一种单晶硅棒切片机构的制作方法

本实用新型涉及切割机械的技术领域，更具体地说，涉及一种单晶硅棒切片机构。

背景技术：

单晶硅由于其光电转换效率高的特点而被用于制作的光伏电池，在单晶硅片的生产过程中需要对方形单晶硅棒进行切片处理，从而得到所需要的单晶硅片。现有单晶硅切片装置虽然设有成品收料装置，但由于采用集中收集，收集过程中单晶硅片之间碰撞接触，极容易损坏成品单晶硅片，且收集后再进行数量清点，增加了操作人员的工作量。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单晶硅棒切片机构，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种单晶硅棒切片机构，包括底座，所述底座的顶部固定有第一支架组、第二支架组和第三支架组，第一支架组的顶部延水平方向设置有工作平台，工作平台的上设置有切割组件，工作平台的左侧设置有收料口，工作平台的右侧设置有送料装置，第二支架组的顶端延水平方向固定有安装板，安装板上设置有两组滑槽，滑槽与水平方向呈15°，滑槽内设置有滑块，两组滑块之间通过连接杆连接，滑块上设置有转轴，转轴上转动连接有y型传动杆，所述y型传动杆包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆之间的夹角为90°，第一传动杆与第三传动杆之间的夹角为150°，第二传动杆的之间通过传动连接杆转动连接，第一传动杆的顶端设置有成品输送组件，所述成品输送组件包括固定横杆、多个限位竖杆和多个输送板，固定横杆与第一传动杆之间转动连接，限位竖杆固定在固定横杆上，输送板延水平方向固定在限位竖杆的侧面，第三支架组的顶部固定有驱动电机，驱动电机的前端输出端固定有驱动杆，驱动杆与所述第三传动杆之间转动连接，所述成品输送组件位于收料口内。

优选的是，所述送料装置包括微型伺服电机、限位块和紧固块，微型伺服电机固定在紧固块的侧壁上，微型伺服电机的左侧输出端上设置有螺纹转轴，限位块中部设置有通孔，通孔内设置有与螺纹转轴相匹配的内置螺纹，螺纹转轴旋接并穿过通孔，限位块固定在所述底座上。

在上述方案中优选的是，所述紧固块的左侧设置放料槽。

在上述方案中优选的是，所述螺纹转轴的右端设置有安全环。

在上述方案中优选的是，所述切割组件包括安装支架、液压臂、导向板和切割刀具，安装支架固定在所述工作平台上，安装支架的侧壁上设置有导向槽，安装支架的顶端固定有水平固定板，液压臂延竖直方向固定在水平固定板的顶部，液压臂的可伸缩端固定在导向板的顶面，导向板卡接在导向槽内，切割刀具固定在导向板的底部。

在上述任意方案中优选的是，切割刀具通过螺栓固定在导向板的底部。

在上述任一方案中优选的是，所述收料口内设置有导轨，导轨的内径小于待加工单晶硅棒的宽度。

在上述任一方案中优选的是，所述底座的底部设置有万向轮。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中成品输送组件的设计，可将成品单晶硅片分开传送收集，防止成品单晶硅片之间堆码接触而损坏，保护成品且便于计量成品数量；送料装置的设计可定量控制送料长度，提高加工精度；切割组件的设计可方便更换切割刀具，延长设备的使用寿命；万向轮的设计可方便操作者移动设备。

