辊台400的辊筒为自由辊筒，导向辊台400的辊筒上套有皮带。导向辊台400主要起到过渡和导向的作用，那么导向辊台400是无动力的导向皮带机是最佳选择，当然导向辊台400也是有动力的导向皮带机，此时导向辊台的辊筒连接有驱动其转动和电机。导向辊台400的辊筒上套有皮带，使得连续湿坯板行走在导向辊台400时，与导向辊台400是面与面的接触关系，能够避免连续湿坯板的变形。

可供选择的，如图4所示，所述挤出机300底部装配有用于调节挤出机高度的升降装置310。能够按需求调整挤出机300的高度，使得挤出机出口301高度与导向辊台400、同步传输机100相适应，处于同一水平线上，以使连续湿坯板能够水平的行走到同步传输机100上，避免连续湿坯板因上下坡而发生变形的情况。结合上述导向辊台400可绕同步传输机100上游端上下翻动时，此两种设计并非互斥的技术方案；得益于升降装置310的设计，此时无需调整导向辊台400的倾角，而只需使导向辊台400保持水平，通过升降装置310调整挤出机300高度，就能适应于各种规格的连续湿坯板。如果仅有导向辊台400可上下翻动的设计而没有升降装置310的设计，那么由于有时需要调整导向辊台400的倾角来适应挤出成型的连续湿坯板，那么连续湿坯板在从导向辊台400行走到同步传输机100的过程中，会存在一定的上坡或下坡运动，虽然坡度较小，但是由于连续湿坯板还没有凝固成型，连续湿坯板行走时容易发生微小的变形，影响ecp板的精度质量。而得益于升降装置310的设计时，能够使得连续湿坯板始终是水平行走的运动，从而确保连续湿坯板的形状稳定，这就从源头上确保ecp板的产品质量；此时，导向辊台400可绕同步传输机100上游端上下翻动的设计就主要起了需要时使导向辊台400让位的作用。

进一步的，如图4所示，所述升降装置310包括用于驱动挤出机升降的升降杆311、以及用于挤出机升降时导向的导向组件312。能够实现调节挤出机300高度的目的。起升降导向作用的导向组件312是和容易制造的，例如，导向组件312包括相适配的导向筒和导向杆，导向组件142的导向筒底部固定在用于支撑挤出机13的场地(或者支撑基座)上，导向组件142的导向杆顶部固定在挤出机13底部，导向杆滑动的插入导向筒内；而升降杆311装配于场地(或者支撑基座)与挤出机13之间。

进一步的，所述升降杆311为液压升降杆或电动升降杆。通过液压驱动或电动驱动的方式实现升降杆311的伸缩，以实现驱动挤出机升降的目的。

可供选择的，如图1至图3所示，所述同步传输机100下游端布置有皮带传输机500。用以传输间断的湿坯板，结合实施例二的设计时，还起到使间断的湿坯板相分离的辅助作用。

实施例二

基于实施例一的基础上，实施例二特别具体设计了一种同步传输机100，使得实施例一的同步切割装置形成了实施例二的切割分离装置。实施例二的切割分离装置不仅能够实现将连续湿坯板切断的形成间断的湿坯板的目的，还能实现将间断的湿坯板相分离，使得相邻的间断湿坯板之间保持一定的距离。具体的如下所述：

如图1至图9所示，所述同步切割装置为切割分离装置，用于切断并分离连续湿坯板；其中，所述同步传输机100为双皮带传输机，其包括传输机机架101和装配于传输机机架顶部的2套伸缩式辊筒组，同步切割机200的切割轮202位于两伸缩式辊筒组之间，且两伸缩式辊筒组与同步切割机200的切割机机架201相连接，两伸缩式辊筒组分别为前后位的第一辊筒组111、第二辊筒组112；

所述传输机机架101上还装配有可沿传输机机架作往复运动的导辊滑座121，导辊滑座121具有前后位的第一导辊171、第二导辊172；

所述同步传输机100还包括第一传送带141、第二传送带142，所述第一传送带141套在第一辊筒组111与第一导辊171上，第二传送带142套在第二辊筒组112与第二导辊172上；

还包括：

第一驱动机构，其用于驱动第一传送带传动；

第二驱动机构，其用于驱动第二传送带传动，且第二驱动机构为可变速驱动机构；

第三驱动机构，其用于驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动，带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动，并通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动。

采用本实用新型的切割分离装置进行将连续湿坯板切断并分离的作业时，其工作原理是：

在初始状态，同步切割机200靠近同步传输机100的上游端，此时，第一辊筒组111处于压缩状态，第二辊筒组112处于伸长状态，如图1、5所示。在第一传送带141、第二传送带142的传送作用下，连续湿坯板逐渐从第一传送带141行走到第二传送带142，当连续湿坯板行走到第二传送带142的长度满足需求时。然后进行切割动作过程：同步切割机200开始向同步传输机100的下游端运动，同时，切割轮202开始切割连续湿坯板，同步切割机200的运动速度、第一传送带141、第二传送带142传送速度是同步的，使得切割轮202能够垂直的切割连续湿坯板。

