提供建筑材料的系统的制作方法

本发明涉及一种用于提供建筑材料的系统，以及一种用于应用在这种系统中的包装件。

背景技术：

各种不同的系统用于提供建筑材料、例如砂浆。通常，将例如包含干水泥混合物的麻袋手动清空到搅拌机中，然后在搅拌机中加水制备砂浆。这样做的优点是，因为只需要少量的机器并且简单的物流就足够了，所以可以以低成本进行工作。另一方面，这样做的缺点是需要大量的手工工作，并且经常会产生相对严重的粉尘污染。而且，每单位时间可被此类系统提供的建筑材料的量通常很小。

用于提供建筑材料、例如砂浆的另一种已知系统是使用筒仓。筒仓的优点是，在这种情况下，可以花费相对较少的人工来提供大量的建筑材料。但是缺点是，一方面需要对筒仓进行大量投资，另一方面需要在筒仓的密集配送中心网络中进行大量投资。而且，这种筒仓的重新填充既昂贵又复杂。另外，存在这样的事实，由于它们的高度，这种筒仓只能设置在厂房中或建筑物外部。

技术实现要素：

因此，本发明的一个目的是提供一种用于提供建筑材料的高性能系统，该系统需要较少的手工操作、允许尽可能减少的物流并且在应用中尽可能地避免产生粉尘。此外，该系统应允许在各种不同类型的应用中灵活且低成本地使用。

该目的通过一种用于提供建筑材料的系统来实现，所述系统包括：包装件，该包装件具有布置在其中的第一成分，该包装件包括套筒和悬挂装置；升降装置，包装件能够在其悬挂装置上与升降装置操作连接并且能够通过所述升降装置在空间中移动；第二成分；和混合和输送装置，在该混合和输送装置中第一成分能够与第二成分混合，并且能够通过该装置输送建筑材料，其中，具有第一成分的包装件能够由升降装置如此定位到混合和输送装置上方，使得系统的总高度小于230厘米。

首先，这里提出的解决方案具有的优点是，它还可以应用于在诸如车库或房屋之类的低高度空间中。此外，通过使用升降装置减少了人工工作。此外，通过利用升降装置将包装件定位在混合和输送装置上方，可以大大减少粉尘污染。

本发明的核心构思是使用一种灵活的模块化系统，该系统只需要非常低的人工耗费。通过使用相应的包装件以及相应的混合和输送装置，仍然可以实现高的建筑材料流量。因此，可以通过简单的手段提供非常有效的用于提供建筑材料的系统。

在一个示例性的实施方案中，第一成分是干燥产品或干燥混合物，并且第二成分是液体产品或液体混合物。

在一个示例性实施例中，建筑材料是砂浆、特别是砌筑砂浆、灰浆、防火砂浆、具有合成树脂分散体的砂浆、灌浆砂浆、湿拌砂浆、自流平填料、接缝砂浆、找平砂浆或水凝灰浆。

在一个示例性的实施方案中，第一成分包括水泥、更特别地是基于粘合剂的水泥，包括波特兰水泥、石膏、石灰、高铝水泥或硫铝酸盐水泥。

在一个示例性的实施方案中，第二成分包含水或拌和用水、特别地包含添加剂(例如促进剂或缓凝剂或聚合改性剂)的水。

示例性的促进剂是基于硝酸钙、铝酸盐、硫酸铝或乙醇胺的促进剂。

示例性的缓凝剂是包含磷酸盐或葡萄糖酸盐的缓凝剂。

示例性的聚合改性剂包括苯乙烯-丁二烯分散体或苯乙烯-丙烯酸酯分散体。

这些添加剂可以通过旁路连续或不连续地与水或拌和用水混合。

在一个示例性实施例中，第一成分的填充高度在包装件的套筒的高度的0.6至0.95之间、优选在0.65至0.85之间、特别优选在0.7至0.8之间。

提供这种填充高度的优点在于，由此套筒的最上部区域保持为空的并且灵活的，从而使得附接在套筒的该最上部区域中的悬挂装置与升降装置之间的连接可以更容易地建立。

在一个示例性的实施例中，升降装置是叉车或码垛车、特别是电动高升程装卸车。

将叉车用作升降装置的优点在于，由此可以有效地在空间中移动具有典型应用尺寸的包装件。此外，在建筑工地上通常使用叉车，因此对于此处提出的系统而言无需将特殊的升降装置运输到使用地点。此外，叉车提供的优点是，包装件可以由此定位在混合和输送装置的正上方，而在此过程中无需大型起重机式机器。

在一个有利的实施方式中，升降装置包括倒叉，从而使得悬挂装置能够被悬挂在叉的最高区域上。

倒叉的使用提供了优点，由此包装件可以被升高到所需的高度，而升降装置在过程中不会超出该所需的高度。换句话说，包装件可以因此悬挂在升降装置的最高区域上。这使得这里提出的系统的总高度尽可能小。

