具有机制砂的预制混凝土墙板的制作方法

本实用新型涉及一种具有机制砂的预制混凝土墙板。

背景技术：

在建筑施工时，通常是用装配式的施工方法进行混凝土墙板的装配，传统的施工方法是将墙板运至安全区域，采用撬棍、木方等工具通过人工竖板的方法进行定位、安装固定就位。现有的吊装技术中，通过航车和绳索对墙板进行吊装，这种吊装方式危险系数很高，而且所需的劳动力较多，因此施工成本高、施工效率低且施工质量难以控制，而且极易对墙板造成损坏，影响施工质量，极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吊装便捷，且实用高效结构巧妙的具有机制砂的预制混凝土墙板。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有由带机制砂的混凝土浇筑成型的墙体本体，所述墙体本体内固定设有钢筋骨架，所述钢筋骨架上固定设有至少一个用于浇筑成型后的墙体本体进行吊装的吊装杆；各个吊装杆上设有多个用于与外部吊装设备连接的吊装组件，所述吊装组件包括转动杆、固定在转动杆两端的滑动块、位于两个滑动块之间且与主动杆同轴转动连接的连接杆、以及可与外部吊装设备连接的吊装部，所述滑动块上远离转动杆的一端设有方形槽座，所述方形槽座内设有压簧，压簧的一端固定在方形槽座内，压簧的另一端固定连接有滑动座，滑动座内设有滚珠，所述吊装杆上设有深槽，深槽的宽度大于连接杆的直径，所述深槽的两侧壁上均设有可供滑动块滚动的滑动槽，滑动槽的上表面设有减震层，所述滑动槽的内壁上还设有可供滚珠滚动的滚动槽，转动杆通过滑动槽与滑动块的配合、以及滚珠与滚动槽的配合滑动设置在吊装杆上。

上述连接杆上设有转动孔，转动孔内固定设有转动槽承，所述转动槽承同轴固定设置在转动杆上，且转动杆上设有防止连接杆发生偏移的限位挡块

上述连接杆上远离转动杆的一端固定设有吊装部，所述吊装部包括吊环，所述吊环转动设置在连接杆上。

上述连接杆包括第一连杆和第二连杆，转动孔设置在第一连杆上，所述第一连杆上远离转动孔的端面上设有转动槽，转动槽的内壁上设有多个与转动槽同轴设置的限位槽，所述第二连杆上设有与各个限位槽对应的限位块，第二连杆通过限位块与限位槽的滑动连接转动设置在第一连杆内，所述吊环转动设置在第二连杆上。

上述深槽和滑动槽等长，且吊装杆上设有安装槽，安装槽与深槽和滑动槽均连通，且安装槽内设有安装挡块，安装挡块设有通孔，通孔内配设有限位螺杆，安装槽内设有可供限位螺杆插入的限位螺孔，限位螺杆穿过通孔后通过与限位螺孔的螺纹配合与吊装杆固定连接。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在吊装板上设置吊装组件，将吊装组件设置成转动杆、滑动块以及与转动杆转动连接的连接杆，并通过吊装杆上的滑动块与滑动槽的连接，以及滑动座内滚珠与滚动槽的配合，有效的实现对混凝土墙板的吊装，一方面可以对转动杆的滑动方向进行限位，避免滑动块在转动时发生偏移，也保证了滑动块转动的稳定性，另一方面也保证了转动杆转动的顺滑度，有效的解决了现有技术中混凝土墙板在吊装时定位难度大、施工成本高和施工效率低的问题，同时也避免了吊装时因拉力过大，墙板过重而对墙板造成的损坏，高效便捷。

(2)本实用新型通过在连接杆上设置转动孔，在转动孔内设置转动槽承，并且在转动杆上设置防止连接杆发生偏移的限位挡块，有效的保证了连接杆调节的顺畅度，高效实用。

(3)本实用新型通过在连接杆上设置吊装部，并且将吊装部设置成吊环，能够有效的进行吊装位置的调节，实用便捷。

(4)本实用新型通过将连接杆设置成第一连杆和第二连杆的转动连接，通过在第一连杆上设置转动槽，在转动槽内同轴设置多个限位槽，在第二连杆上设置限位块，能够避免第二连杆滑出第一连杆，也保证了第二连杆转动的稳定性，并且也能有效的进行吊装位置的调节，适应各个角度的吊装，实用便捷。