当切断完毕时，被切断的湿坯板位于第二传送带142上，而持续挤出的连续湿坯板位于第一传送带141上。然后进行分离动作过程：同步切割机200继续保持向同步传输机100的下游端运动，第一传送带141继续保持原有的传送速度，而第二传送带142通过第二驱动机构(第二驱动机构为可变速驱动机构)的作用下使其传送速度加快，使得被切断的湿坯板被输送到布置于同步传输机100下游端的皮带传输机500上。

在切割与分离过程中，第一传送带141继续保持传送速度，同步切割机200始终保持向同步传输机100下游端的运动，第一传送带141的传送速度与同步切割机200运动速度是同步的。那么连续湿坯板的被切断处始终保持在了两伸缩式辊筒组之间的位置，此时还不会被传送到第二传送带142上，连续湿坯板就不会被拖拽。在切割与分离过程中，由于两伸缩式辊筒组与同步切割机200的切割机机架201相连接，使得第一辊筒组111逐渐的被拉伸，而第二辊筒组112逐渐的被压缩。

在切割与分离过程中，由于驱动第二传送带传动的第二驱动机构为可变速驱动机构，能够实现：在切割时，第二传送带142的传送速度与第一传送带141的传送速度同步；而在分离时，使第二传送带142的传送速度加快，使其传送速度与皮带传输机500的传送带的传送速度同步。通过第二传送带142的传送速度的转换，可实现将被切断的湿坯板分离的目的。

当分离完毕时，同步切割机200运动到靠近同步传输机100的下游端，此时，第一辊筒组111处于伸长状态，第二辊筒组112处于压缩状态，如图2、7所示；当被切断的湿坯板脱离第二传送带142后，第二传送带142恢复到与第一传送带141同步的传送速度。然后进行同步切割机200复位的动作过程：使同步切割机200较快速的朝同步传输机100上游端运动，并逐渐恢复初始位置；在同步切割机200复位过程中，第一辊筒组111逐渐的被压缩，而第二辊筒组112逐渐的被拉伸，而连续湿坯板逐渐的从第一传送带141行走到第二传送带142上。同步切割机200复位完毕后，较小长度的连续湿坯板已经行走到了第二传送带142上；当连续湿坯板行走到第二传送带142的长度满足需求时，开始进行下一次的切割与分离动作过程。

本实用新型的切割分离装置中，在整个动作过程中，第一辊筒组111、第二辊筒组112的伸缩，是被第三驱动机构驱动同步切割机200运动时带动的；而第一传送带141的传送是第一驱动机构驱动的；第二传送带142的传送是第二驱动机构驱动的；是相互独立不干扰，又有机结合的动作过程。

在本实用新型的切割分离装置中，在初始状态，同步切割机200靠近同步传输机100的上游端；此时，第一辊筒组111处于压缩状态，第二辊筒组112处于伸长状态，而导辊滑座121是靠近同步传输机100的下游端的。在切割与分离过程中，同步切割机200向同步传输机100的下游端运动时，第一辊筒组111由压缩状态逐渐的被拉长；而第二辊筒组112由伸长状态逐渐的被压缩；通过第一传送带141与第二传送带142联动了导辊滑座121作向同步传输机100的上游端运动。同步切割机200同步使得第一辊筒组111被拉长而第二辊筒组112被压缩；此时，第一辊筒组111上套的第一传送带141将会变长，使得第二辊筒组112上套的第二传送带142将会缩短，由于有了导辊滑座121，第一传送带141、第二传送带142的周长是基本固定的，那么导辊滑座121会被第一传送带142朝同步传输机100的上游端拉动，导辊滑座121把第二传送带142拉向同步传输机100的上游端；使得第一传送带141、第二传送带142能够保持张紧状态，确保其传输功能。同样的道理，同步切割机200复位时，导辊滑座121会被第二传送带142朝同步传输机100的下游端拉动，导辊滑座121把第一传送带141拉向同步传输机100的下游端；使得第一传送带141、第二传送带142能够保持张紧状态，确保其传输功能。

采用本实用新型的切割分离装置时，由于湿坯板的行走一直是在各个传送带上的，因此湿坯板不与辊筒直接接触，能够避免湿坯板的变形。而得益于本实用新型的巧妙设计，湿坯板在跨越不同的传送带时，传送带的传送速度保持同步的，不会发生因不同的传送速度而导致的拉拽现象。即，采用本实用新型的切割分离装置，能够实现将连续湿坯板切断并分离的目的，并且湿坯板不与辊筒直接接触，湿坯板不会被差速传送的传送带拖拽，能够避免湿坯板的变形。

