一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系的制作方法

本实用新型属于建筑施工
技术领域：
，尤其涉及一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系。
背景技术：
：随着科学技术的快速发展，高层及超高层建筑越来越广泛地运用于工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层建筑中也十分多见。变形缝(抗震缝、沉降缝、伸缩缝)的设置间距一般为200-500mm，操作面狭小，导致变形缝结构的施工难度很大。变形缝处双剪力墙的模板进行加固时，传统的施工方法主要是先施工完一侧剪力墙后，施工另一侧剪力墙时往往要在200-500mm的变形缝中填塞聚苯板，费时费工，且聚苯板容易变形，施工质量不易控制，施工工期长，此外，聚苯板不能拆除或拆除不干净，无形中造成资源的浪费，增加施工成本。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系，旨在解决上述
背景技术：
中现有技术存在的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系，包括拼接模板、模板定型紧固件、单向自紧对拉杆件和钢筋加固杆件，所述拼接模板包括安装于变形缝处待浇筑剪力墙一侧的拼接外模板、安装于待浇筑剪力墙室内一侧的拼接内模板，所述拼接外模板上靠近变形缝一侧设有次龙骨木方a和主龙骨钢管a，所述拼接内模板上靠近室内一侧设有次龙骨木方b和主龙骨钢管b，两主龙骨钢管b之间的拼接外模板上设有预留孔洞，与拼接内模板上预留孔洞水平对应的拼接外模板上也设有预留孔洞，所述拼接外模板和拼接内模板上水平对应的预留孔洞中连接有pvc穿墙管；所述模板定型紧固件包括钢板、螺杆a、钢管加固卡子a和紧固螺母a，所述螺杆a的一端焊接于钢板上，所述螺杆a的另一端穿透拼接外模板后位于两主龙骨钢管a之间，所述钢板卡于拼接外模板的待浇筑一侧，所述螺杆a的外端设置固定主龙骨钢管a的钢管加固卡子a，所述钢管加固卡子a通过紧固螺母a固定；所述钢筋加固杆件包括加固钢筋；所述单向自紧对拉杆件包括螺杆b、套圈、钢管加固卡子b和紧固螺母b，所述螺杆b的一端焊接套圈，所述加固钢筋竖向穿入套圈中，所述螺杆b的另一端从pvc穿墙管中穿出后设置固定主龙骨钢管b的钢管加固卡子b，所述钢管加固卡子b通过紧固螺母b固定。优选的，所述加固钢筋的一端带有弯钩，所述弯钩卡于拼接外模板上端处的主龙骨钢管a上。优选的，所述套圈呈类u形状，类u形状的两自由端焊接于所述螺杆b的一端。优选的，所述pvc穿墙管的两端与拼接外模板和拼接内模板的两外侧齐平。优选的，所述pvc穿墙管的直经为50mm。相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型双剪力墙处变形缝的加固体系结构简单、制作容易、拆装方便、施工工业化程度高、使用方便、施工混凝土表面光滑、耐冲击、强度高，拼装时不占用施工机械，由2-3人即可组装操作，人工成本降低。本实用新型不仅可以缩短施工工期，重复多次使用，降低施工成本，而且适用范围相对较广，能适用于大等于100mm的所有变形缝处两侧混凝土结构的施工，使用本实用新型加固体系浇筑的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水混凝土的要求。附图说明图1是本实用新型实施例提供的一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系的结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的拼接模板的结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的模板定型紧固件的结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的单向自紧对拉杆件的结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的加固体系的使用示意图。图中：1-拼接外模板，2-拼接内模板，3-次龙骨木方a，4-次龙骨木方b，5-主龙骨钢管a，6-主龙骨钢管b，7-钢板，8-螺杆a，9-钢管加固卡子a，10-紧固螺母a，11-加固钢筋，12-螺杆b，13-套圈，14-钢管加固卡子b，15-紧固螺母b，16-pvc穿墙管，17-预留孔洞。