管桩切割机固定装置的制作方法

本实用新型涉及桩基施工的施工机械技术领域，特别涉及管桩切割机固定装置。

背景技术：

工程桩多为斜桩，斜率4.5:1，在沉桩的过程中，当仰桩高于设计标高1.1m以上，因避免与仰桩碰桩，则俯桩无法施打至设计标高。现有的管桩切割工具在使用过程仅用抱箍靠摩擦力将桩身抱紧，然后用切割机将桩切割，传统切割装置由于斜桩的应力分布不均，切割时由于抱箍不能微调直径，导致抱箍与桩身之间会有间隙不能牢牢抱紧，这导致了切割机在切割的过程中，由于振动使切割后的桩顶的水平度误差较大，施工的质量得不到保证；且外抱箍与内抱箍抱紧时摩擦力较大，在工人操作时费时费力，对施工进度造成一定的影响。专利cn201020248990公开了一种管桩切割装置，该装置通过摩擦力直接将抱箍抱在桩身上，但该装置不能调节抱箍与桩身的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供管桩切割机固定装置，用来解决以上切割斜桩水平度误差较大及抱箍之间摩擦力较大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：管桩切割机固定装置，包括内抱箍、外抱箍、梯形架装置，所述梯形架装置安装在内抱箍的内侧且与内抱箍垂直；所述梯形架装置包括两个支架、手柄和调节装置；所述支架的下端分别贯穿调节装置的两端，上端分别安装在内抱箍的内侧，调节装置和两个支架呈等腰梯形；弹簧的上端安装在内抱箍的内侧且在两个支架之间，下端安装在调节装置的中间且贯穿调节装置；所述调节装置与支架连接处均设有三个调节圆孔，所述调节装置的一侧设有内螺纹孔，所述手柄的一端有与调节装置相互配合的外螺纹，手柄通过螺纹连接在调节装置上。

作为优化，两个支架的下端贯穿调节装置后分别连接一垫片。

作为优化，所述弹簧的下端贯穿调节装置后连接一垫片。

作为优化，所述梯形架装置至少设置两个，且在内抱箍内均匀分布。

作为优化，所述梯形架装置为4个。

作为优化，还包括滑轮组和滑道；所述滑轮组和滑道安装在内抱箍和外抱箍之间。

作为优化，所述滑轮组包括横向滑轮和纵向滑轮。

作为优化，所述滑轮组中横向滑轮为2个，纵向滑轮为2个，四个滑轮呈菱形。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

本实用新型通过梯形架装置来减小抱箍与桩身之间距离，从而使内抱箍和桩身之间的抱紧度大大增加，截斜桩时确保滑道水平，提高了截斜桩桩顶的水平度，截桩后桩顶平整度可达到5-10mm；并且通过在外抱箍和内抱箍间设置滑轮组，可以最大程度降低摩擦力，省时省力，提高了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内抱箍结构示意图；

图2为本实用新型外抱箍结构示意图；

图3为本实用新型梯形架装置示意图；

图4为本实用新型滑轮组示意图。

其中，内抱箍1、滑道2、梯形架装置3、外抱箍4、滑轮组5、横向滑轮5a、纵向滑轮5b、垫片3a、支架3b、弹簧3c、手柄3d、调节装置3e、调节圆孔3f。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图4，本实用新型提供了管桩切割机固定装置包括内抱箍1、梯形架装置3、外抱箍4、滑轮组5。内抱箍1的内侧垂直均匀安装有梯形架装置3。梯形架装置3包括支架3b、弹簧3c、手柄3d、调节装置3e和调节圆孔3f。调节装置3e与支架3b构成等腰梯形。调节装置3e作为梯形架装置3的下底并与内抱箍的内侧空间垂直，两个支架3b作为腰，支架3b的侧端所在的面构成等腰梯形的上底。弹簧3c在该等腰梯形的中心线上，一端通过调节装置3e。支架3b和弹簧3c的一侧均固定连接有一个垫片3a。调节装置3e的两端有3个调节圆孔3f，一侧有一内螺纹孔。手柄3d的一端有和调节装置3e上的螺纹相互配合的外螺纹。