在一个示例性实施例中，倒叉包括四个臂，其中在每个臂上可以分别悬挂包装件的悬挂装置的一个环圈。

在一种示例性的改进中，叉的臂比悬挂装置的环圈更远地间隔开。结果，包装件趋于在其宽度和深度方向上被轻微拉开。

这种具有四臂的叉的优点在于，当拾取新的包装件时，可以将升降装置基本上从上方引导到包装件的悬挂装置上。一旦将叉从上方定位在悬挂装置的环圈旁边，就可以将环圈套置在叉的臂上，而在此过程中无需水平或竖直移动升降装置。这极大地使得通过升降装置处理包装件变得容易，从而使得该过程可由一个人容易且有效地进行。特别是在狭窄的空间中，这是有利的，因为需要很少的空间进行操纵。

在一个示例性实施例中，升降装置的叉的直径在5至20cm之间、优选地在5至15cm之间、特别优选地在7至13cm之间。

在一个示例性实施例中，升降装置的叉具有基本上圆滑的或圆形的或椭圆形的横截面。

在一个示例性实施例中，升降装置的各叉的悬挂位置具有60至120cm之间的间距、优选地在70至110cm之间、优选地在80至100cm之间、特别优选地在85至95cm之间的间距。

在一个示例性实施例中，叉与升降装置可拆卸地连接，例如通过保持机构，该保持机构可通过杠杆打开和关闭。这样做的优点是，因此升降装置可以与用于不同目的的不同附件一起使用。

在一个替代实施例中，叉以固定的方式连接至升降装置，例如通过螺纹连接。当升降装置要在相对较长的时间段内用于特定目的时，这是有利的。

在一个示例性实施例中，混合和输送装置是一体的机器。

例如，混合和输送装置可以具有料斗，第一成分可以从包装件中被填充到料斗中，并且该料斗将第一成分输送给混合区域或混合室。混合区域或混合室例如可以设计为动态棒式混合器。

例如，可以使用进料螺杆来输送混合物。

例如可以从奥地利的feistritz/drau的maiinternationalgmbh以商品名mai4everlight或从德国的waldshut-tiengen的inotecgmbh获得inotecinocombpiccopower的示例的混合和输送装置。

在一种替代的实施例中，混合和输送装置设计为两个单独的单元。在这种情况下，提供了用于将第一成分与第二成分混合的第一单元，并且提供了用于输送混合物的第二单元。

在一个优选实施例中，系统的总高度小于225cm，或小于220cm，或小于215cm，或小于210cm，或小于205cm，或小于200cm。

在一个示例性实施例中，混合和输送装置的高度在70至150cm之间、优选在80至140cm之间、特别优选在90至130cm之间、特别优选在90至120cm之间。

在此还提出一种用于应用在上述系统中的包装件，其中，包装件的套筒具有站立面、侧面和顶面，其中套筒在站立面中具有排空装置，并且套筒在顶面中具有填充装置。

在一示例性实施例中，套筒是基本上直角六方体形或圆柱形的。

直角六方体形或圆柱形的套筒的优点是，包装件因此可更好地被堆叠。

在一个示例性实施例中，在一方面套筒的高度与另外一方面套筒的宽度和/或深度之间的比例在空状态下在0.5和1.0之间、优选在0.6和0.9之间、特别优选在0.65和0.85之间。

提供这样的套筒(其宽度和/或深度在空状态下比高度大)的优点是包装件具有相对于其体积较小的高度，因此系统的整体高度尽可能小。

在一个示例性实施例中，套筒在空状态下的高度在50至100cm之间、优选地在60至90cm之间、特别优选地在65至85cm之间。

在一个示例性实施例中，在空状态下的套筒的宽度和/或深度在60至110cm之间、优选在70至100cm之间、特别优选在80至100cm之间。

在填充状态下，即，当包装件中的第一成分布置在包装件中时，与空状态相比，套筒的高度通常减小，并且与空状态相比，套筒的宽度和/或深度增加。

根据测试，在空状态下具有高度为78cm、宽度和深度为88cm的套筒在填充1000kg的干砂浆的填充状态下的高度仅为55cm并且宽度和深度为113cm。

在一示例性实施例中，套筒具有衬里。

在一种示例性的发展中，衬里包括薄膜形式的塑料。

在一种示例性的发展中，薄膜形式的塑料包括聚丙烯或聚乙烯。

在一个示例性实施例中，衬里至少在部分位置上粘结到套筒上。

在一种示例性的发展中，套筒在衬里的表面积的至少10％或至少20％或至少30％或至少40％上与衬里粘接。

在一种示例性的发展中，套筒在衬里的表面积的最多90％或最多80％或最多70％或最多60％上与衬里粘接。

在套筒中设置这种衬里的优点在于，一方面可以更好地保护第一成分不受湿气或其他环境影响，另一方面，可以获得在尺寸上更稳定的包装件。这是特别有利的，因为由此当包装件悬挂在升降装置上时，包装件的高度不会显著延长。这导致整个系统的总高度尽可能小。

