一种防火预制板的制作方法

本实用新型涉及预制板领域，具体来说，涉及一种防火预制板。

背景技术：

随着建筑领域的不断发展，更高效更环保的建筑方式一直是人们追求的目标。传统建筑的建造方式一般都采用现场浇筑，随着混凝土预制板的出现，其所带来的优良特性被越来越多的建造团队所接受，混凝土预制板的运输一般通过起重设备进行搬运。但是现有的搬运设备在对混凝土预制板进行吊装时，必须通过复杂的固定工装对混凝土预制板进行固定，不仅操作繁琐，而且极易对混凝土预制板造成损伤，且一般的混凝土预制板强度和防火性较差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防火预制板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火预制板，包括预制板本体，所述预制板本体包括两侧的混凝土构造层、夹设在混凝土构造层之间的保温材料层，所述混凝土构造层内均布置有单层钢筋网片，所述单层钢筋网片之间连接有倾斜设置的腹丝，所述腹丝穿过所述保温材料层两端分别与所述单层钢筋网片焊接，所述混凝土构造层外侧均设有副混凝土构造层，所述副混凝土构造层内部设有防水层和防火层，所述单层钢筋网片另一侧面上均固定设有若干根细钢筋，若干根细钢筋均穿过对应的所述副混凝土构造层，且位于所述副混凝土构造层内部，其中一组的若干个细钢筋顶端固定设有圆筒，所述圆筒内部为内螺纹状，所述圆筒内部与外界相通，所述圆筒内部环形设置有环形槽，所述圆筒内部螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定设有套环，所述螺纹杆底端固定设有圆块，所述圆块内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部上固定设有弹簧片，所述弹簧片另一端上固定设有伸长块，所述伸长块穿过所述弹簧槽位于所述环形槽内部。

进一步的，所述腹丝呈叉形分布设置，所述混凝土构造层为轻质混凝土材料。

进一步的，若干根细钢筋呈叉形交错分布设置，所述圆筒的数量为四个，且分别位于其中一个所述副混凝土构造层顶端周边处。

进一步的，所述圆筒顶部填设有堵片，所述堵片顶端固定设有扣环。

进一步的，所述保温材料层采用模塑聚苯板eps材料，所述单层钢筋网片由纵横交错的钢丝焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

腹丝穿过保温材料层且两侧搭在单层钢筋网片上，之间通过焊接形成网架板，使其增加预制板本体的整体强度，再在预制板本体两侧浇筑有副混凝土构造层，且混凝土构造层内还设有细钢筋，细钢筋插入副混凝土构造层，从而使其混凝土构造层和副混凝土构造层之间连接更加稳定，进一步的增加设备的整体强度，再混凝土构造层上浇筑形成副混凝土构造层过程中，防止混凝土进入圆筒内部，将其弹簧片缩短挤进圆筒底部的圆块内部，伸长块也跟着挤进圆块内部的弹簧槽内，圆块和螺纹杆插入圆筒内，转动螺纹杆带动圆块下降，下降至环形槽位置时，弹簧片伸长，将其伸长块伸进环形槽内，此时螺纹杆顶端固定设有套环便于吊装，不需要吊装时，转动螺纹杆使其套环缩进圆筒的内部，使其副混凝土构造层表面平整，方便预制板叠放运输吊装完成时，将其圆筒内部进行填实，防水层能够增加预制板的防水性，防火层能够避免发生火灾，提高预制板的防火性，环形槽和伸长块设置，避免吊装时螺纹杆与圆筒之间产生脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防火预制板的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防火预制板的圆筒示意图。

