一种陶粒生产用混料装置的制作方法

本发明涉及陶粒生产加工技术领域，具体是一种陶粒生产用混料装置。

背景技术：

陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等领域。

在陶粒生产过程中，根据产品需求，通常需要将多种不同类型的原料均匀混合在一起。现有的陶粒生产用混料装置大多需要将各种原料依次加入搅拌筒中再进行搅拌，搅拌起来比较费劲，而且搅拌效果不是很理想，不能保证各原料都充分混合均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶粒生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶粒生产用混料装置，包括筒体和投料斗，所述投料斗底部固定有齿轮盘，所述筒体上端面开设有环形滑槽，所述齿轮盘下端面环向滚动嵌设有若干滚珠，所述滚珠与滑槽滚动接触，所述筒体上设有驱动齿轮盘转动的驱动装置；所述投料斗内居中处竖直安装有固定柱，所述固定柱外圆柱面与投料斗内壁之间周向均布有若干隔板，所述隔板将投料斗内均匀分隔成多个腔室，所述投料斗底部外壁上设有与各腔室一一对应的电控阀门，各腔室底部均连通有排料管，所述排料管内径向分隔有多个排料通道；所述投料斗底部还竖直固定有转轴，所述转轴上安装有多排搅拌叶片，所述筒体底部开设有排料口。

作为本发明进一步的方案：所述筒体底部固定有支腿，所述支腿底部安装有底座。

作为本发明进一步的方案：所述隔板的数量为六个。

作为本发明进一步的方案：各排料管中的排料通道的具体数量为三条。

作为本发明进一步的方案：所述转轴上的搅拌叶片竖直设有四排，每排设有六片。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在筒体上端面且与齿轮盘啮合传动，所述驱动电机与驱动齿轮转动连接。

作为本发明进一步的方案：各排料管中的排料通道下方径向朝外弯曲，所述排料管侧壁上开设有与各个排料通道连通的开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该陶粒生产用混料装置在投料斗内通过隔板分隔多个腔室，可同时投放多种原料；各腔室底部连通排料管，排料管内开设多条排料通道，实现对原料的分流，避免造成堵塞；将投料斗与安装有搅拌叶片的转轴固定于一体，通过驱动装置带动投料斗和搅拌叶片同步转动，并持续从排料通道中排出原料，通过搅拌叶片打散原料并进行充分搅拌，搅拌更加均匀，可实现对多种原料的定量混合，混料效果好。

附图说明

图1为陶粒生产用混料装置立体视图一；

图2为陶粒生产用混料装置立体视图二；

图3为陶粒生产用混料装置立体视图三；

图4为陶粒生产用混料装置中的排料管剖视图。

图中：1-筒体、2-投料斗、3-固定柱、4-隔板、5-排料管、6-电控阀门、7-齿轮盘、8-滑槽、9-滚珠、10-转轴、11-搅拌叶片、12-排料口、13-支腿、14-底座、15-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，一种陶粒生产用混料装置，包括筒体1和投料斗2，所述投料斗2底部固定有齿轮盘7，所述筒体1上端面开设有环形滑槽8，所述齿轮盘7下端面环向滚动嵌设有若干滚珠9，所述滚珠9与滑槽8滚动接触，所述筒体1上设有驱动齿轮盘7转动的驱动装置；所述投料斗2内居中处竖直安装有固定柱3，所述固定柱3外圆柱面与投料斗2内壁之间周向均布有若干隔板4，所述隔板4将投料斗2内均匀分隔成多个腔室，所述投料斗2底部外壁上设有与各腔室一一对应的电控阀门6，各腔室底部均连通有排料管5，所述排料管5内径向分隔有多个排料通道；所述投料斗2底部还竖直固定有转轴10，所述转轴10上安装有多排搅拌叶片11，所述筒体1底部开设有排料口12；

所述筒体1底部固定有支腿13，所述支腿13底部安装有底座14；

所述隔板4的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述隔板4的数量为六个；

各排料管5中的排料通道的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，各排料管5中的排料通道的具体数量为三条；

所述搅拌叶片11的具体排列方式不做限制，本实施例中，优选的，所述转轴10上的搅拌叶片11竖直设有四排，每排设有六片；

具体地，关闭各电控阀门6，向投料斗2内的各腔室中按照一定比例倒入不同原料后,通过驱动装置带动齿轮盘7转动，其底部的滚珠9沿滑槽8转动，从而带动投料斗2以及其底部的排料管5和搅拌叶片11旋转，控制各电控阀门6的开度，调节各腔室底部的开口大小，从而控制各腔室内原料按照一定速率从各排料管5的排料通道中排出，进而被下方的搅拌叶片11打散并进行充分的搅拌，实现多种原料的定量均匀混合；

所述驱动装置的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮15，所述驱动齿轮安装在筒体1上端面且与齿轮盘7啮合传动，所述驱动电机与驱动齿轮15转动连接，从而通过驱动电机带动齿轮盘7转动。

本实施例的工作原理是：

首先关闭各电控阀门6，向投料斗2内的各腔室中按照一定比例倒入不同原料后,通过驱动电机带动齿轮盘7转动，齿轮盘7底部的滚珠9沿滑槽8转动，从而带动投料斗2以及其底部的排料管5和搅拌叶片11旋转，控制各电控阀门6的开度，调节各腔室底部的开口大小，从而控制各腔室内原料按照一定速率从其下方排料管5中的各排料通道中排出，进而被下方的搅拌叶片11打散并进行充分的搅拌，实现多种原料的定量均匀混合，混料完毕，从筒体1底部的排料口12排出。

实施例2

一种陶粒生产用混料装置，包括筒体1和投料斗2，所述投料斗2底部固定有齿轮盘7，所述筒体1上端面开设有环形滑槽8，所述齿轮盘7下端面环向滚动嵌设有若干滚珠9，所述滚珠9与滑槽8滚动接触，所述筒体1上设有驱动齿轮盘7转动的驱动装置；所述投料斗2内居中处竖直安装有固定柱3，所述固定柱3外圆柱面与投料斗2内壁之间周向均布有若干隔板4，所述隔板4将投料斗2内均匀分隔成多个腔室，所述投料斗2底部外壁上设有与各腔室一一对应的电控阀门6，各腔室底部均连通有排料管5，所述排料管5内径向分隔有多个排料通道；所述投料斗2底部还竖直固定有转轴10，所述转轴10上安装有多排搅拌叶片11，所述筒体1底部开设有排料口12；

请参阅图4，为了使从排料管5中排出的原料能被下方的搅拌叶片11迅速打散，避免造成原料堆积，各排料管5中的排料通道下方径向朝外弯曲，所述排料管5侧壁上开设有与各个排料通道连通的开口，从而使得各排料通道排出的原料与搅拌叶片11的末端接触，由于搅拌叶片11末端的线速度最大，从而可以更彻底地将原料打散进行搅拌，提升混料效果。

该陶粒生产用混料装置在投料斗2内通过隔板4分隔多个腔室，可用于投放多种原料；各腔室底部连通排料管5，排料管5内开设多条排料通道，实现对原料的分流，避免造成堵塞；将投料斗2与安装有搅拌叶片11的转轴10固定于一体，通过驱动装置带动投料斗2和搅拌叶片11同步转动，并持续从排料通道中排出原料，通过搅拌叶片11打散原料并进行充分搅拌，搅拌更加均匀，可实现对多种原料的定量混合，混料效果好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。