在一个示例性实施例中，悬挂装置包括布置在侧面的上部区域中的环圈。

在一示例性实施例中，悬挂装置包括四个环圈。

在一个示例性实施例中，环圈在套筒上的固定区域与侧面的上边缘相距5至30cm、优选5至25cm、特别优选10至20cm。

使环圈在套筒上的固定区域稍微向下错位的优点在于，由此又可以实现在高度尺寸上尽可能紧凑的包装件。

附图说明

下面借助示例性实施例并参考示意图描述本发明的细节和优点。

图1以侧视图示出了用于提供建筑材料的系统的示意图。

图2以俯视图示出了用于提供建筑材料的系统的示意图。

图3a和3b示出了包装件的示意图，和

图4示出了示例性包装件的示意图。

具体实施方式

图1示出了用于提供建筑材料的示例性和示意性说明的系统1。系统1包括包装件2、升降装置3以及混合和输送装置4。

在该示例性实施例中，包装件2构成有套筒5和悬挂装置6，其中，套筒5具有基本上直角六方体形的形状。在此，套筒5具有站立面7、侧面8和顶面9。在站立面7中布置有排空装置10，并且在顶面9中设置有填充装置(在该图示中不可见)。在这种情况下，包装件2具有总高度13。在该示例性实施例中，包装件2的总高度13从站立面7延伸到悬挂装置6的最上部区域。

在该示例性实施例中，升降装置3被实施为叉车。在这种情况下，升降装置3包括倒叉22。该倒叉22具有例如管状的横截面，从而在该示例性实施例中设计为环圈的悬挂装置6能够以简单的方式与升降装置3的叉22操作连接。

通过使用倒叉22，包装件2的悬挂装置6可以悬挂在叉22的以及升降装置3的最上部区域上。

在该示例性实施例中，混合和输送装置4被设计为一体的机器。在此情况下，混合和输送装置4包括料斗18、混合室19、进料管路20和排出管路21。在这种情况下，第一成分从包装件2经由料斗18被输送给混合室19。在通过进料管路20添加第二成分的同时，第一成分与第二成分在混合室19中混合，并且然后通过排出管路21从混合和输送装置4排出。

利用这样的系统1，例如可以通过使用干燥的水泥混合物作为第一成分并且使用水作为第二成分来提供砂浆。同时，该系统1几乎不需要人工干预，具有高流量，并且还可以在高度为230cm的空间中使用。

在图2的俯视图中示意性地示出了用于提供建筑材料的示意性系统1。在该示意性实施例中，倒叉22包括四个臂，其中在每个臂上分别悬挂包装件2的悬挂装置6的一个环圈。在此，叉22的臂被设计成使得包装件2尽可能地保持其形状并且在长度上不因第一成分的重量而拉伸。这特别是可以如此实现，即叉22的臂上的相应的悬挂位置比悬挂装置6的环圈彼此间隔较远，从而包装件2趋于在其宽度和深度方向上稍微拉开。

这样的具有四个臂的叉22的优点在于，在拾取新包装件2时，升降装置3可以基本上从上方被引导至包装件2的悬挂装置6。一旦叉架22从上方被定位在悬挂装置6的环圈的旁边，就可以将环圈套置在叉架22的臂上，而在此过程中无需水平或竖直移动升降装置3。这极大地使得通过升降装置3对包装件2的处理变得容易，从而使得该过程可以由一个人容易且有效地进行。特别是在狭窄的空间中，这是有利的，因为需要很少的空间进行操纵。

在图3a和3b中示意性地示出了两个不同的包装件2。在此，图3a中的包装件2为直角六方体形设计，而图3b中的包装件2为圆柱形设计。包装件2分别具有带有填充装置11的顶面9、侧壁8和带有排空装置的站立面(在该图示中不可见)。在此，包装件2具有套筒宽度16、套筒高度15和套筒深度17。

在图4中示出了具有套筒5和悬挂装置6的包装件2。在该示例性实施例中，悬挂装置6包括四个环圈，这些环圈分别布置在套筒5的一个上部区域中，并且分别布置在两个侧面8之间的边缘的区域中。为了使包装件2的总高度尽可能小，悬挂装置6在套筒5上的固定区域与侧面的上边缘隔开一定距离。

附图标记清单

1系统

2包装件

3升降装置

4混合和输送装置

5套筒

6悬挂装置

7站立面

8侧面

9顶面

10排空装置

11填充装置

12系统总高度

13包装件总高度

14混合和输送装置的高度

15套筒高度

16套筒宽度

17套筒深度

18料斗

19混合室

20进料管路

21排料管路

22倒叉