(5)本实用新型通过在安装槽内设置安装挡块，安装挡块上设置通孔，安装槽内设置限位螺孔，限位螺杆穿过通孔后与限位螺孔螺纹配合，一方面可以便于滑动块的安装和拆卸，另一方面可以便于滑动块的限位，实用高效。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中具有机制砂的预制混凝土墙板的整体结构示意图；

图2为本实用新型中吊装组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型中吊装组件的整体结构的右视图

图4为图3中a-a处的剖视图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本实用新型中吊装组件的整体结构的主视图；

图7为图6中b-b处的剖视图；

图8为图7中b处的放大图。

具体实施方式

见图1至图8，本实用新型具有由带机制砂的混凝土浇筑成型的墙体本体1，所述墙体本体1内固定设有钢筋骨架2，所述钢筋骨架2上固定设有两个用于浇筑成型后的墙体本体1进行吊装的吊装杆3；各个吊装杆3上设有多个用于与外部吊装设备连接的吊装组件4，所述吊装组件4包括转动杆41、固定在转动杆41两端的滑动块42、位于两个滑动块42之间且与主动杆同轴转动连接的连接杆43、以及可与外部吊装设备连接的吊装部，所述滑动块42上远离转动杆41的一端设有方形槽座421，所述方形槽座421内设有压簧47，压簧47的一端固定在方形槽座421内，压簧47的另一端固定连接有滑动座48，滑动座48内设有滚珠49，所述吊装杆3上设有深槽31，深槽31的宽度大于连接杆43的直径，所述深槽31的两侧壁上均设有可供滑动块42滚动的滑动槽32，滑动槽32的上表面设有减震层322，所述滑动槽32的内壁上还设有可供滚珠49滚动的滚动槽33，转动杆41通过滑动槽32与滑动块42的配合、以及滚珠49与滚动槽33的配合滑动设置在吊装杆3上；

所述连接杆43上设有转动孔4313，转动孔4313内固定设有转动槽4311承45，所述转动槽4311承45同轴固定设置在转动杆41上，且转动杆41上设有防止连接杆43发生偏移的限位挡块46；所述连接杆43上远离转动杆41的一端固定设有吊装部，所述吊装部包括吊环44，所述吊环44转动设置在连接杆43上；所述连接杆43包括第一连杆431和第二连杆432，转动孔4313设置在第一连杆431上，所述第一连杆431上远离转动孔4313的端面上设有转动槽4311，转动槽4311的内壁上设有多个与转动槽4311同轴设置的限位槽4312，所述第二连杆432上设有与各个限位槽4312对应的限位块4321，第二连杆432通过限位块4321与限位槽4312的滑动连接转动设置在第一连杆431内，所述吊环44转动设置在第二连杆432上；所述深槽31和滑动槽32等长，且吊装杆3上设有安装槽36，安装槽36与深槽31和滑动槽32均连通，且安装槽36内设有安装挡块34，安装挡块34设有通孔341，通孔341内配设有限位螺杆35，安装槽36内设有可供限位螺杆35插入的限位螺孔37，限位螺杆35穿过通孔341后通过与限位螺孔37的螺纹配合与吊装杆3固定连接。

本实用新型的工作原理：本实用新型在吊装时，将滑动块42安置在滑动槽32内，并将安装挡块34通过限位螺杆35穿过通孔341并与限位螺孔37螺纹配合后与吊装杆3上的安装槽36固定，然后通过外部吊装设备与吊环44进行连接，并通过吊环44与第二连杆432的转动连接、第二连杆432与第一连杆431的转动连接、以及第一连杆431与转动杆41的转动连接进行位置的调节，从而保证吊装时的稳定性，也能实用不同尺寸的混凝土墙板的吊装，实用高效。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。