一种用于彩绘背雕水晶玻璃生产的防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃生产防护设备，具体为一种用于彩绘背雕水晶玻璃生产的防护装置，属于玻璃生产技术领域。

背景技术：

彩绘背雕水晶玻璃，是目前被广泛应用的一种玻璃。关于彩绘背雕水晶玻璃的生产工艺，依次经预制彩绘图案模具、混合搅拌、料粉烘干、造粒、加热融化、滴料入模、冷却脱模、退火、冷加工等步骤实现，在这么多生产步骤中，通常需要多种防护装置。

然而，由于彩绘背雕水晶玻璃原料在生产过程中会产生大量原料飞溅的现象，传统的彩绘背雕水晶玻璃生产防护装置对原料碎屑的防护隔离作用还不够好，从而对生产过程造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于彩绘背雕水晶玻璃生产的防护装置，操作灵活，便于在生产过程中能够对原料碎屑起到更好的防护隔离作用，从而提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于彩绘背雕水晶玻璃生产的防护装置，包括安装板，所述安装板的底部设有入料机构，所述安装板的顶部侧边设有第一防护机构，所述安装板顶部的一侧设有第二防护机构，所述第二防护机构包括防护块、气囊、把手和凸块，所述安装板顶部的一侧设有所述防护块，所述防护块的内腔中固定有所述气囊，所述防护块上背离所述气囊的一侧设有所述把手，所述把手在所述防护块内腔中的一端上固定有所述凸块，所述防护块的底部设有密封机构，所述密封机构包括连接块、安置槽、弹簧和卡块，所述防护块的底部固定有所述连接块，所述连接块相背的两侧上分别设有一个所述安置槽，所述连接块在设有所述安置槽部位的内壁上设有所述弹簧，所述弹簧的另一端连接有所述卡块，所述卡块卡合于所述安装板的内部。

优选的，为了在使用时方便玻璃生产原料的入料过程，所述入料机构包括入料槽、入料罩和入料管，所述安装板的中部设有所述入料槽，所述安装板的底部在设有所述入料槽部位的周围固定有所述入料罩，所述入料罩的底部固定有所述入料管。

优选的，为了在使用时对装置形成基本的防护功能，所述第一防护机构包括防护主板和防护侧板，所述安装板顶部的一侧固定有所述防护主板，所述安装板的顶部在所述防护主板的两侧分别固定有一个所述防护侧板。

优选的，为了在使用时进一步方便玻璃生产原料的入料过程，所述防护主板的整体呈一块弧形板状，两块所述防护侧板都呈矩形块状，且所述防护侧板的高度为所述防护主板高度的一半。

优选的，为了在使用时令所述气囊能够和外部空间相连通，所述第二防护机构还包括通孔和把手套，所述防护块上背离所述气囊的一侧上设有一个所述通孔；所述把手背离所述凸块的一端上套接有一个所述把手套。

优选的，为了在使用时方便对所述弹簧进行固定安装，所述密封机构还包括连板，所述连接块在设有所述安置槽部位的内壁上固定有所述连板，所述连板的另一侧固定有所述弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实际生产中，随着下料流量的不断加大，使用者可手动握住把手并转到，把手转动带动凸块转动，凸块转动不断的对气囊进行挤压，气囊不断受到挤压，即不断的通过设于其上的单向气阀吸气，则气囊不断的膨胀，最终气囊位于防护块外部的部位也随之膨胀，不断形成更大的防护面积，同时将第一防护机构同防护块之间的空隙不断的进行填充密封，从而令装置的防护面积不断的增加，使得在生产过程中能够对原料碎屑起到更好的防护隔离作用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1所示的第二防护机构的结构示意图。

图3为图1所示的密封机构的结构示意图。

图中：1、安装板，2、入料机构，21、入料槽，22、入料罩，23、入料管，3、第一防护机构，31、防护主板，32、防护侧板，4、第二防护机构，41、防护块，42、通孔，43、气囊，44、把手，45、把手套，46、凸块，5、密封机构，51、连接块，52、安置槽，53、连板，54、弹簧，55、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于彩绘背雕水晶玻璃生产的防护装置，包括安装板1，所述安装板1的底部设有入料机构2，所述安装板1的顶部侧边设有第一防护机构3，所述安装板1顶部的一侧设有第二防护机构4，所述第二防护机构4包括防护块41、气囊43、把手44和凸块46，所述安装板1顶部的一侧设有所述防护块41，所述防护块41的内腔中固定有所述气囊43，所述防护块41上背离所述气囊43的一侧设有所述把手44，所述把手44在所述防护块41内腔中的一端上固定有所述凸块46，所述防护块41的底部设有密封机构5，所述密封机构5包括连接块51、安置槽52、弹簧54和卡块55，所述防护块41的底部固定有所述连接块51，所述连接块51相背的两侧上分别设有一个所述安置槽52，所述连接块51在设有所述安置槽52部位的内壁上设有所述弹簧54，所述弹簧54的另一端连接有所述卡块55，所述卡块55卡合于所述安装板1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述入料机构2包括入料槽21、入料罩22和入料管23，所述安装板1的中部设有所述入料槽21，所述安装板1的底部在设有所述入料槽21部位的周围固定有所述入料罩22，所述入料罩22的底部固定有所述入料管23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一防护机构3包括防护主板31和防护侧板32，所述安装板1顶部的一侧固定有所述防护主板31，所述安装板1的顶部在所述防护主板31的两侧分别固定有一个所述防护侧板32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护主板31的整体呈一块弧形板状，两块所述防护侧板32都呈矩形块状，且所述防护侧板32的高度为所述防护主板31高度的一半。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二防护机构4还包括通孔42和把手套45，所述防护块41上背离所述气囊43的一侧上设有一个所述通孔42；所述把手44背离所述凸块46的一端上套接有一个所述把手套45。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封机构5还包括连板53，所述连接块51在设有所述安置槽52部位的内壁上固定有所述连板53，所述连板53的另一侧固定有所述弹簧54。

本实用新型在使用时，首先，将入料管23安装于玻璃生产装置上相应的部位，完成本装置使用前的准备工作；在实际生产中，先将玻璃生产原料按照一定量的流量大小倒入入料槽21内，原料进入入料槽21后，通过入料罩22和入料管23进入玻璃生产装置其他相应的部位；在此过程中，随着下料流量的不断加大，玻璃生产原料产生的碎屑飞溅的情况也越来越严重；此时，使用者可手动握住把手44并转到，把手44转动带动凸块46转动，凸块46转动不断的对气囊43进行挤压，气囊43不断受到挤压，即不断的通过设于其上的单向气阀吸气，则气囊43不断的膨胀，最终气囊43位于防护块41外部的部位也随之膨胀，不断形成更大的防护面积，同时将第一防护机构3同防护块41之间的空隙不断的进行填充密封，从而令装置的防护面积不断的增加，使得在生产过程中能够对原料碎屑起到更好的防护隔离作用，提高生产效率；在使用完之后，可手动握住防护块41并朝顶部用力抬起，令弹簧54受到压缩，卡块55脱离安装板1，从而方便对装置的拆装，使用方便，最终完成本装置的整个使用过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。