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1参照图1，一种用于变形缝处双剪力墙的模板加固体系，包括拼接模板、模板定型紧固件、单向自紧对拉杆件和钢筋加固杆件几部分。拼接模板包括安装于变形缝处待浇筑剪力墙一侧的拼接外模板1、安装于待浇筑剪力墙室内一侧的拼接内模板2，拼接外模板1上靠近变形缝一侧设有次龙骨木方a3和主龙骨钢管a5，拼接内模板2上靠近室内一侧设有次龙骨木方b4和主龙骨钢管b6，两主龙骨钢管b6之间的拼接外模板2上设有预留孔洞17(参照图2)，与拼接内模板2上预留孔洞17水平对应的拼接外模板1上也设有预留孔洞17，拼接外模板1和拼接内模板2上水平对应的预留孔洞17中连接有pvc穿墙管16，pvc穿墙管16的直径宜为50mm，拼接外模板1和拼接内模板2之间的间距宜为450mm(即其中间的pvc穿墙管16的长度)。模板定型紧固件包括钢板7、螺杆a8、钢管加固卡子a9和紧固螺母a10，参照图3，钢板7尺寸为100mmx100mmx8mm，螺杆a8为ф14螺杆，长度宜为200mm，螺杆a8的一端焊接于钢板7上，其另一端由拼接外模板1的待浇筑侧向伸缩缝方向穿透后，钢板7卡于拼接外模板1的待浇筑一侧，螺杆a8的外端穿出后位于两主龙骨钢管a5之间，螺杆a8的外端设置钢管加固卡子a9，钢管加固卡子a9卡于主龙骨钢管a5的外侧(即伸缩缝侧)，钢管加固卡子a9通过紧固螺母a10固定。钢筋加固杆件采用ф20的加固钢筋11加工处理，其一端弯曲成弯钩状，防止钢筋在加固模板的时候掉落。单向自紧对拉杆件包括螺杆b12、套圈13、钢管加固卡子b14和紧固螺母b15，参照图4，套圈13可采用ф14的钢筋加工成宽度为230mm的类u型构件，类u形状的两自由端焊接于所述螺杆b12的一端。加固钢筋11自上向下竖向穿入套圈13中，弯钩卡于拼接外模板1上端处的主龙骨钢管a5上，螺杆b12的另一端从pvc穿墙管16中穿出后，螺杆b12上设置钢管加固卡子b14，用于从主龙骨钢管b6的室内侧对其进行固定，钢管加固卡子b14通过紧固螺母b15固定。实施例2本实用新型在兰州新区文曲湖景园住宅小区项目12#楼的建设中进行了应用，该项目开工时间：2016.06.12，竣工时间：2018.03.03，建筑面积：33772.12m2，应用数量：此工程结构型式为剪力墙结构，工程全长为79.9m，在中间部位设计有300mm宽变形缝，变形缝两侧为剪力墙。变形缝长度为5.85m，变形缝高度为98.7m。该项目施工方法如下：首先，根据实施例1中的要求制作模板定型紧固件、单向自紧对拉杆件和钢筋加固杆件。其次，根据变形缝的高度与宽度，使用优质镜面木胶板进行模板拼接，模板间应进行有效拼装，制作拼接外模板1，为防止大模板拼缝之间出现露浆现象，须在拼缝处做特殊处理。在拼接外模板1上装钉次龙骨木方a3和主龙骨钢管a5，在进行模板与次龙骨装钉时，在拼缝处设1根次龙骨木方，在拼装时能使次龙骨木方拆缝覆盖。模板在次龙骨木方上的搭接≥30mm。装钉完成后根据次龙骨木方a3和主龙骨钢管a5的位置在拼接外模板1开设预留孔洞17，用于放置pvc穿墙管16。与预留孔洞17在纵向上相间安装模板定型紧固件，通过钢管加固卡子a9和紧固螺母a10对其进行紧固，调整加固到位。制作拼接内模板2，根据拼接外模板1上预留孔洞的位置在拼接内模板2上开设预留孔洞17，在拼接内模板2上装钉次龙骨木方b4和主龙骨钢管b6，预留孔洞17位于两主龙骨钢管b6之间。再次，剪力墙钢筋绑扎完成后，放置混凝土预制块，报监理工程师验收合格后，运用塔吊吊装拼接外模板1至变形缝处待浇筑剪力墙一侧，拼接外模板1下口缝隙应提前采用双面胶粘贴在下方墙体上，使拼接外模板1下口与下方墙体封堵严密，防止漏浆。吊装拼接内模板2至待浇筑剪力墙室内一侧，拼接内模板2的下口缝隙采用1：3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆，砂浆不允许进入墙体内。在拼接外模板1和拼接内模板2上水平对应的预留孔洞17中安装pvc穿墙管16(这一步很关键，直接影响后续工作的完成)，pvc穿墙管16的两端与拼接外模板1和拼接内模板2的两外侧齐平为宜。