一种可反复无损拆装和快捷拼装的全铝地板结构的制作方法

本实用新型涉及金属地板产品领域，特别是一种铝材料地板的拼装结构。

背景技术：

现时市面上所出售的铝材料地板，其拼接结构和安装方式，与传统的木地板的拼接结构和安装方式是完全一样的。具体是，通过在铝材料地板条的其中两个相邻边上一体做出有公扣钩部，在其另一相对的两个相邻边上一体做出有母扣钩部。安装时，跟传统木地板一样，先要将地面用水泥沙进行找平，或者采用龙骨架进行找平，然后再将铝材料地板条一块块地铺在找平的地面上或者龙骨架上，并相互扣装一起。这种结构的铝材料地板条在实际运用中，存在如下几样不足：一是，需要用水泥沙或者龙骨架进行找平，施工时间较长，例如用水泥沙找平时，还得等待水泥沙干透硬化后，才能进行铝材料地板条铺设，施工周期长。二是，在找平后的地面铺设铝材料地板条时，还得先在地面涂抹一层粘胶，以使铝材料地板条能够牢固地粘接在地面，才不会产生离壳和噪音的问题；众所周知，一旦用到了粘胶，就会产生了相应化学污染，例如甲醛、甲苯等，使得原本安全环保的铝材料地板，也变得不安全、不环保。三是，铺设在地面上的电线、水管、地暖等设施，必须在地面找平前，就得用水泥沙预埋于地面中；当电线、水管、地暖等发生故障时就跟传统的瓷砖地板一样，需要进行破坏性地开挖，才能排除和修复故障，从而极大地增大了预埋电线、水管、地暖的维护成本。四是，当对预埋电线、水管、地暖进行维护时或者家居装修需要重新翻新时，必然产生大量的、不可回收、难以降解的混凝土废渣，混凝土废渣的到处倾倒，对自然生态环境的平衡构成了极大破坏。

因此，鉴于目前现有的铝材料地板因其完全照搬传统木地板的结构设计、铺设计结构，没有进行深度、彻底、科学研究与开发，使得其本来是一种环保、安全、可回收的生态型地板，也变得不环保、不安全、铺设不方便，必须完全抛弃传统木地板的结构设计与铺设方式，重新开发一种适合于铝材料地板的结构与铺设方式，才能使铝材料地板能更好满足未来家居建设的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种可反复无损拆装和快捷拼装的全铝地板结构，该全铝地板结构通过采用若干个相同造型和结构的铝料板条，利用拼接扣件进行相互拼接组装成全铝地板的主体，大大减少了全铝地板组装所需的零部件，使全铝地板的组装更为便利、快捷，且可反复无损拆装，实现了全铝地板的标准化生产，更便于运输和打包装；并且通过调平脚组件与嵌装槽运用，使得全铝地板在铺装时，不用对地面进行找平，也不用搭建龙骨架，无混凝土废渣产生，也无废弃龙骨产生，铺装时无需涂抹粘胶，做到真正的安全、环保；此外，通过铝料板条的上层空腔与下层空腔的设计，使得拼接扣件有自己独立安装空间，电线、水管、地暖等有自己独立铺设空间，相互不影响，而且也使得电线、水管、地暖不用预埋到地面中，非常便于检修与维护，极大地降低了维护难度与成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可反复无损拆装和快捷拼装的全铝地板结构，其特点在于包括若干铝料板条、若干拼接扣件、若干调平脚组件，其中各铝料板条中分别设有上层空腔与下层空腔，在上层空腔与下层空腔中分别还相间隔地设有多个加强支撑隔条，在上层空腔中还相间隔地形成有供拼接扣件嵌装的容纳空腔；在容纳空腔的侧面上还设有由该容纳空腔的内腔贯穿至下层空腔的锁孔；所述拼接扣件由壳体、设置于壳体两端上的卡锁销、及设置于卡锁销的底部与壳体内腔之间的弹簧构成；所述拼接扣件的一端嵌装于两相邻铝料板条的其中一个铝料板条的容纳空腔中，且使拼接扣件该一端上的卡锁销在弹簧作用下相对应地卡锁入该容纳空腔侧面的锁孔中；该拼接扣件的另一端嵌装于两相邻铝料板条的另一个铝料板条的容纳空腔中，且使拼接扣件该另一端上的卡锁销在弹簧作用下相对应地卡锁入锁孔中，来使相邻两个铝料板条相互拼接组装一起；各铝料板条的一端还设有公扣装部，在铝料板条的另一端还设有可与公扣装部相扣装一起的母扣装部；各铝料板条的底面还设有至少二条供调平脚组件安装的嵌装槽，所述调平脚组件安装于嵌装槽上。

