一种晶硅输送装置的制作方法

本实用新型属于晶硅加工技术领域，具体地说涉及一种晶硅输送装置。

背景技术：

硅棒粘接到晶托上之后，需要操作工使用液压上下料小车将晶托输送到切片设备上，因此，在晶硅的切片工序中，怎样能够实现晶托的推进与拉出的自动化是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提供一种能够便捷的将晶托推进和拉出切片机的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种晶硅输送装置，与升降组件配合使用将晶硅输送至晶硅切片设备，包括输送组件和与输送组件相搭接的固定组件，所述固定组件的两端设置有把手，且所述输送组件上设置有与把手相配合的推拉固定块，用以将固定组件推进或拉出所述晶硅切片设备。

进一步，所述输送组件包括两条平行设置的滑轨槽和滑轨，所述滑轨槽与升降装置固连，所述滑轨的内侧沿着其长度方向设置有齿条固定块，所述齿条固定块上设置齿条，且其一端设置有推拉固定块，驱动装置安装在滑轨槽的上方，其输出端与齿轮固连，所述齿轮与齿条相配合以驱动滑轨沿着滑轨槽滑动。

进一步，所述滑轨槽的上部设置有滑轨防护罩，用于更好的保护输送组件，所述驱动装置固设在滑轨防护罩的上部。

进一步，所述滑轨的下表面间隔设置有多个搭接齿，所述搭接齿的纵截面呈l形。

进一步，l形的直角两端设置有挡板，用以防止所述固定组件滑脱。

进一步，所述固定组件包括固定台，所述固定台的纵截面呈矩形，其上表面设置有固定槽，其下表面与待切割的晶硅相固定，所述固定槽沿着固定台的长度方向设置并与所述固定台成一体结构；

所述固定槽的两侧对称的设置多个固定杆，所述固定杆与所述搭接齿搭接配合；

所述把手固设于固定台上，且其位于固定槽的两端。

进一步，所述固定杆水平设置且其与固定槽的长度方向相垂直，每一侧的固定杆和搭接齿均设置两个。

本实用新型的有益效果是：

电机驱动滑轨沿着滑轨槽运动，将固定组件以及晶硅输送至晶硅切片设备内，齿条固定块的一端设置有推拉固定块，同时在固定台的两端设置有把手，推拉固定块与把手相卡合，电机反转，将切片完毕的晶硅输送回输送装置中，实现晶硅切割前后输送过程的自动化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是该实用新型除去滑轨防护装置的结构示意图；

图3是输送组件和固定组件的部分结构示意图；

图4是固定台的结构示意图。

附图中：1-输送组件、2-固定组件、3-把手、4-推拉固定块、5-滑轨槽、6-滑轨、7-齿条固定块、8-齿条、9-滑轨防护罩、10-搭接齿、11-挡板、12-固定台、13-固定槽、14-固定杆。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

一种晶硅输送装置，其与升降组件配合使用，将晶硅推送至晶硅切片设备内，待晶硅切片完毕后，再将晶硅拉出晶硅切片设备，实现晶硅切片时进料和出料的自动化。

参考图1，所述晶硅输送装置包括输送组件1和固定组件2，所述输送组件1和固定组件2相搭接以抬升固定组件2，所述固定组件2的两端设置有把手3，同时，输送组件1上设置有与把手3相配合的推拉固定块4，用以将固定组件2推进或者拉出晶硅切片设备。

参考图2和图3，所述输送组价1包括两条平行设置的滑轨槽5和滑轨6，所述滑轨槽5与升降装置固定连接，在滑轨6的内侧固定有齿条固定块7，所述齿条固定块7沿着滑轨6的长度方向设置，所述齿条固定块7上设置有齿条8，同时，所述推拉固定块4固定在齿条固定块7的一端，滑轨槽5的上方设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与齿条8相配合以驱动滑轨6沿着滑轨槽5滑动，本实施例中，驱动装置采用电机，通过电机的正转和反转实现滑轨6的前进与后退。