附图说明

图1为本实用新型的单晶硅棒切片机构的整体结构示意图；

图2为y型传动杆的结构示意图。

图中标号说明：1、底座，2、第一支架组，3、第二支架组，4、第三支架组，5、工作平台，6、收料口，7、安装板，8、滑槽，9、滑块，10、连接杆，11、转轴，12、第一传动杆，13、第二传动杆，14、第三传动杆，15、传动连接杆，16、固定横杆，17、限位竖杆，18、输送板，19、驱动电机，20、驱动杆，21、微型伺服电机，22、限位块，23、紧固块，24、螺纹转轴，25、放料槽，26、安全环，27、安装支架，28、液压臂，29、导向板，30、切割刀具，31、水平固定板，32、导轨，33、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，一种单晶硅棒切片机构，包括底座1，所述底座1的顶部固定有第一支架组2、第二支架组3和第三支架组4，第一支架组2的顶部延水平方向设置有工作平台5，工作平台5的上设置有切割组件，工作平台5的左侧设置有收料口6，工作平台5的右侧设置有送料装置，第二支架组3的顶端延水平方向固定有安装板7，安装板7上设置有两组滑槽8，滑槽8与水平方向呈15°，滑槽8内设置有滑块9，两组滑块9之间通过连接杆10连接，滑块9上设置有转轴11，转轴11上转动连接有y型传动杆，所述y型传动杆包括第一传动杆12、第二传动杆13和第三传动杆14，所述第一传动杆12与第二传动杆13之间的夹角为90°，第一传动杆12与第三传动杆14之间的夹角为150°，第二传动杆13的之间通过传动连接杆15转动连接，第一传动杆12的顶端设置有成品输送组件，所述成品输送组件包括固定横杆16、多个限位竖杆17和多个输送板18，固定横杆16与第一传动杆12之间转动连接，限位竖杆17固定在固定横杆16上，输送板18延水平方向固定在限位竖杆17的侧面，第三支架组4的顶部固定有驱动电机19，驱动电机19的前端输出端固定有驱动杆20，驱动杆20与所述第三传动杆14之间转动连接，所述成品输送组件位于收料口6内。

在本实施例中，所述送料装置包括微型伺服电机21、限位块22和紧固块23，微型伺服电机21固定在紧固块23的侧壁上，微型伺服电机21的左侧输出端上设置有螺纹转轴24，限位块22中部设置有通孔，通孔内设置有与螺纹转轴24相匹配的内置螺纹，螺纹转轴24旋接并穿过通孔，限位块22固定在所述底座1上。紧固块23可延随微型伺服电机21的工作，延工作平台5左右移动，且紧固块23可用于固定待加工单晶硅棒，通过上述设计，可定量控制送料长度，提高加工精度。

在本实施例中，所述紧固块23的左侧设置放料槽25。可方便将单晶硅棒固定在放料槽25内，防止加工过程中单晶硅棒移动。

在本实施例中，所述螺纹转轴24的右端设置有安全环26。可防止螺纹转轴24脱离限位块22，影响设备的正常运行。

在本实施例中，所述切割组件包括安装支架27、液压臂28、导向板29和切割刀具30，安装支架27固定在所述工作平台5上，安装支架27的侧壁上设置有导向槽，安装支架27的顶端固定有水平固定板31，液压臂28延竖直方向固定在水平固定板31的顶部，液压臂28的可伸缩端固定在导向板29的顶面，导向板29卡接在导向槽内，切割刀具30固定在导向板29的底部。保证切割刀具30在切割过程中，平稳切割，提高切割精度。

在本实施例中，切割刀具30通过螺栓固定在导向板29的底部。可方便更换切割刀具30，延长设备的使用寿命。

在本实施例中，所述收料口6内设置有导轨32，导轨32的内径小于待加工单晶硅棒的宽度。成品单晶硅片可放置在导轨32上，防止成品单晶硅片穿过收料口6掉落，并配合成品输送组件完成输送，保证收集效果。

在本实施例中，所述底座1的底部设置有万向轮33。可方便操作者移动单晶硅棒切片机构。

实施例2：

在实施例1的基础上，操作人员可将待加工的单晶硅棒的一端固定在放料槽25内，启动驱动电机19带动y型传动杆和成品输送组件移动，使用输送板18的顶面与工作平台5的顶面一平，再通过控制微型伺服电机21转动，带动紧固块23向左移动，使用待加工单晶硅棒的左端与限位竖杆17接触，启动液压臂28，使切割刀具30向下移动，对待加工单晶硅棒进行切割，再次使驱动电机19转动，从而成品输送组件带动成品单晶硅片延导轨32向左移动，重复上述步骤，即可完成成品单晶硅片的收集输送，可防止成品单晶硅片之间堆码接触而损坏，保护成品且便于计量成品数量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。