进一步地，所述下层空腔中还设有一体成形的悬吊挂钩。

又进一步地，所述壳体为中空结构壳件，在壳件的中部还设有间隔部位，该间隔部位将中空结构壳件的内腔分隔形成有左腔室与右腔室，在左腔室与右腔室中还分别设有由其内腔壁向外贯通的销孔；所述卡锁销的底端设有限位环与嵌套腔，在卡锁销的顶端还设有斜面；所述卡锁销套装于销孔中，卡锁销的限位环抵靠在销孔的孔边上，所述弹簧的一端支承在左腔室与右腔室的腔底上，该弹簧的另一端嵌置在嵌套腔中。

再进一步地，所述调平脚组件包括嵌装块、带螺栓的支脚、锁定螺母、垫片，所述嵌装块设有螺孔，该嵌装块嵌装于铝料板条的嵌装槽中；所述支脚上的螺栓旋装于螺孔中，所述锁定螺母旋装于螺栓上，所述垫片套装在位于嵌装槽的槽口与锁定螺母之间上的螺栓上。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型通过采用若干个相同造型和结构的铝料板条，利用拼接扣件进行相互拼接组装成全铝地板的主体，大大减少了全铝地板组装所需的零部件，使全铝地板的组装更为便利、快捷，且可反复无损拆装，实现了全铝地板的标准化生产，制造时可以大大节省了模具开发费用，节约生产成本，更便于运输和打包装。（2）本实用新型的技术利用拼接扣件进行组装各铝料板条，不用到繁杂的组装工具，组装十分便利、快捷，可以反复无损拆装，而且全铝地板在弃用后，可以完全百分百回收返炉，进行反复使用，零污染、零废弃。（3）通过调平脚组件与嵌装槽运用，使得全铝地板在铺装时，不用对地面进行找平，也不用搭建龙骨架，无混凝土废渣产生，也无废弃龙骨产生，铺装时无需涂抹粘胶，做到真正的安全、环保。（4）通过铝料板条的上层空腔与下层空腔的设计，使得拼接扣件有自己独立安装空间，电线、水管、地暖等也有自己独立铺设空间，相互不影响，而且也使得电线、水管、地暖不用预埋到地面中，而是安装于下层空腔中，非常便于检修与维护，极大地降低了后期的维护难度与成本。

附图说明

图1为本实用新型的全铝地板模组的立体结构示意图。

图2为本实用新型在拆解状态下的立体结构示意图。

图3为本实用新型的采用简略画法的铝料板条的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的拼接扣件的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的调平脚组件在拆解状态下的立体结构示意图。

图6为本实用新型的拼接扣件的立体结构示意图。

图7为本实用新型的全铝地板模组与全铝地板模组进行相互扣装时的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种可反复无损拆装和快捷拼装的全铝地板结构，它包括若干铝料板条1、若干拼接扣件2、若干调平脚组件6等。

其中，如图3和图2所示，各铝料板条1的顶面为日常使用表面，在这个表面上可以根据实际需要，采用电镀工艺，处理上一层涂料层或者木纹纹理层，又或者附上一层木质面层；各铝料板条1的底面为与地面接触的安装面。在各铝料板条1中分别设有上层空腔3与下层空腔4，在上层空腔3与下层空腔4中分别还相间隔地设有多个加强支撑隔条5，在上层空腔3中还相间隔地形成有供拼接扣件2嵌装的容纳空腔31。如图2所示，在容纳空腔31的侧面上还设有由该容纳空腔31的内腔贯穿至下层空腔4的锁孔32。所述上层空腔3用于给拼接扣件2的嵌装，所述下层空腔4用于给电线、水管、地暖等功能的铺设。具体来说，所述上层空腔3的高度h1小于与下层空腔4的高度h2，以使铝料板条1的整体结构设计更均匀、平衡、合理，而且也使拼接扣件2的厚度不用做得太厚，拼接扣件2在上层空腔3中嵌装得更为合适、紧密；下层空腔4的高度相对高一些，也使电线、水管、地暖在下层空腔4布设更方便。