为了更好的保护输送组件1，在滑轨槽5的上部设置有滑轨防护罩9，所述驱动装置安装在滑轨防护罩9的上表面。

所述滑轨6的下表面间隔的设置有多个搭接齿10，所述搭接齿10的纵截面呈l形。

参考图4，所述固定组件2包括固定台12，所述固定台12的纵截面呈矩形，所述固定台12的上表面设置有固定台13，其下表面设置与待切割的晶硅相固定，且所述固定台13与固定台12成一体结构。

在固定台13的两侧对称的设置有多个固定杆14，所述固定杆14与搭接齿10相搭接配合。所述固定杆14沿着水平方设置且其与固定台13的长度方向相垂直，本实施例中，每一侧的固定杆14和搭接齿10均设置两个。同时，为了便于推拉固定块4拉出固定组件2，在固定台13的两端各设置一个把手3，且把手3与固定台12固定连接。为了防止固定杆14从搭接齿10上滑脱，在搭接齿10的两端设置挡板11。

在使用该晶硅输送装置时，驱动装置启动，电机正转，滑轨6沿着滑轨槽5相靠近晶硅切片设备的方向滑动，并将固定组件2推送至晶硅切片设备中，待晶硅切割完毕时，推拉固定块4先与把手3相卡合，此时，电机反转，将固定块9拉回至输送组件1中，完成晶硅切片过程中晶硅进出切片设备的过程。自动化程度高，使用前景广阔。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种晶硅输送装置，与升降组件配合使用将晶硅输送至晶硅切片设备，其特征在于，包括输送组件和与输送组件相搭接的固定组件，所述固定组件的两端设置有把手，且所述输送组件上设置有与把手相配合的推拉固定块，用以将固定组件推进或拉出所述晶硅切片设备。

2.根据权利要求1所述的一种晶硅输送装置，其特征在于，所述输送组件包括两条平行设置的滑轨槽和滑轨，所述滑轨槽与升降装置固连，所述滑轨的内侧沿着其长度方向设置有齿条固定块，所述齿条固定块上设置齿条，且其一端设置有推拉固定块，驱动装置安装在滑轨槽的上方，其输出端与齿轮固连，所述齿轮与齿条相配合以驱动滑轨沿着滑轨槽滑动。

3.根据权利要求2所述的一种晶硅输送装置，其特征在于，所述滑轨槽的上部设置有滑轨防护罩，用于更好的保护输送组件，所述驱动装置固设在滑轨防护罩的上部。

4.根据权利要求2或3所述的一种晶硅输送装置，其特征在于，所述滑轨的下表面间隔设置有多个搭接齿，所述搭接齿的纵截面呈l形。

5.根据权利要求4所述的一种晶硅输送装置，其特征在于，l形的直角两端设置有挡板，用以防止所述固定组件滑脱。

6.根据权利要求5所述的一种晶硅输送装置，其特征在于，所述固定组件包括固定台，所述固定台的纵截面呈矩形，其上表面设置有固定槽，其下表面与待切割的晶硅相固定，所述固定槽沿着固定台的长度方向设置并与所述固定台成一体结构；

所述固定槽的两侧对称的设置多个固定杆，所述固定杆与所述搭接齿搭接配合；

所述把手固设于固定台上，且其位于固定槽的两端。

7.根据权利要求6所述的一种晶硅输送装置，其特征在于，所述固定杆水平设置且其与固定槽的长度方向相垂直，每一侧的固定杆和搭接齿均设置两个。

技术总结
本实用新型涉及一种晶硅输送装置，属于晶硅加工设备技术领域，该晶硅输送装置与升降组件配合使用，其包括输送组件和与输送组件相搭接的固定组件，所述固定组件的两端设置有把手，且所述输送组件上设置有与把手相配合的推拉固定块，用以将固定组件推进或拉出所述晶硅切片设备，结构简单紧凑、自动化程度高、实用前景广阔，便于后续晶硅切片工序的进行。

技术研发人员：张璐;郭党;刘钢;张善雷;孙承政;陈俊儒
受保护的技术使用者：青岛高测科技股份有限公司
技术研发日：2019.09.23
技术公布日：2020.07.10