优选的，如图5、图7所示，所述伸缩式辊筒组包括多个辊筒，各个辊筒两端通过剪切式伸缩链113相连形成伸缩式辊筒组。伸缩式辊筒组能够被拉长，也能够被压缩。伸缩辊筒组采用多个单独的无动力辊筒和传送带连接使用，实现了传送带在伸缩过程中，辊筒可依据传送带输送速度、切割复位等原因产生的旋转方向及旋转速度不一致的问题进行时时匹配。

可供选择的，在其中一实施例中，如图5、图7、图8所示，所述传输机机架101的顶部设有2条第一导轨110；

在第一辊筒组111中，最前位的辊筒两端装配于传输机机架101上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨110上；

在第二辊筒组112中，最后位的辊筒两端装配于传输机机架101上，其余的辊筒两端滑动的装配于两第一导轨110上；

第一辊筒组111最后位的辊筒两端与第二辊筒组112最前位的辊筒两端通过连接板114相连，连接板114固定的与切割机机架201相连。

采用上述的具体设计时，第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动时，能够实现带动两伸缩式辊筒组沿传输机机架作伸/缩运动的目的。

进一步的，如图5、图7、图8所示，在第一辊筒组111与第二辊筒组112之间，两连接板114之间前后位的装配有第一后辊筒116、第二前辊筒117；第一传送带141还套在第一后辊筒116上，第二传送带142还套在第二前辊筒117上；同步切割机的切割轮202位于第一后辊筒116与第二前辊筒117之间。

进一步的，如图5所示，在第一辊筒组111的前方，传输机机架101上装配有第一前辊筒115，第一传送带141还套在第一前辊筒115上；在第二辊筒组112的后方，传输机机架101上装配有第二后辊筒118，第二传送带142还套在第二后辊筒118上。

可供选择的，如图5、图7、图9所示，在两伸缩式辊筒组下方，传输机机架101设有2条第二导轨120，导辊滑座121的2个滑座122滑动的装配于两第二导轨121上，导辊滑座121的第一导辊171、第二导辊172装配于两滑座122之间。

采用上述的具体实施方式时，第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动时，能够实现通过第一传送带与第二传送带联动导辊滑座沿传输机机架作往复运动的目的。

可供选择的，如图5所示，在第一辊筒组111的前端下方，传输机机架101上装配有第三导辊173，第一传送带141还套在第三导辊173上；在第二辊筒组112的后端下方，传输机机架101上装配有第四导辊174，第二传送带142还套在第四导辊174上。

可供选择的，如图5、图6、图7所示，在两伸缩式辊筒组的两侧下方，传输机机架101设有2条第三导轨130，同步切割机的切割机机架201滑动装配于两第三导轨130上，通过第三驱动机构驱动切割机机架201沿第三导轨130作往复运动。

采用上述的具体实施方式时，能够实现同步切割机沿传输机机架作往复运动的目的。

进一步的，如图5、图6、图7所示，所述第三驱动机构包括丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母131装配于切割机机架201上，丝杆螺母副的丝杆132可转动装配于传输机机架101上，丝杆132连接有驱动其转动的第三电机133。第三电机133装配于传输机机架101上。

采用上述的具体实施方式时，能够实现通过第三驱动机构驱动同步切割机沿传输机机架作往复运动的目的。

可供选择的，如图5、图7所示，所述第一驱动机构包括装配于传输机机架101上的第一驱动辊151，第一传送带141还套在第一驱动辊151上，第一驱动辊151连接有用于驱动其转动的第一电机161；

所述第二驱动机构包括装配于传输机机架101上的第二驱动辊152，第二传送带142还套在第二驱动辊152上，第二驱动辊152连接有用于驱动其转动的第二电机162，第二电机162为变速电机。

采用上述的具体实施方式时，第一电机161驱动第一驱动辊151转动时，可以带动第一传送带141传动。第二电机162驱动第二驱动辊152转动时，可以带动第二传送带142传动。第二电机162为变速电机能够实现使第二传送带142变速传动的目的。第一电机161、第二电机162装配于传输机机架101上。第一驱动辊151位于第一辊筒组111的前端下方，第二驱动辊152位于第二辊筒组112的后端下方。

进一步的，如图5所示，在第一驱动辊151的后方，传输机机架101上装配有第五导辊175，第一传送带141还套在第五导辊175上；在第二驱动辊152的前方，传输机机架101上装配有第六导辊176，第二传送带142还套在第六导辊176上。

优选的，第一导辊171、第二导辊172的底端与第五导辊175、第六导辊176的顶端共面。

综上所述，采用本实用新型的一种用于挤出并切断连续湿坯板的挤出切断系统,采用本实用新型的挤出切断系统能够实现挤出形成连续湿坯板并将其切断、形成间断的湿坯板的目的。同步传输机为双皮带传输机的具体设计，还能实现将间断的湿坯板相分离，使得相邻的间断湿坯板之间保持一定的距离的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。