如图4和图6所示，所述拼接扣件2由壳体21、设置于壳体21两端上的卡锁销22、及设置于卡锁销22的底部与壳体21内腔之间的弹簧23构成。

各铝料板条1之间相互拼接时，是这样的拼接的：如图2所示，所述拼接扣件2的一端嵌装于两相邻铝料板条1的其中一个铝料板条1的容纳空腔31中，且使拼接扣件2该一端上的卡锁销22在弹簧23作用下相对应地卡锁入该容纳空腔31侧面的锁孔32中；该拼接扣件2的另一端嵌装于两相邻铝料板条1的另一个铝料板条1的容纳空腔31中，且使拼接扣件2该另一端上的卡锁销22在弹簧23作用下相对应地卡锁入锁孔32中，来使相邻两个铝料板条1相互拼接组装一起，以此通过一定数量的铝料板条1的相互扣装一起，来构成一块块全铝地板模组10。为了使位于全铝地板模组10最外两侧的铝料板条1不存在藏纳粉尘或者其它害虫的问题，如图2所示，全铝地板模组10最外两侧的铝料板条1的侧面还设有扣装有封边铝板条20，该封边铝板条20的内侧设有扣装凸边201，并通过其扣装凸边201扣装在全铝地板模组10最外两侧的铝料板条1的侧面上。这个封边铝板条20运用，一般应用在靠墙脚的地板边缘位置上。

各铝料板条1的一端还设有公扣装部11，在铝料板条1的另一端还设有可与公扣装部11相扣装一起的母扣装部12。当全铝地板模组10与全铝地板模组10相互之间进行拼接时，如图7所示，就是利用公扣装部11与母扣装部12的相互扣装，来使得全铝地板模组10与全铝地板模组10之间相互拼接成一个全铝地板整体。

如图3和图2所示，各铝料板条1的底面还设有至少二条供调平脚组件6安装的嵌装槽13，所述调平脚组件6安装于嵌装槽13上。通过调平脚组件与嵌装槽运用，使得全铝地板在铺装时，不用对地面进行找平，也不用搭建龙骨架，无混凝土废渣产生，也无废弃龙骨产生，铺装时无需涂抹粘胶，做到真正的安全、环保。

为了使电线、水管、地暖等设施能够规整、简单地铺设在下层空腔4中，如图3所示，在下层空腔4中还设有一体成形的悬吊挂钩7，所述电线、水管、地暖等就可以悬挂于悬吊挂钩7上，且便于定位和规整铺设。

为了进一步优化拼接扣件2的装配结构，同时也使其更方便装配，如图4和图6所示，所述壳体21为中空结构壳件，在壳件的中部还设有间隔部位211，该间隔部位211将中空结构壳件的内腔分隔形成有左腔室212与右腔室213，在左腔室212与右腔室213中还分别设有由其内腔壁向外贯通的销孔215。

所述卡锁销22的底端设有限位环221与嵌套腔222，在卡锁销22的顶端还设有斜面223，通过斜面223的设计，可以使拼接扣件2在嵌装时，更方便插入到容纳空腔31中。所述限位环221可以卡锁销22能够被限定在销孔215中，不会发生脱钩的现象。所述卡锁销22套装于销孔215中，卡锁销的限位环221抵靠在销孔215的孔边上，所述弹簧23的一端支承在左腔室212与右腔室213的腔底上，该弹簧23的另一端嵌置在嵌套腔222中。

同理，为了进一步优化调平脚组件6的装配结构，使在调节与定位时，更为方便操作，如图5所示，所述调平脚组件6包括嵌装块61、带螺栓62的支脚63、锁定螺母64、垫片65，所述嵌装块61设有螺孔611，该嵌装块61嵌装于铝料板条1的嵌装槽13中；所述支脚63上的螺栓62旋装于螺孔611中，所述锁定螺母64旋装于螺栓62上，所述垫片65套装在位于嵌装槽13的槽口与锁定螺母64之间上的螺栓62上。所述支脚63可以使用工程塑料材料进行加工而成，以获得一定的减震性能。

此外，如图3所示，本实用新型通过将嵌装槽13设置于加强支撑隔条5正下方的位置，可以大大增强了嵌装槽13的承载能力，使整个铝料板条1受载能力增强，防止铝料板条1在实际应用中发生变形。

以上结构方案的阐述，为本实用新型的优选实施方式的体现，但其并不代表对本实用新型技术方案保护范围的局限。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围，均属于落入本申请的保范围。