之后将螺杆b12的自由端从拼接外模板1上预留孔洞17的外侧插入，经pvc穿墙管16后从拼接内模板2的两主龙骨钢管b6之间穿出；在拼接外模板1和拼接内模板2之间穿入一列单向自紧对拉杆件后，将加固钢筋11自上向下穿入纵列的套圈13中，然后紧固单向自紧对拉杆件，直至调整加固到位。最后，在拼接外模板1和拼接内模板2之间浇筑混凝土，混凝土凝固后按照先支后拆，后支先拆的顺序拆除模板，先拆掉变形缝剪力墙模板水平紧固件，再拆除变形缝剪力墙靠近室内一侧模板，然后用撬棍微微撬动定型模板顶部，使模板与混凝土逐渐脱离。再用塔吊将定型模板安全吊出，定型模板吊出后平整放置，及时保养，涂刷脱模剂。再重复上述步骤施工变形缝另一侧的剪力墙。施工过程中，应将变形缝两侧各划分成两个单一的流水的施工段，左侧为l流水段，先采用两侧多层板对拉螺栓正常施工至2层后，即第2层混凝土浇筑完毕后进行1流水段的施工，施工示意图如图5所示。右侧为2流水段再进行施工，这样可以降低模板拆除难度，从面提高工作效率。变形缝模板垂直度验收前应先复核变形缝的截面尺寸和变形缝靠近室内模板的位置是否与定位尺寸相一致(测量模板与控制线之间的尺寸)，若不一致，应做相应调整、校准，调整完后再行校正、复核变形缝模板垂直度，直至复核规范要求。变形缝剪力墙混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于500mm，变形缝剪力墙高在3m以内，可在墙顶直接混凝土浇筑且振捣密实；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞，装斜溜槽分段浇筑且振捣密实，每段高度不超过2m，每段浇筑后将门子洞封严。本实用新型施工时，按高3m，长6m的剪力墙考虑，其工种构成有：木工、电焊工、普工等，具体人数可参考表1。表1劳动力组织情况表序号工种工作内容劳动力1木工模板安装、拆除22电焊工定型构件的加工13普工配合施工1施工过程中，模板安装的允许偏差及检验方法参照表2。表2模板安装的允许偏差及检验方法施工过程中，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差参照表3规定。表3预埋件、预留孔和预留洞允许位置偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。对本项目施工过程中的费用进行统计调查，并与传统的两种施工做法进行了比较，传统做法1为先按照正常的工艺施工完一边剪力墙后，接着施工另一边剪力墙，在变形缝中填塞苯板。传统做法2为将聚苯板提前加入变形缝中，将两侧剪力墙同时浇筑。费用是以2.90m层高，变形缝长度5.85m来的统计分析的，结果图表4所示。表4传统方法与本实用新型在兰州新区文曲湖景园住宅小区项目12#楼建设中的经济效益由表4可知，本实用新型施工方法与传统施工工艺相比，在缩短工期的基础上，保证了安全、质量，能减少施工过程中的噪音及大气污染，很大程度地降低了聚苯板等材料的消耗，减少了清理聚苯板所产生地建筑垃圾，节约了施工用电量，取得了好的经济效益和社会效益。本实用新型在施工过程中还表现出以下优势：(1)结构简单、制作容易、拆装方便、施工工业化程度高、施工混凝土表面光滑。(2)覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄露、韧性好。耐冲击、强度高、表面强度高，可以多次重复使用，拼装时不占用任何施工机械，由1-2人即可组装操作。(3)使用该模具浇筑的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水混凝土的要求。传统施工工艺由于使用柔性材料充当混凝土成型模板，在施工过程中，柔性材料变形较大，混凝土的设计尺寸、保护层厚度等无法得到有效控制，极易在柔性材料一侧出现保护层厚度不一、表面平整度不满足要求、甚至出现漏筋等质量事故。而本实用新型不存在使用柔性材料充当模板，无论是对结构的外形尺寸还是钢筋保护层厚度都能得到很好的控制。(4)施工进度快，本实用新型中的模板与主龙骨的连接件、对拉螺杆的单向自紧装置都是在主体结构施工前按照设计要求提前做好材料的焊接工作，施工时只需将连接件运至施工部位，现场组装即可。根据现场实际情况，传统工艺后期需要进行预埋钢管切割及预埋洞的填补工作，聚苯板的清理工作，二者在施工工程量及施工进度的对比下，本实用新型有明显的优势。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12