当内抱箍1夹在桩身上固定时，若内抱箍1与桩身之间的距离略大时，通过人工调整支架3b，来使支架3b由调节圆孔3f的最外侧依次过渡到最内侧，此时垫片3b位置上升，弹簧3c处于压缩状态，使得内抱箍1与桩身之间加紧，进一步通过摇动手柄3d使螺纹旋入，微调支架3b与桩身的距离，使内抱箍1与桩身牢牢抱紧，内抱箍1不易在桩身上滑动，从而也使外部滑道保持水平。当切割机切割产生振动时，由于内抱箍1牢牢抱住桩身，该固定装置不易滑动，提高了截斜桩桩顶的水平度。

为了进一步进行加紧固定，本实用新型中优选在两个支架和弹簧的下端贯穿调节装置后分别连接一垫片3a。

为了进一步进行加紧固定，本实用新型中优选将梯形架装置至少设置两个，且在内抱箍内均匀分布。进一步优选为4个。

为了减小内抱箍1和外抱箍4之间的摩擦力，本实用新型中优选在内抱箍1和外抱箍4之间设置滑轮组5和滑道2。滑轮组5优选包括横向滑轮5a和纵向滑轮5b。横向滑轮5a优选为2个，纵向滑轮5b优选为2个，三个滑轮呈菱形。

当滑轮组5在滑道2上旋转时，内抱箍1与外抱箍4之间产生了一个滑动摩擦面，水平方向的滑轮5a降低水平的摩擦阻力，纵向滑轮5b降低纵向的摩擦阻力。从而外抱箍4在进行转动时省时省力，提高效率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.管桩切割机固定装置，其特征在于，包括内抱箍、外抱箍和梯形架装置，所述梯形架装置安装在内抱箍的内侧且与内抱箍垂直；所述梯形架装置包括两个支架、手柄和调节装置；所述支架的下端分别贯穿调节装置的两端，上端分别安装在内抱箍的内侧，调节装置和两个支架呈等腰梯形；弹簧的上端安装在内抱箍的内侧且在两个支架之间，下端安装在调节装置的中间且贯穿调节装置；所述调节装置与支架连接处均设有三个调节圆孔，所述调节装置的一侧设有内螺纹孔，所述手柄的一端有与调节装置相互配合的外螺纹，手柄通过螺纹连接在调节装置上。

2.根据权利要求1所述的管桩切割机固定装置，其特征在于，两个支架的下端贯穿调节装置后分别连接一垫片。

3.根据权利要求1所述的管桩切割机固定装置，其特征在于，所述弹簧的下端贯穿调节装置后连接一垫片。

4.根据权利要求1所述的管桩切割机固定装置，其特征在于，所述梯形架装置至少设置两个，且在内抱箍内均匀分布。

5.根据权利要求1或4所述的管桩切割机固定装置，其特征在于，所述梯形架装置为4个。

6.根据权利要求1所述的管桩切割机固定装置，其特征在于，还包括滑轮组和滑道，所述滑轮组和滑道安装在内抱箍和外抱箍之间。

7.根据权利要求6所述的管桩切割机固定装置，其特征在于，所述滑轮组包括横向滑轮和纵向滑轮。

8.根据权利要求7所述的管桩切割机固定装置，其特征在于，所述滑轮组中横向滑轮为2个，纵向滑轮为2个，四个滑轮呈菱形。

技术总结
本实用新型管桩切割机固定装置，属于桩基施工的施工机械技术领域。所述管桩切割机固定装置包括内抱箍、外抱箍、滑道、滑轮组、梯形架装置，所述滑轮组安装在内抱箍和外抱箍之间，所述梯形架位于内抱箍内侧。通过梯形架装置用来减小内抱箍与桩身之间距离，从而使内抱箍和桩身之间的抱紧度增加，截斜桩时确保滑道水平，提高了截斜桩桩顶的水平度，截桩后桩顶平整度可达到5‑10mm；当外抱箍旋转时，通过滑轮组滑动，可以最大程度降低摩擦力，省时省力，提高了切割效率。

技术研发人员：孙康星;袁淑文;厉兆清
受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司;中交一航局第二工程有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.30