附图标记：

1、预制板本体；2、混凝土构造层；3、保温材料层；4、单层钢筋网片；5、腹丝；6、副混凝土构造层；7、防水层；8、防火层；9、细钢筋；10、圆筒；11、环形槽；12、螺纹杆；13、套环；14、圆块；15、弹簧片；16、伸长块；17、堵片；18、扣环。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种防火预制板，包括预制板本体1，所述预制板本体1包括两侧的混凝土构造层2、夹设在混凝土构造层2之间的保温材料层3，所述混凝土构造层2内均布置有单层钢筋网片4，所述单层钢筋网片4之间连接有倾斜设置的腹丝5，所述腹丝5穿过所述保温材料层3两端分别与所述单层钢筋网片4焊接，所述混凝土构造层2外侧均设有副混凝土构造层6，所述副混凝土构造层6内部设有防水层7和防火层8，所述单层钢筋网片4另一侧面上均固定设有若干根细钢筋9，若干根细钢筋9均穿过对应的所述副混凝土构造层6，且位于所述副混凝土构造层6内部，其中一组的若干个细钢筋9顶端固定设有圆筒10，所述圆筒10内部为内螺纹状，所述圆筒10内部与外界相通，所述圆筒10内部环形设置有环形槽11，所述圆筒10内部螺纹套设有螺纹杆12，所述螺纹杆12顶端固定设有套环13，所述螺纹杆12底端固定设有圆块14，所述圆块14内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部上固定设有弹簧片15，所述弹簧片15另一端上固定设有伸长块16，所述伸长块16穿过所述弹簧槽位于所述环形槽11内部。

实施例二：

请参阅图1，对于腹丝5来说，所述腹丝5呈叉形分布设置，所述混凝土构造层2为轻质混凝土材料。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：腹丝5呈叉形分布设置，该设置增加预制板的强度，保证了混凝土构造层2和保温材料层3之间连接的稳定性，

实施例三：

请参阅图1，对于细钢筋9来说，若干根细钢筋9呈叉形交错分布设置，所述圆筒10的数量为四个，且分别位于其中一个所述副混凝土构造层6顶端周边处。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：细钢筋9呈叉形交错分布设置增加混凝土构造层2和副混凝土构造层6连接的稳定性，圆筒10的数量为四个，且分别位于其中一个副混凝土构造层6顶端周边处，便于吊装。

实施例四：

请参阅图2，对于圆筒10来说，所述圆筒10顶部填设有堵片17，所述堵片17顶端固定设有扣环18

通过本实用新型的上述方案，有益效果：堵片17插入圆筒10内，防止混凝土进入圆筒10内部，扣环18便于拔出堵片17。

实施例五：

请参阅图1，对于保温材料层3来说，所述保温材料层3采用模塑聚苯板eps材料，所述单层钢筋网片4由纵横交错的钢丝焊接而成。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，腹丝5穿过保温材料层3且两侧搭在单层钢筋网片4上，之间通过焊接形成网架板，使其增加预制板本体1的整体强度，再在预制板本体1两侧浇筑有副混凝土构造层6，且混凝土构造层2内还设有细钢筋9，细钢筋9插入副混凝土构造层6，从而使其混凝土构造层2和副混凝土构造层6之间连接更加稳定，进一步的增加设备的整体强度，再混凝土构造层2上浇筑形成副混凝土构造层6过程中，防止混凝土进入圆筒10内部，将其弹簧片15缩短挤进圆筒10底部的圆块14内部，伸长块16也跟着挤进圆块14内部的弹簧槽内，圆块14和螺纹杆12插入圆筒10内，转动螺纹杆12带动圆块14下降，下降至环形槽11位置时，弹簧片15伸长，将其伸长块16伸进环形槽11内，此时螺纹杆12顶端固定设有套环13便于吊装，不需要吊装时，转动螺纹杆12使其套环13缩进圆筒10的内部，使其副混凝土构造层6表面平整，方便预制板叠放运输吊装完成时，将其圆筒10内部进行填实，防水层7能够增加预制板的防水性，防火层8能够避免发生火灾，提高预制板的防火性，环形槽11和伸长块16设置，避免吊装时螺纹杆12与圆筒10之间产生脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。